原料使用量考核制度

PAGE原料使用量考核制度一、总则（一）目的为加强公司原料使用管理，提高原料使用效率，降低生产成本，确保产品质量稳定，特制定本原料使用量考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内涉及原料使用的所有部门、车间及相关岗位人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程严格按照既定标准执行，确保对所有相关人员一视同仁，不受主观因素干扰。2.科学合理原则：考核指标和方法基于公司实际生产情况和行业规范，科学设定，合理可行。3.激励约束原则：通过考核结果，对表现优秀的部门和个人给予激励，对未达标的进行约束，促进整体原料使用水平提升。二、原料使用量考核指标体系（一）原料定额标准制定1.由生产技术部门牵头，根据产品工艺要求、设备性能、历史生产数据等，结合行业先进水平，制定各类产品的原料定额标准。原料定额应明确规定单位产品或生产批次所需的各类原料具体用量。2.原料定额标准需定期进行评估和修订，以适应产品工艺改进、设备更新、原材料质量变化等因素。（二）考核指标设定1.原料投入产出比计算公式：原料投入产出比=产出产品数量（合格品数量）÷投入原料数量考核要求：各生产车间应努力提高原料投入产出比，使其达到或优于公司设定的目标值。目标值根据不同产品类型和生产工艺确定，并随行业标准和公司发展适时调整。2.原料损耗率计算公式：原料损耗率=（投入原料数量产出产品实际耗用原料数量）÷投入原料数量×100%考核要求：严格控制原料损耗率，将其控制在合理范围内。不同生产环节的原料损耗率设定相应的考核标准，如采购环节的损耗率、生产加工环节的损耗率等。3.单位产品原料使用量计算公式：单位产品原料使用量=投入原料数量÷产出产品数量（合格品数量）考核要求：确保单位产品原料使用量不超过定额标准，各产品的单位产品原料使用量作为考核车间和岗位生产效率及原料使用合理性的重要指标。三、考核实施（一）数据收集与统计1.各生产车间负责每日记录原料投入量和产出产品数量等相关数据，并确保数据的准确性和及时性。数据记录应详细注明原料名称、规格、批次、投入时间、产出产品规格及数量等信息。2.仓库管理部门负责统计原料出入库数量，核对原料库存账目，为原料使用量考核提供准确的库存数据支持。3.质量检验部门负责统计合格产品数量，对产品质量进行检验判定，确保考核数据中产品数量为合格品数量。（二）考核周期考核分为月度考核和年度考核。月度考核以自然月为周期，于次月上旬完成对上一月度原料使用情况的考核；年度考核以一年为周期，于次年1月中旬完成对上一年度原料使用情况的综合考核。（三）考核主体与流程1.车间考核各生产车间根据本车间每日记录的数据，计算本车间各项考核指标完成情况，并于每月5日前将上月考核报表报送至生产管理部门。生产管理部门对各车间上报的数据进行审核和汇总，结合质量检验部门提供的产品合格信息，确定各车间月度考核得分。2.岗位考核车间根据各岗位员工的实际工作表现和原料使用情况，对岗位员工进行考核评分。考核内容包括员工操作规范执行情况、设备维护保养情况、原料节约措施落实情况等。车间于每月10日前将本车间岗位员工月度考核结果报送至人力资源部门和生产管理部门备案。3.部门考核生产管理部门、采购部门、质量控制部门等涉及原料使用相关的部门，由公司管理层根据各部门职责履行情况和对原料使用量考核工作的支持配合程度进行综合考核评分。年度考核时，公司管理层结合各部门全年工作表现，确定部门年度考核得分。（四）考核评分方法1.各项考核指标根据实际完成情况进行评分。对于原料投入产出比、单位产品原料使用量等指标，达到或优于目标值的给予满分，每低于目标值一定比例相应扣分；对于原料损耗率指标，控制在标准范围内的给予满分，超出标准范围的按超出比例扣分。2.考核得分计算方式：考核总分=原料投入产出比得分+原料损耗率得分+单位产品原料使用量得分+其他相关考核指标得分（如有）。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.员工月度绩效奖金根据所在车间和岗位月度考核得分进行发放。考核得分与绩效奖金系数挂钩，具体挂钩比例由公司人力资源部门制定并适时调整。2.车间月度考核得分作为车间主任绩效奖金发放的重要依据，同时影响车间整体员工绩效奖金总额。（二）晋升与奖励1.年度考核成绩优秀的员工和部门，在员工晋升、岗位调整、评先评优等方面享有优先考虑权。2.对于在原料使用量考核工作中表现突出，提出创新性原料节约方法或措施，为公司显著降低原料成本的个人或团队，给予专项奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。（三）培训与改进1.对于考核不达标的车间、岗位或部门，由生产管理部门会同人力资源部门组织针对性培训，帮助其分析原因，制定改进措施，限期提升原料使用量考核指标完成情况。2.公司定期召开原料使用量考核分析会议，总结经验教训，推广优秀做法，对存在的共性问题研究制定系统性解决方案，持续改进公司原料使用管理水平。五、监督与检查（一）内部审计监督公司内部审计部门定期对原料使用量考核制度执行情况进行审计检查，重点审查数据记录的真实性、考核过程的合规性、考核结果应用的公正性等方面，确保考核工作严格按照制度要求执行。（二）日常监督检查1.生产管理部门负责对各生产车间原料使用情况进行日常监督检查，不定期抽查车间数据记录、现场操作等情况，及时发现和纠正原料使用过程中的不规范行为。2.质量检验部门在产品检验过程中，关注原料使用对产品质量的影响，对因原料使用不当导致产品质量问题的情况及时反馈至相关部门，并跟踪整改情况。（三）问题反馈与整改对于监督检查中发现的问题，检查部门应及时向责任部门或个人发出书面整改通知，明确问题所在、整改要求和期限。责任部门或个人应在规定期限内完成整改，并将整改情况书面报告反馈至检查部门。检查部门对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。六、异常情况处理（一）不可抗力因素因自然灾害、重大设备故障、原材料质量突发严重问题等不可抗力因素导致原料使用量异常波动的，相关部门应及时收集证据，经公司管理层审核确认后，可对考核指标完成情况进行适当调整，不影响部门和员工正常考核结果。（二）工艺调整与新产品试制1.在产品工艺调整或新产品试制阶段，由于工艺不成熟、设备适配性问题等导致原料使用量暂时偏离定额标准的，生产技术部门应及时分析原因，会同相关部门制定临时应对措施，并向公司管理层报告。经批准后，可根据实际情况对考核指标进行合理调整，待工艺稳定或新产品正式投产达产后，恢复正常考核。2.在此期间，相关部门应积极总结经