围墙及大门施工方案

围墙及大门施工方案第一章项目概况与边界条件1.1工程坐标围墙中心线位于用地红线内侧0.15m，四角坐标X=2856347.25/Y=475123.11、X=2856347.25/Y=475223.11、X=2856447.25/Y=475223.11、X=2856447.25/Y=475123.11（CGCS2000）。1.2气象与地质年均风速2.3m/s，基本风压0.45kN/m²；最大冻深0.8m。地勘报告显示表层0–1.2m为素填土，1.2–3.5m为粉质黏土（fak=160kPa），3.5m以下为强风化砂岩（fak=450kPa）。地下水位埋深2.9m，对混凝土弱腐蚀。1.3既有管线北侧红线内0.8m平行敷设DN200燃气管，管顶埋深1.2m；东侧0.5m有4孔10kV直埋电缆，埋深0.9m。施工前须由产权单位旁站并采用人工开挖探槽，探槽间距≤15m。1.4交通组织唯一出入口位于西南角，宽6m，与市政道路相接。高峰期7:30–8:30、17:00–18:00禁止材料车辆进出；其余时段实行“单进单出”循环，由专职交通指挥员持对讲机协调。第二章设计参数与材料标准2.1围墙高度2.5m，采用C30钢筋混凝土立柱+预制装配式轻质混凝土墙板。立柱中心距3m，截面300mm×300mm，主筋4Φ16、箍筋Φ8@100/200。墙板厚120mm，强度等级≥C30，导热系数≤0.18W/(m·K)，抗冻F50。2.2大门电动平移双开门，单扇宽5m、高2.5m，立柱400mm×400mm，门扇为热镀锌钢矩管80×40×3mm焊接骨架+2mm铝板蒙皮，表面氟碳喷涂≥30μm。电机采用380V/1.5kW伺服电机，齿轮齿条传动，启闭速度0.2m/s，遇阻反弹灵敏度≤50N。2.3材料进场验收钢筋：每60t一批，见证取样2组，屈服强度≥400MPa；水泥：P·O42.5，每200t一批，安定性≤5mm；砂：Ⅱ区中砂，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%；预制墙板：进场须附28d强度报告、冻融报告、放射性A类证明；镀锌层：每1000m²测1组，厚度≥85μm，附着力划格法0级。第三章施工准备3.1临设布置围挡采用2m高彩钢夹芯板，基础为C20混凝土条形基础300mm×300mm；内设5m×5m钢筋棚、20m²水泥库、40m²工具房；堆场硬化100mm厚C15混凝土，单轴承载≥5t/m²。3.2测量放线全站仪极坐标法放样，闭合差≤1/10000；轴线桩采用50mm×50mm×600mm木桩，周边浇筑200mm×200mm×300mmC20混凝土保护台，顶部钉φ2mm钢钉。3.3地下管线会签开工前7d向燃气、电力、通信、水务、热力5家单位发《地下管线交底书》，约定现场指认时间；未到场视为默认无管线，责任由产权单位承担。第四章围墙基础施工4.1开挖采用1m³反铲，基底预留200mm人工清底；边坡1:0.5，堆土距槽口≥1m。遇电缆或燃气管时，人工开挖，悬吊保护采用5cm厚木板+φ48钢管抱箍，间距1m。4.2垫层150mm厚C15混凝土，平板振动器振捣，表面抹平压光，平整度≤5mm/2m。4.3钢筋绑扎立柱主筋锚入基础700mm，弯钩150mm；基础双层双向Φ12@150，保护层40mm，采用花岗岩垫块@600mm×600mm。4.4模板采用15mm厚覆膜多层板+50×100mm木方背楞@300mm；模板拼缝贴PE胶条，底部用1:2水泥砂浆堵缝；验收标准：轴线±5mm，截面±3mm，垂直度≤3mm。4.5混凝土浇筑一次连续浇筑，分层厚度≤400mm，插入式振捣器“快插慢拔”，间距≤450mm；表面收浆后覆盖塑料薄膜+土工布，养护14d，前3d保持湿润。4.6回填分层回填级配砂石，每层厚度≤250mm，冲击夯击实≥4遍，压实度≥0.94（环刀法检测）。第五章立柱与墙板安装5.1立柱预制在工厂采用钢模立式浇筑，蒸汽养护8h，脱模强度≥20MPa；出场前弹“+”字中心线，贴二维码，扫码可查浇筑时间、强度报告。5.2吊装采用8t汽车吊，吊点设φ20HPB300吊环，2点起吊；就位后人工微调，轴线偏差≤2mm，垂直度≤3mm；临时固定采用φ48钢管斜撑两道。5.3墙板安装墙板底设20mm厚1:3水泥砂浆坐浆，顶端与立柱采用M16不锈钢T型螺栓连接，扭矩120N·m；板缝10mm，内填聚乙烯棒+硅酮耐候胶，胶深≥8mm。5.4抗裂措施墙板与立柱间设3mm厚EPDM缓冲带；每30m设20mm宽变形缝，内填聚氨酯弹性密封胶。第六章大门基础与轨道6.1基础开挖长10m×宽1.2m×深1.5m，基底进入强风化砂岩≥0.3m；若未到岩层，继续下挖并采用C25混凝土换填至设计标高。6.2轨道梁C30钢筋混凝土，截面500mm×600mm，双层双向Φ16@150，顶部预埋20轻轨，轨顶标高误差±2mm；采用激光水准仪全程跟踪，每2m测1点。6.3电机基础尺寸1m×1m×0.8m，顶部预埋12mm厚钢板200mm×200mm，锚爪4Φ16“L”形，锚固长度400mm；钢板水平度≤1mm。第七章门体制作与安装7.1下料钢矩管采用激光切割，长度误差±1mm；所有焊缝开45°坡口，根部间隙2mm。7.2焊接采用CO₂气体保护焊，焊丝ER506φ1.2mm，电流180A，电压22V；焊缝等级三级，外观检查无裂纹、咬边≤0.5mm；每200m焊缝做1组超声波探伤。7.3喷涂前处理：脱脂→水洗→酸洗→水洗→锌系磷化→烘干；底漆：环氧富锌底漆，干膜60μm；面漆：氟碳面漆，干膜30μm；固化：70℃烘烤30min；附着力测试划格法0级。7.4电机与限位电机固定采用4条M16A270不锈钢螺栓，加弹垫+平垫；限位开关采用磁感应式，常闭触点，安装距轨端200mm；调试时反复启闭5次，误差≤2mm。7.5安防门扇底部设红外光栅，高度500mm，响应时间≤10ms；立柱安装200WLED照明，光敏自动控制，照度≥20lx；夜间22:00–5:00关闭，节约能耗。第八章质量验收与检测8.1围墙1)轴线位置：全站仪抽检20%，误差≤5mm；2)垂直度：2m靠尺，每柱测2个方向，误差≤3mm；3)墙板拼缝：钢尺测宽，误差≤2mm；4)混凝土强度：回弹取芯法，抽检5%，芯样抗压≥30MPa；5)涂层厚度：磁性测厚仪，每10m²测1点，平均值≥设计值90%。8.2大门1)轨顶标高：水准仪每2m测1点，误差≤2mm；2)门扇对角线：卷尺测量，差值≤3mm；3)启闭时间：秒表实测，单扇≤25s；4)噪音：声级计距门1m，≤60dB(A)；5)接地电阻：接地摇表，≤4Ω。第九章安全文明施工9.1危险源清单机械伤害、触电、坍塌、燃气爆炸、高处坠落、交通事故。9.2控制措施1)挖掘机旋转半径内严禁站人，设专职指挥；2)电缆采用三相五线制，漏电保护器动作电流30mA，每周试跳1次；3)深度≥1.5m沟槽设1.2m防护栏杆，夜间设36V安全灯；4)燃气管道周边动火须办理《动火证》，配备4kg干粉灭火器2具，监火人1名；5)大门吊装设警戒区，半径6m拉警示带，专人值守。9.3文明施工1)出入口设洗车池+自动喷淋，池内水循环使用，SS≤100mg/L；2)建筑垃圾日产日清，采用封闭式渣土车，运至政府核准消纳场；3)噪声控制：夜间22:00–6:00禁止高噪声作业，必要时向环保局申请《夜间施工许可证》；4)扬尘在线监测：PM10≥150μg/m³时，自动启动围挡喷淋+雾炮机。第十章进度计划与资源配置10.1关键节点测量放线：第1d；基础开挖：第2–4d；基础混凝土：第5–7d；立柱安装：第8–12d；墙板安装：第13–18d；大门轨道与门体：第19–25d；调试与验收：第26–28d。10.2劳动力木工6人、钢筋工8人、混凝土工5人、安装工6人、电工2人、焊工4人、普工10人，合计41人。10.3机械反铲1台、8t汽车吊1台、柴油发电机50kW1台、插入式振捣器4台、冲击夯2台、水准仪1台、全站仪1台、激光水准仪1台。第十一章成本与支付11.1预算围墙（含基础、立柱、墙板、涂料）综合单价680元/m，长度400m，小计27.2万元；大门（含门体、电机、轨道、安防）综合单价4.8万元/套，小计4.8万元；临时设施、文明施工、规费、税金合计5.0万元；总计37.0万元。11.2支付节点合同签订后7d内支付预付款20%；基础完成验收合格后支付30%；围墙立柱、墙板安装完成支付30%；大门安装调试完成、竣工资料移交后支付17%；质保金3%，质保期2年，期满无质量缺陷一次性无息支付。第十二章应急预案12.1燃气泄漏发现者立即撤离并上报，警戒半径50m，切断一切火源；项目经理启动Ⅰ级响应，拨打95158报修；应急组穿戴防静电服、携带防爆手电，用喷雾水枪稀释；浓度降至1%以下方可复工。12.2触电立即切断电源，若无法断电则用干燥木棒挑线；将伤员平放，进行心肺复苏（30:2），同时拨打120；现场配备AED，3min内完成首次除颤。12.3坍塌启动Ⅱ级响应，调集现场所有挖掘机、吊车待命；先救人后救物，采用“三角支撑+垫木”防止二次坍塌；设置2名观察哨，发现裂缝≥5mm立即撤人。12.4交通事故出入口设防撞柱、减速带；发生车辆伤害立即封锁现场，对伤者止血包扎，拨打122与120；保留监控录像，2h内报保险公司。第十三章竣工资料与移交13.1清单1)开工报告、图纸会审、设计变更；2)材料合格证、复检报告、混凝土强度评定表；3)隐蔽验收记录（基础、钢筋、预埋件）；4)防雷接地测试记录；5)大门电机说明书、保修卡、远程控制软件备份；6)竣工图（纸质+PDF+CAD三版）；7)质保书（2年）。13.2移交程序自检→监理预验收→甲方正式验收→城建档案馆预验收→取得《建设工程档案接收证明》→办理竣工备案。第十四章运维与保养14.1围墙每季度巡检1次，重点检查墙板拼缝胶是否开裂，发现裂缝≥2mm即割除重打；每年3月对金属埋件涂刷防锈漆1道。14.2大门每月检查轨道异物、齿条润滑，涂抹锂基脂；每半年测试红外光栅、遇阻反弹功能；电机每2年更换齿轮油1次（VG220）。14.3备件库存电机遥控器2只、限位开关1套、齿条1m、密封胶4支、M16不锈钢螺栓20套。第十五章环保与职业健康15.1环保现场设封闭式垃圾站，生活垃圾与建筑垃圾分装；油漆作业设负压喷漆房，活性炭+UV光解处理，VOC排放≤50mg/m³；夜间施工照明采用定向LED灯，照射角度≤65°，避免光污染。15.2职业健康噪声作业人员配SNR≥25dB耳塞；电焊工配自动变光面罩（遮光号9–13）；夏季高温时段11:00–15:00禁止露天作业，现场设遮阳棚+绿豆汤+藿香正气水。第十六章项目总结（2023年4月–5月，深圳南山某科技园区）16.1实施主体深圳市XX建设集团有限公司总承包，项目经理李XX，技术负责人王XX，质量总监陈XX，安全总监赵XX。16.2采用工具BIM放样机器人（TrimbleRTS773）1台，实现轴线误差≤2mm；“云筑智联”平台，每日上传施工日志、照片、定位，甲方实时查看；激光水准仪（BoschGSL250）全程跟踪轨道标高，一次成优率100%。16.3关键经验1)预制墙板与立柱采用“公母榫+不锈钢螺栓”双保险，抗台风能力达12级；2)大门轨道基