HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于市政埋地排水、道路雨水收集、化工园区污水、电缆护套等工程中DN200～DN1200规格HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工。环境温度20℃～45℃，地下水位低于管底1.0m，覆土深度0.8m～8.0m。1.2编制依据GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB/T19472.12019《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、CJJ1432010《埋地塑料排水管道工程技术规程》、GB503322002《给水排水工程管道结构设计规范》、JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》、项目所在地《市政工程质量通病防治导则》。1.3质量目标一次验收合格率100%，接口渗漏率0‰，管道纵向回弹量≤5mm，安装工期比定额工期缩短10%。1.4安全目标重伤及以上事故0起，轻伤事故频率≤1‰，环保投诉0起。2材料与设备2.1管材2.1.1外观：内外壁无气泡、裂口、明显杂质，波纹完整，插口端面平整。2.1.2尺寸：平均内径允许偏差+0.4%/−0.2%，环刚度≥SN8（测试温度23±2℃）。2.1.3标识：每根管至少两处永久性标记，含厂名、规格、SN等级、生产日期、标准号。2.1.4运输：车厢底部铺宽度≥200mm枕木，层间用软垫隔离，叠放高度≤1.5m，插口交错放置，避免日晒；吊运使用宽幅尼龙带，禁止钢丝绳直接勒管。2.2密封圈三元乙丙（EPDM）或丁腈橡胶（NBR），硬度50±5ShoreA，拉断伸长率≥400%，耐酸碱系数≤+15%，每批抽检5%做浸泡72h质量变化试验。2.3砂垫层天然中粗砂，粒径0.25～2mm，含泥量≤3%，无草根、冻块；进场每400m³做一次筛分分析。2.4回填土最大粒径≤20mm，有机质≤5%，压实度≥95%（重型击实）。2.5主要机具0.8t小型挖沟机（带橡胶履带）、激光坡度仪（精度0.1%）、内涨式紧管器（DN200～600）、液压热熔焊机（200mm）、柴油夯（≥70kg）、潜水泵（扬程15m）、便携式电熔焊机（用于检查井鞍形接头）。3施工准备3.1图纸会审项目部技术负责人组织土建、安装、测量、监理四方在开工前7日完成图纸会审，形成《图纸会审记录》Q/JA202403，记录须含坐标、标高、坡度、检查井编号、支管甩口角度。3.2测量放线3.2.1主控点：每50m设一个中线桩，每10m设一个高程桩，使用全站仪闭合差≤1/5000。3.2.2放坡：沟槽深度≤3m按1:0.33放坡；3～5m按1:0.5放坡；＞5m编制专项支护方案。3.3地下管线交底由建设单位牵头，邀请燃气、电力、通信、自来水、热力五家产权单位现场指认，使用油漆在地面划出3m宽安全警戒带，并拍照存档。3.4临时便道在沟槽两侧≥1.5m外修筑宽4m泥结碎石便道，厚度200mm，压实度≥90%，单轴载≤16t，满足12m管材车卸货。3.5夜间施工提前48h向城管、环保部门申报，设置2kWLED灯每30m一盏，遮光角30°，噪声控制在55dB(A)以内。4沟槽开挖4.1开挖宽度管外径De≤500mm，槽底宽=De+400mm；De＞500mm，槽底宽=De+600mm；机械开挖至设计标高以上200mm改用人工清底。4.2排水沿槽底两侧挖300mm×300mm排水沟，每30m设集水井，井径600mm，使用潜水泵24h抽水，确保槽底无明水。4.3槽底验收由监理工程师、质检员、测量员三方联合验收，允许偏差：高程±10mm，平整度10mm/2m，承载力≥120kPa（轻型动力触探N10≥25击）。5管道安装5.1铺砂垫层厚度100mm，人工摊铺后使用铝合金刮尺找平，坡度与管道设计坡度一致，压实度≥90%。5.2下管5.2.1采用两点吊装，吊点距管端0.21L（L为管长），吊带夹角≤60°。5.2.2下管顺序自下游向上游，承口朝向施工前进方向。5.3承插连接5.3.1清理：用酒精抹布擦净承口内侧、插口外侧及密封圈，禁止用带油抹布。5.3.2涂润滑剂：仅涂插口端30mm宽，使用食品级硅油，严禁涂到密封圈沟槽内。5.3.3安装：将密封圈放入承口波谷，确认无扭曲；使用紧管器匀速推进，直至插口端部与承口端面平齐，推进速度≤20mm/s。5.3.4检查：用0.4mm厚钢片插入承口四周，插入深度≤30mm为合格；否则拔出重插。5.4异径接头采用热熔对接：铣削平整、错边量≤0.1×壁厚，加热板温度210±10℃，吸热时间按壁厚×10s计算，切换时间≤8s，冷却时间≥壁厚×1min。5.5支管甩口使用鞍形三通：电熔套筒承插，先用旋转刮刀刮除氧化皮，粗糙度Ra0.2～0.8μm，标记插入深度，冷却期间禁止移动管道。6检查井连接6.1井筒材质与管道同材质HDPE，外径系列OD315、OD450、OD630，井座采用一次注塑成型，井座与管道连接处采用柔性承插，插入深度≥1.5De。6.2防渗处理井座与管道接口外侧用三元乙丙自粘卷材包覆两层，搭接宽度100mm，搭接缝朝下，阴角用密封胶填实。6.3井筒垂直度使用激光铅垂仪检测，偏差≤5mm/m，井口高程按道路设计高程+0.05m预留。7回填与压实7.1区域划分Ⅰ区（管腋以下）：中粗砂，人工回填，压实度≥90%。Ⅱ区（管顶以上300mm）：中粗砂或细土，分层厚度150mm，木夯夯实，压实度≥92%。Ⅲ区（300mm～800mm）：原土，分层厚度200mm，柴油夯夯实，压实度≥95%。Ⅳ区（＞800mm）：原土，分层厚度300mm，压路机12t，压实度≥95%。7.2对称回填两侧高差≤200mm，禁止单侧堆土高度超过1m。7.3检测每层环刀法抽检1组/50m，不合格立即返工，返工后加倍复检。8闭水试验8.1试验段长度≤500m，带井试验。8.2水头上游检查井2m水头，稳压30min，允许渗水量≤0.0046L/(m·min)。8.3记录使用0.1L刻度量筒，每5min读数一次，填写《闭水试验记录表》Q/JA202408，监理、业主、施工三方签字确认。8.4不合格处理若渗水量超标，采用CCTV检测定位，切除2m管段，换管重新连接并再次闭水，费用责任方承担。9变形检测与修正9.1检测时间回填至管顶500mm且压实度合格后24h内。9.2工具圆度测试板（铝合金，厚度5mm）或CCTV爬行器。9.3标准垂直方向变形率≤3%，若3%～5%，采用挖除上部填土至管外径1/2高度，重新对称回填并压实；若＞5%，整段更换。10冬季施工10.1温度界限当环境温度＜5℃或风速＞5m/s时启动冬施预案。10.2预热管材提前12h移入暖棚，棚内温度15±5℃；安装前用红外测温枪检测表面温度≥5℃方可施工。10.3保温接口完成后立即用保温被+塑料布双层包裹，保温时间≥30min。10.4回填禁止使用冻土块，回填土温度≥0℃，当日回填当日夯实。11雨季施工11.1截水沟槽上游设挡水埂，高度500mm，宽600mm，拍实。11.2排水槽底设盲沟+集水井双系统，水泵备用系数1.5。11.3防漂已安装未回填管道两端用沙袋封堵，内部注水至1/3管径，防止浮管。12质量控制制度12.1三检制每道工序操作者自检、班组互检、质检员专检，记录表格编号Q/JAZJ2024XX，缺签字不得进入下道工序。12.2旁站制承插连接、热熔对接、井座安装、闭水试验四个关键节点必须监理旁站，旁站记录实时上传至“市政质监APP”。12.3样板先行首件50m作为样板段，由建设单位组织设计、监理、施工、检测四方验收，合格后方可大面积展开。12.4材料封样每批次管材随机截取500mm样品，用红色蜡笔编号，封存于项目部样品室，保存期至竣工验收后两年。13安全文明施工13.1危险源清单沟槽坍塌、机械伤害、触电、中毒、火灾、交通事故。13.2控制措施13.2.1沟槽：深度≥3m设置1.2m防护栏杆，栏杆立柱间距≤2m，横杆两道，外挂密目网。13.2.2机械：挖机旋转半径3m内禁止站人，设置声光报警器。13.2.3用电：三级配电二级漏保，漏保动作电流30mA，动作时间0.1s；电缆架空高度≥4.5m，过路穿钢套管。13.2.4中毒：检查井作业前30min用四合一气体检测仪检测，氧气≥19.5%，硫化氢≤10ppm，作业期间持续通风。13.3文明施工土方堆放高度≤1.5m，坡脚距槽边≥1m；车辆出场冲洗，设置自动喷淋+人工高压水枪双系统，确保不带泥上路。14环保措施14.1扬尘便道每日洒水4次，风速≥4级增加1次；未作业面采用2000目防尘网覆盖。14.2噪声禁止夜间使用柴油夯，改用电动冲击夯，噪声≤70dB(A)。14.3废水设置三级沉淀池，出口悬浮物≤70mg/L，达标后排入市政管网。14.4固废切下的管头、热熔边角料集中堆放，每周由再生资源公司回收，办理《危险废物转移联单》。15进度计划（示例）工程总量1200mDN600HDPE双壁波纹管，计划工期30日历天。第1～2天：测量放线、沟槽开挖200m；第3～12天：安装600m，平均60m/日；第13～14天：检查井8座；第15～18天：闭水试验、变形检测；第19～26天：回填、压实、路面恢复；第27～30天：竣工资料整理、验收。每日召开“晚班会”复盘，使用钉钉“施工日志”模块上传照片及完成量，滞后>1日启动黄色预警，项目经理驻场督办。16成本控制要点16.1损耗率管材≤1.5%，砂垫层≤3%，回填土≤5%，超出部分由班组承担50%。16.2节材精确测量下料，DN600管允许切割误差±20mm，剩余短管≥1m必须用于支管或抢修备用。16.3奖惩节余材料按市场价30%奖励班组，超耗按市场价50%扣款，当月兑现。17竣工资料17.1目录1.开工报告；2.图纸会审记录；3.材料合格证及复试报告；4.管道安装隐蔽验收记录；5.闭水试验记录；6.变形检测报告；7.分项工程质量检验评定表；8.竣工图（含坐标、标高、视频）；9.影像资料（CCTV视频、关键节点照片）。17.2影像要求每根管编号拍照，含承口、插口、井座接口三张照片，分辨率≥1920×1080，保存原始RAW格式。18应急预案18.1沟槽坍塌现场立即停工，清点人员，确认无掩埋后启动救援；设置1:1.5放坡卸载，必要时打设6m钢板桩支护。18.2中毒窒息井上人员用三脚架+安全带+安全绳将井下人员拉出，就近送医院高压氧舱，同时拨打120、119。18.3火灾使用现场干粉灭火器（8kg）2具，切断电源，疏散人员，火势>2m立即拨打119。18.4应急物资三脚架1套、安全带5条、灭火器6具、气体检测仪2台、应急灯4盏、医药箱1套、应急车辆1辆。19项目实例总结19.1工程概况2023年4月～6月，杭州市钱塘区江东大道提升改造工程，由杭州市市政工程集团有限公司总承包，管道三公司专业分包，完成DN800HDPE双壁波纹管2.1km，检查井28座，覆土深度2.5～6m，穿越现状河浜1处。19.2技术亮点1.采用“激光坡度仪+移动焊接平台”组合，安装效率提升25%；2.首次在钱塘区使用EPDM自粘卷材包覆井座接口，实现0渗漏；3.引入CCTV+声纳双检测，解决带水作业无法观测难题。19.