可降解餐盒注塑成型技师（初级）考试试卷及答案

可降解餐盒注塑成型技师（初级）考试试卷及答案可降解餐盒注塑成型技师（初级）考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.常见可降解餐盒原料包括淀粉基塑料、______等。2.注塑机三大基本参数：锁模力、注射量、______。3.可降解餐盒成型后需______处理，去除内应力。4.料筒加热时，靠近料斗区段温度______（高于/低于）喷嘴端。5.PLA熔体流动速率（MFR）测试温度通常为______℃。6.模具温度一般通过______控制。7.可降解餐盒降解方式主要有生物降解和______降解。8.注射压力单位常用______表示。9.成型前需检查注塑机______是否正常，避免漏料。10.可降解餐盒厚度一般控制在______mm左右。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.可降解餐盒料筒加热段数不低于（）A.2段B.3段C.4段D.5段2.PLA玻璃化转变温度约为（）℃A.50-60B.60-70C.70-80D.80-903.原料干燥目的不包括（）A.去水分B.防气泡C.提熔融效率D.增密度4.锁模力计算与制品（）有关A.重量B.投影面积C.厚度D.颜色5.可降解餐盒保压时间一般为（）A.5-10sB.10-30sC.30-60sD.60-90s6.模具冷却水路作用不包括（）A.加快周期B.稳尺寸C.减飞边D.提韧性7.不属于可降解餐盒常用料的是（）A.PLAB.PPC.淀粉基D.PHA8.注射速度过快易导致（）A.缺料B.飞边C.熔接痕D.气泡9.可降解餐盒卫生标准为（）A.GB18006.1B.GB4806.7C.GB9685D.GB1311310.成型后制品取出方式一般为（）A.人工B.机械手C.自然掉落D.以上均可三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.原料预处理需检查的指标（）A.含水率B.MFRC.颜色D.密度2.影响质量的工艺参数（）A.料筒温度B.模具温度C.注射压力D.保压时间3.常见缺陷（）A.脆裂B.飞边C.缺料D.气泡4.注塑机组成（）A.注射装置B.锁模装置C.液压系统D.电气控制5.可降解原料特点（）A.易吸潮B.熔融温度低C.降解周期可控D.强度高6.模具温度控制目的（）A.改善表面质量B.减内应力C.加快周期D.降能耗7.生物降解原料（）A.PLAB.PHAC.PPD.淀粉基8.注射量计算考虑（）A.制品重量B.浇口重量C.流道重量D.原料密度9.可降解餐盒应用场景（）A.外卖包装B.一次性餐具C.工业包装D.医疗器械10.成型后检查项目（）A.尺寸精度B.外观缺陷C.降解性能D.卫生性能四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.可降解餐盒成型后无需冷却直接用（）2.锁模力不足导致飞边（）3.料筒温度越高成型越好（）4.PLA常温自然降解（）5.原料干燥时间越长越好（）6.模具温度低易脆裂（）7.注射速度越快填充越充分（）8.降解性能与原料种类无关（）9.成型前需清理模具型腔（）10.保压压力越大密度越高（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述可降解餐盒原料预处理步骤。2.简述锁模力的作用及影响因素。3.简述“飞边”产生原因。4.简述PLA餐盒成型工艺要点。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.讨论“制品缺料”的原因及解决方法。2.讨论如何控制降解周期匹配不同场景。---答案部分一、填空题答案1.聚乳酸（PLA）2.注射压力3.退火（后处理）4.低于5.1906.冷却水7.光/氧化（合理即可）8.MPa（兆帕）9.料筒密封10.0.5-1.0二、单项选择题答案1.B2.B3.D4.B5.B6.C7.B8.B9.A10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.AC6.ABC7.ABD8.ABCD9.AB10.ABD四、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×五、简答题答案1.①干燥：PLA等易吸潮，60-80℃干燥4-6小时，含水率≤0.1%；②筛选：去杂质、结块；③配色：加色母粒混合；④预热：部分原料30-40℃预热。减少缺陷，保证成型稳定。2.作用：闭合模具防漏料、飞边；影响因素：制品投影面积、注射压力、模具间隙。锁模力需≥投影面积×注射压力。3.①锁模力不足；②模具间隙大；③注射压力高；④料筒温度高（流动性过强）；⑤保压时间长；⑥模具温度高（冷却不足）。4.①干燥：60-70℃干燥4-5小时；②料筒温度180-210℃（喷嘴190-210℃）；③模具温度40-60℃；④注射压力80-120MPa；⑤保压10-20s；⑥避免高温停留防降解。六、讨论题答案1.原因：①原料流动性差（含水率高、温度低）；②注射量不足；③压力低；④浇口小；⑤模具温度低。解决：①加强干燥、提料筒温度；②注射量调至制品+流道的1.2倍；③提压力；④增大浇口；⑤提模具温度至40-60℃；⑥清理流道。2.①原