轴承润滑管理考核制度

PAGE轴承润滑管理考核制度一、总则1.目的为加强公司轴承润滑管理，确保设备正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，特制定本考核制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及轴承润滑的设备及相关操作人员、维护人员、管理人员。3.考核原则公平公正原则：对所有涉及轴承润滑管理的人员进行统一、公平的考核。客观准确原则：以实际工作表现和设备运行数据为依据，准确评估考核对象。激励改进原则：通过考核，激励员工积极参与轴承润滑管理工作，不断改进工作方法和提高工作质量。二、职责分工1.设备管理部门负责制定轴承润滑管理的相关标准和规范。定期组织对设备轴承润滑情况进行检查和评估。协调解决轴承润滑管理过程中出现的技术问题。2.生产部门负责组织操作人员正确使用和维护设备，确保设备按照规定的润滑要求运行。配合设备管理部门进行轴承润滑管理的相关工作，及时反馈设备运行中出现的润滑问题。3.采购部门负责采购符合质量要求的轴承润滑材料和相关配件。确保采购的润滑材料和配件的供应及时性和质量可靠性。4.质量控制部门对采购的轴承润滑材料和配件进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。参与轴承润滑管理考核制度的制定和实施，对考核过程中的质量问题进行监督和检查。5.操作人员严格按照操作规程进行设备操作，正确使用轴承润滑材料，按时完成设备的润滑工作。及时发现设备润滑异常情况，并向维护人员报告。6.维护人员负责设备轴承的日常维护和保养工作，包括润滑系统的检查、清洗、更换等。对设备润滑故障进行及时维修和处理，分析故障原因并提出改进措施。7.管理人员负责组织实施轴承润滑管理考核制度，对考核结果进行审核和审批。根据考核结果进行奖惩，推动轴承润滑管理工作的持续改进。三、轴承润滑管理标准1.润滑材料选择根据设备使用说明书和实际运行工况，选择合适的轴承润滑材料，确保润滑材料的性能满足设备要求。优先选用具有良好润滑性能、抗磨损性能和抗氧化性能的润滑材料。定期对润滑材料进行质量检验，确保其质量符合相关标准和要求。2.润滑方式确定根据轴承类型、工作条件和设备要求，确定合理的润滑方式，如脂润滑、油润滑等。对于高速、重载、高温等特殊工况的轴承，应采用特殊的润滑方式或增加润滑辅助装置。3.润滑周期制定根据设备运行情况、润滑材料性能和工作环境等因素，制定合理的轴承润滑周期。润滑周期应明确规定每次润滑的时间间隔、润滑量和润滑方法等。定期对润滑周期进行评估和调整，确保其合理性和有效性。4.润滑操作规范操作人员应严格按照操作规程进行润滑操作，确保润滑工作的质量和安全。在进行润滑操作前，应检查润滑系统是否正常，如油管是否畅通、油嘴是否堵塞等。润滑过程中应注意控制润滑量，避免过多或过少的润滑。润滑完成后，应及时清理润滑部位，保持设备整洁。5.润滑系统维护维护人员应定期对润滑系统进行检查和维护，包括油泵、油管、油过滤器、油冷却器等。检查润滑系统的密封性，防止润滑油泄漏。定期清洗或更换油过滤器，确保润滑油的清洁度。对润滑系统的关键部件进行定期保养和更换，如油泵的密封件、油管的接头等。四、考核内容与评分标准1.润滑材料管理（30分）润滑材料采购（10分）采购的润滑材料符合设备要求和质量标准，得810分。采购的润滑材料基本符合要求，但存在少量质量问题，得47分。采购的润滑材料不符合要求，得03分。润滑材料储存（10分）润滑材料储存环境符合要求，分类存放，标识清晰，得810分。润滑材料储存基本符合要求，但存在一些小问题，得47分。润滑材料储存混乱，不符合要求，得03分。润滑材料使用（10分）按照规定正确使用润滑材料，无浪费现象，得810分。存在少量润滑材料使用不当或浪费现象，得47分。润滑材料使用严重不当或浪费现象严重，得03分。2.润滑操作执行（30分）润滑操作及时性（10分）严格按照润滑周期进行润滑操作，无延误，得810分。偶尔出现润滑操作延误情况，得47分。经常出现润滑操作延误情况，得03分。润滑操作准确性（10分）润滑操作方法正确，润滑量合适，得810分。存在少量润滑操作方法不当或润滑量不准确的情况，得47分。润滑操作方法错误或润滑量严重不准确，得03分。润滑记录完整性（10分）认真填写润滑记录，记录准确、完整，得810分。润滑记录基本完整，但存在一些遗漏或不准确的情况，得47分。润滑记录不完整或记录混乱，得03分。3.润滑系统维护（20分）定期检查（10分）按照规定定期对润滑系统进行全面检查，无漏检，得810分。定期检查存在少量漏项，得47分。经常出现漏检情况，得03分。故障处理（10分）及时发现并处理润滑系统故障，未影响设备正常运行，得810分。能够发现润滑系统故障，但处理不及时，对设备运行有一定影响，得47分。不能及时发现或处理润滑系统故障，导致设备故障频发，得03分。4.设备运行状况（20分）设备故障率（10分）因轴承润滑问题导致的设备故障率低，得810分。因轴承润滑问题导致的设备故障率一般，得47分。因轴承润滑问题导致的设备故障率高，得03分。设备运行效率（10分）设备因轴承润滑良好，运行效率高，得810分。设备运行效率基本正常，但因轴承润滑问题有一定影响，得47分。设备运行效率因轴承润滑问题明显下降，得03分。五、考核方式与周期1.考核方式日常检查：由设备管理部门、生产部门等相关人员定期对设备轴承润滑情况进行现场检查，记录检查结果。定期评估：每季度对轴承润滑管理工作进行一次全面评估，综合分析日常检查结果、设备运行数据等。故障分析：对因轴承润滑问题导致的设备故障进行详细分析，评估相关人员的责任。2.考核周期月度考核：每月对操作人员、维护人员的润滑操作和维护工作进行考核。季度考核：每季度对各部门的轴承润滑管理工作进行综合考核。年度考核：每年对所有涉及轴承润滑管理的人员和部门进行年度考核，确定最终考核结果。六、考核结果应用1.绩效奖金挂钩根据考核得分，确定员工的绩效奖金系数。考核得分越高，绩效奖金系数越大，绩效奖金越高。具体绩效奖金系数与考核得分的对应关系如下：考核得分90分及以上，绩效奖金系数为1.2。考核得分8089分，绩效奖金系数为1.1。考核得分7079分，绩效奖金系数为1.0。考核得分6069分，绩效奖金系数为0.8。考核得分60分以下，绩效奖金系数为0.5。2.晋升与奖励在同等条件下，优先晋升考核成绩优秀的员工。对在轴承润滑管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。3.培训与改进对考核成绩较差的员工，组织针对性的培训，帮助其提高轴承润滑管理技能。根据考核结果，分析轴承润滑管理工作中存在的问题，制定改进措施，不断完善轴承润滑管理工作。七、罚则1.对于在轴承润滑管理工作中违反规定、造成严重后果的人员