2026年《质量管理实践》质量工程师考试试题与答案

2026年《质量管理实践》质量工程师考试试题与答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1.5分，共30分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。错选、多选或未选均无分。）1.在质量管理的发展过程中，最早通过事后检验的方式来控制产品质量的阶段是（）。A.质量检验阶段B.统计质量控制阶段C.全面质量管理阶段D.标准化管理阶段【答案】A【解析】质量管理的发展主要经历了三个阶段：质量检验阶段（20世纪初-30年代）、统计质量控制阶段（20世纪40-50年代）和全面质量管理阶段（20世纪60年代开始至今）。质量检验阶段的特点是仅通过检验把关，将不合格品挑出，属于事后把关，不能预防不合格品的产生。2.根据ISO9000:2015标准，质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。其中，“要求”是指（）。A.顾客明确提出的期望B.法律法规规定的强制性条款C.明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望D.组织内部规定的工艺参数【答案】C【解析】ISO9000标准中对“要求”的定义是：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。其中，“明示”是指规定的要求，如在文件中阐明；“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的；“必须履行”是指法律法规的要求。3.在控制图应用中，如果控制界限内的点子排列出现“连续7点上升或下降”的趋势，通常认为（）。A.过程处于统计控制状态B.过程均值发生偏移C.过程离散程度增大D.存在异常因素，过程不稳定【答案】D【解析】控制图判断异常的准则除了点子超出控制界限外，还有点子在界限内排列非随机的情况。根据国家标准（如GB/T4091），连续7点上升或下降属于链状排列的一种，表明过程存在异常因素（如工具磨损、环境变化等），导致过程均值或分布中心呈现单调的趋势，因此判断过程不稳定。4.某加工工序的规格上限为20.02mm，下限为19.98mm，样本均值为20.00mm，标准差为0.005mm。该工序的过程能力指数为（）。A.1.33B.1.67C.2.00D.0.67【答案】A【解析】过程能力指数的计算公式为：=其中，USL=20.02，代入公式得：=注意：此题未问，且均值正好居中，故=。5.在抽样检验中，接收概率（L(p)）是（）的函数。A.样本量B.批质量水平C.接收数D.AQL值【答案】B【解析】接收概率L(p)是指当一个质量水平为p的批提交抽样检验时，被接收的概率。它依赖于批的不合格品率p（即批质量水平），同时也依赖于抽样方案（n,Ac）。但对于确定的抽样方案，L(p)仅是p的函数，该函数曲线称为操作特性曲线（OC曲线）。6.下列关于六西格玛管理中DPMO（百万机会缺陷数）的说法，错误的是（）。A.DPMO考虑了过程的复杂程度B.DPMO值越小，说明过程质量越高C.六西格玛水平对应大约3.4DPMOD.DPMO计算公式中的“机会”是指可能产生缺陷的单位数量【答案】D【解析】DPMO的计算公式为：DPMO其中，“机会数”是指每个产品或服务中可能产生缺陷的具体机会点数（如一块电路板有100个焊点，就有100个机会），而不是指单位数量。选项D混淆了机会数与单位数量的概念。7.在质量功能展开（QFD）中，将顾客需求转化为技术要求的关键工具是（）。A.鱼骨图B.质量屋C.控制图D.帕累托图【答案】B【解析】质量功能展开（QFD）的核心是“质量屋”。质量屋是一种形象直观的矩阵图形，通过分析顾客需求（做什么）与技术要求（怎么做）之间的关系，将顾客声音转化为具体的技术指标和工程措施。8.某产品由4个串联的部件组成，各部件的可靠度分别为0.9,0.95,0.99,0.98。则该产品的系统可靠度为（）。A.0.945B.0.832C.0.902D.0.854【答案】B【解析】对于串联系统，系统的可靠度等于各组成单元可靠度的乘积：=代入数据：=故选B。9.在质量成本分析中，因产品未达到质量要求而造成的停工损失属于（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本【答案】C【解析】质量成本通常分为四大类。内部损失成本是指产品在交付前，因不满足规定的质量要求所损失的费用，包括废品损失、返工损失、复检费用、停工损失等。外部损失成本是指产品交付后因不满足质量要求而导致的费用（如保修、退货、索赔）。10.在进行假设检验时，原假设:μ=，备择假设:μ≠。若实际上A.第一类错误（弃真）B.第二类错误（取伪）C.统计偏差D.系统误差【答案】A【解析】假设检验中存在两类错误。第一类错误（TypeIError）是指原假设为真时，拒绝的错误，也称为“弃真”错误，其概率通常用α表示。第二类错误（TypeIIError）是指原假设为假时，接受的错误，也称为“取伪”错误，其概率通常用β表示。11.下列哪种工具最适合用于分析数据之间的相关关系？（）A.直方图B.散布图C.控制图D.检查表【答案】B【解析】散布图（ScatterDiagram）是研究成对出现的两个变量之间相关关系的统计图。通过观察点的分布形态，可以判断两个变量是正相关、负相关、不相关还是非线性相关。12.现场质量管理中，5S管理的核心素养是（）。A.整理、整顿B.清扫、清洁C.素养D.安全【答案】C【解析】5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。前4个S（整理、整顿、清扫、清洁）是手段和基础，而第5个S（素养）是目的，即通过前4个S的活动，提升员工的素质，养成遵守规定的习惯，这是5S管理的核心和最终目标。13.在实验设计（DOE）中，若要研究3个因子（A,B,C），每个因子取2个水平，不考虑交互作用，全因子实验设计的处理组合数为（）。A.4B.6C.8D.9【答案】C【解析】全因子实验设计的处理组合数等于各因子水平数的乘积。对于3个因子，每个因子2水平，组合数为：n这8种组合通常记为(1),a,b,ab,c,ac,bc,abc。14.故障模式与影响分析（FMEA）中，风险顺序数（RPN）的计算公式是（）。A.严重度(S)×频度(O)×探测度(D)B.严重度(S)+频度(O)+探测度(D)C.严重度(S)×频度(O)/探测度(D)D.(严重度(S)+频度(O))×探测度(D)【答案】A【解析】在FMEA中，风险顺序数（RiskPriorityNumber,RPN）用于评估风险的优先顺序，计算公式为：RPN其中S代表严重度，O代表频度（发生概率），D代表探测度。RPN越高，风险越大，越应优先采取措施。15.供应商绩效评价中，对于关键零部件的供应商，通常采用的评价策略是（）。A.仅进行价格谈判B.基于单次交货批次进行合格率判定C.建立长期的合作伙伴关系，进行综合评价D.只要通过ISO认证即可免检【答案】C【解析】现代质量管理强调供应链管理。对于关键零部件的供应商，不能仅关注价格或单次交货，而应建立长期的合作伙伴关系，从质量、成本、交付、服务、技术能力等多维度进行综合评价，并帮助供应商进行持续改进。16.计数调整型抽样检验标准GB/T2828.1中，AQL是指（）。A.可接收质量限B.平均检出质量上限C.生产方风险质量D.使用方风险质量【答案】A【解析】AQL（AcceptanceQualityLimit）是可接收质量限。当一个连续系列批被提交验收抽样时，AQL是允许的、认为满意的过程平均质量上限。它是调整型抽样检验体系中的一个重要参数，决定了抽样方案的严格程度。17.在测量系统分析（MSA）中，量具的重复性和再现性（GRR）主要研究（）。A.测量系统的偏倚B.测量系统的线性C.测量系统的波动D.测量系统的稳定性【答案】C【解析】测量系统分析（MSA）的主要统计属性包括偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性等。其中，重复性指同一评价人、同一测量仪器、同一零件、多次测量结果的变差（由量具本身误差引起）；再现性指不同评价人、同一测量仪器、同一零件、测量均值的变差（由评价人差异引起）。GRR综合反映了测量系统的波动（方差）。18.某QC小组针对“降低PCB板焊接缺陷率”开展活动，按照PDCA循环的步骤，首先应进行的是（）。A.设定目标B.调查现状C.选择课题D.原因分析【答案】C【解析】QC小组活动遵循PDCA循环。在P（计划）阶段，具体的步骤通常是：选择课题->调查现状->设定目标->原因分析->按对策->按对策实施。因此，第一步是选择课题。19.田口方法中，衡量质量水平的指标是（）。A.方差B.信噪比C.均值D.不合格品率【答案】B【解析】田口玄一博士提出的田口方法强调质量不是通过符合规格来定义，而是通过避免对社会造成的损失来定义。在实验设计中，田口使用信噪比（Signal-to-NoiseRatio,S/N）作为衡量质量稳健性的指标，旨在寻找使输出波动最小（抗干扰能力强）的最佳参数组合。20.随着工业4.0和智能制造的发展，2026年的质量工程师在处理海量质量数据时，最高效的方法是引入（）。A.手工计算B.Excel电子表格C.大数据分析与机器学习算法D.增加检验人员【答案】C【解析】在智能制造背景下，质量数据呈现海量、多源、实时的特征。传统的手工计算或Excel已无法满足需求。引入大数据分析、机器学习（如用于缺陷识别的计算机视觉、用于预测性维护的算法）成为提升质量管控效率和准确性的必然趋势。二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题列出的五个备选项中有两个至五个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。错选、多选、少选或未选均无分。）21.全面质量管理（TQM）的特点包括（）。A.全面的质量管理B.全过程的质量管理C.全员参与的质量管理D.全方法的质量管理E.仅依赖质量部门的质量管理【答案】ABCD【解析】全面质量管理（TQM）的核心思想体现在“三全一多样”：全面的质量管理（不仅指产品质量，还包括工作质量、服务质量等）、全过程的质量管理（从市场调研到售后服务）、全员参与的质量管理（上至领导下至员工）、多方法的质量管理（运用科学的管理方法、统计工具等）。选项E违背了全员参与的原则。22.下列属于QC七大常用工具的是（）。A.直方图B.控制图C.矩阵图D.散布图E.关联图【答案】ABD【解析】QC七大手法（旧七大工具）是指：直方图、控制图、散布图、排列图（帕累托图）、因果图（鱼骨图）、检查表、分层法。选项C（矩阵图）和E（关联图）属于QC新七大手法，主要用于管理和规划问题。23.关于正态分布，下列说法正确的有（）。A.形态由均值μ和标准差σ决定B.曲线关于x=C.σ越大，曲线越扁平D.在μ±E.总是位于x轴上方【答案】ABCDE【解析】正态分布N(μ,)的概率密度函数为f(x)24.内部审核是质量管理体系的重要过程，其目的包括（）。A.验证质量管理体系是否符合标准要求B.验证质量管理体系是否得到有效实施与保持C.识别改进的机会D.作为管理评审的输入E.保证产品100%无缺陷【答案】ABCD【解析】根据ISO9001标准，内部审核的目的在于：1）确定质量管理体系是否符合：组织确定的其质量管理体系标准的要求；2）组织确定的质量管理体系要求。3）评价质量管理体系的有效性、效率和绩效。4）识别改进的机会。它为管理评审提供输入。但审核是抽样的，不能保证产品100%无缺陷，故E错误。25.在抽样检验中，影响OC曲线形状的主要因素有（）。A.批量NB.样本量nC.接收数AcD.检验水平E.AQL值【答案】BC【解析】OC曲线（操作特性曲线）描述了批质量p与接收概率L(p)的关系。对于给定的抽样方案，OC曲线是确定的。决定抽样方案（从而决定OC曲线形状）的关键参数是样本量n和接收数Ac。批量N对OC曲线影响较小（当N相对于n较大时）。AQL和检验水平是用于选择抽样方案的参数，不直接决定曲线的数学形态。26.质量改进过程中，确认因果关系常用的工具有（）。A.因果图B.散布图C.回归分析D.直方图E.排列图【答案】ABC【解析】因果图（鱼骨图）用于定性分析潜在原因与结果之间的关系；散布图用于观察两个变量之间的相关关系；回归分析用于定量地建立变量间的数学函数关系。直方图用于展示分布形态，排列图用于寻找主要问题，它们不直接用于确认因果关系。27.下列属于预防成本的有（）。A.质量策划费用B.过程控制费用C.供应商调查费用D.进货检验费用E.废品损失【答案】ABC【解析】预防成本是指用于预防产生不合格品或故障所需的各项费用。包括：质量策划、过程控制、质量培训、供应商调查与评价、质量体系管理等费用。进货检验费用属于鉴定成本，废品损失属于内部损失成本。28.为了提高过程能力，可以采取的措施有（）。A.减小过程标准差σB.调整加工中心，使均值μ与规格中心M重合C.放宽规格公差TD.增加抽样频率E.更换精度更高的设备【答案】ABCE【解析】过程能力指数=min(,)。提高的途径包括：1）减小波动σ（如E，更换高精度设备，优化工艺）；2）调整中心μ29.在质量管理体系审核中，不符合项报告应包含的内容有（）。A.受审核方名称B.审核员姓名C.不符合事实描述D.不符合的标准条款E.纠正措施要求【答案】ABCDE【解析】一个完整的不符合项报告通常包括：受审核方/部门、审核员、日期、不符合事实的客观描述（何人、何时、何地、何事、何物）、违反的标准条款号或文件要求、不符合项性质（严重/一般）、以及要求的纠正措施（包括原因分析和整改期限）。30.面向X的设计（DFX）中，X可以代表（）。A.装配B.制造C.检验D.维护E.回收【答案】ABCDE【解析】DFX（DesignforX）是一种并行工程思想，旨在产品设计阶段就考虑后续生命周期的各种因素。常见的包括：面向装配的设计（DFA）、面向制造的设计（DFM）、面向检验的设计（DFI）、面向维护的设计（DFM）、面向回收的设计（DFR）等。三、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。请判断各题的说法正确或错误，正确的打“√”，错误的打“×”。）31.只要控制图上的点子都在控制界限内，就说明过程处于稳定状态。（）【答案】×【解析】控制图判稳准则不仅要求所有点子在控制界限内，还要求点子的排列是随机的（无链状、趋势、周期性等异常排列）。仅点子在界内但呈现某种规律性趋势（如连续7点上升），仍判异。32.总是小于或等于。（）【答案】√【解析】根据定义，=，=，其中ε=|μM|为中心偏移量。因为ε33.抽样检验中，样本量越大，对批质量的判断准确性越高，但检验成本也越高。（）【答案】√【解析】样本量n是抽样方案的关键参数。n越大，抽样误差越小，OC曲线越陡峭，判别能力（区分好批与坏批的能力）越强。但同时，检验工作量增加，成本上升。34.质量检验员的主要职责是发现不合格品，因此不需要参与质量改进活动。（）【答案】×【解析】质量检验员不仅负责把关，还应参与质量改进。他们掌握第一手的质量数据，能为识别问题、分析原因提供重要信息。全员参与是TQM的基本原则。35.PDCA循环中，A（Action）阶段的主要工作是总结成功经验，标准化，并对未解决的问题转入下一个循环。（）【答案】√【解析】A阶段是处置阶段，包括两个步骤：一是总结执行计划的结果，成功的经验加以标准化（制定成文件/规范），以便推广；二是总结失败的教训，防止再发生，并提出未解决的问题，转入下一个PDCA循环解决。36.在正交试验设计中，正交表具有“整齐可比”和“均衡分散”的特性。（）【答案】√【解析】正交表的两个核心性质正是“整齐可比”（任一列中各水平出现的次数相同，便于比较各水平的效应）和“均衡分散”（任意两列的组合中各有序对出现的次数相同，使试验点在空间分布均匀）。37.计量型控制图（如X¯【答案】√【解析】计量数据包含具体的数值信息，能反映过程均值和波动的微小变化，而计数数据仅是合格/不合格的定性信息。因此，计量型控制图对过程异常的检出力更高，提供的信息更丰富。38.只有当产品质量完全符合标准时，才具有适用性。（）【答案】×【解析】质量定义包含“适用性”和“符合性”两个方面。符合标准是基础，但适用性是指产品满足顾客使用需要的程度。有时产品虽符合标准，但标准本身未覆盖顾客潜在需求，导致缺乏适用性。质量的核心是满足顾客要求。39.5S管理中的“清洁”就是指打扫卫生，去除灰尘。（）【答案】×【解析】5S中的“清洁”是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。单纯的“打扫卫生”属于“清扫”的范畴。清洁强调的是保持和持续改进。40.随着自动化检测设备的普及，测量系统分析（MSA）变得不再重要。（）【答案】×【解析】即便使用自动化设备，测量系统本身（包括软件算法、传感器精度、环境干扰等）依然存在误差。如果测量系统不可靠，再先进的自动化检测得出的数据也是无效的。因此，MSA在数字化时代依然至关重要。四、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分。）41.简述ISO9001:2015标准中基于风险的思维在质量管理体系中的应用。【答案】ISO9001:2015标准强调基于风险的思维，要求组织在策划和实施质量管理体系时，考虑风险和机遇。（1）理解组织环境：组织需确定内部和外部环境因素，这些因素可能导致风险或机遇。（2）相关方需求：识别相关方的要求，未满足这些要求即构成风险。（3）策划过程：在确定各过程时，应考虑应对风险和机遇的措施，包括规避风险、消除风险、分担风险或承担风险。（4）变更管理：在进行体系变更时，应评估由此产生的风险。（5）持续改进：通过监视和测量，发现未达到预期的结果，这本身就是一种风险信号，需采取纠正措施予以改进。应用基于风险的思维，可以增强体系的预防属性，防止不利影响，并利用机遇实现改进。42.简述QC小组活动的基本步骤。【答案】QC小组活动通常遵循PDCA循环，具体步骤如下：（1）选择课题：根据上级方针、现场难点或顾客需求，选定小组活动的课题。（2）调查现状：收集数据，了解问题的严重程度，找到主要问题。（3）设定目标：依据现状和历史数据，设定经过努力可以达到的量化目标。（4）原因分析：运用鱼骨图等工具，分析产生问题的原因，并确定主要原因。（5）制定对策：针对主要原因，按照5W1H原则制定具体的改进对策表。（6）实施对策：按计划执行对策，并记录实施过程中的数据和遇到的问题。（7）效果检查：对比实施前后的数据，检查是否达到目标。（8）巩固措施：将有效的对策纳入标准、作业指导书或制度，防止问题再发。（9）总结与下一步打算：总结活动心得，提出遗留问题，转入下一个循环。43.简述过程能力分析的前提条件。【答案】在进行过程能力分析之前，必须满足以下前提条件：（1）过程处于统计控制状态：过程必须稳定，不存在异常因素。通常通过控制图进行验证，只有当控制图上点子排列随机且在界限内时，计算出的过程能力指数才有意义。（2）数据服从正态分布：大多数过程能力指数的计算公式（如,）是基于数据服从正态分布推导的。如果数据分布严重偏态，需进行数据变换或使用非正态过程能力分析方法。（3）测量系统准确可靠：测量数据的波动应远小于过程本身的波动，否则测量误差会掩盖过程真实能力。需通过MSA（GRR%<10%或30%）确认测量系统合格。（4）样本量足够：通常需要至少25个子组（每组n=4-5）或至少100个以上的单值数据来估计均值和标准差，以保证估计精度。44.简述质量检验的主要功能。【答案】质量检验在质量管理中具有以下几项主要功能：（1）鉴别功能：通过测量、试验等手段，判定产品是否符合规定的质量标准，区分合格品与不合格品。（2）把关功能：在关键环节（如进货、过程、最终检验）进行严格检验，剔除不合格品，防止不合格品转入下道工序或交付给顾客，实现“把关”。（3）预防功能：通过过程检验获取信息，及时发现过程异常，提示操作者调整，防止批量不合格的产生；同时为过程控制提供数据支持。（4）报告功能：将检验中获得的数据、发现的问题进行整理、分析，形成质量报告，为领导层决策、质量改进和绩效考核提供依据。五、计算与分析题（本大题共3小题，每小题10分，共30分。）45.某厂生产一种精密电阻，其阻值规格要求为100±5kΩ。现从生产线上随机抽取100个电阻进行测量，计算得到样本均值（1）计算该工序的过程能力指数和。（2）估计该过程的不合格品率。（已知Φ(1.33)≈0.9082，Φ【答案】解：根据题意，规格上限USL=规格中心M=样本均值μ=101，标准差（1）计算过程能力指数：=计算偏移量ε==或者使用公式：=（2）估计不合格品率：计算上下规格限对应的Z值：==查正态分布表：PP(超出规格的概率：pp即不合格品率约为0.38%。答：该工序的为1.11，为0.89；估计过程不合格品率为0.38%。46.某企业采用计数型一次抽样方案对产品进行验收。已知N=2000，n=（1）写出接收概率L(（2）若过程不合格品率p=（3）若该抽样方案对应的平均检出质量上限AOQL为1.5%，请解释AOQL的含义。【答案】解：（1）基于二项分布近似，接收概率L(L代入n=LL（2）当p=LLL计算≈0.3637L所以接收概率约为0.7201。（3）AOQL（AverageOutgoingQualityLimit）即平均检出质量上限。含义：对于给定的抽样方案，不管提交检验的产品批的不合格品率p是多少，经过抽样检验后，长期平均检出质量（即检出后产品平均不合格品率）有一个最大值，这个最大值就是AOQL。在本题中，AOQL=1.5%意味着，无论进厂产品批的质量水平p如何，用户接收到的产品的平均不合格品率永远不会超过1.5%。这是评价抽样方案对用户保护程度的一个重要指标。47.某质量改进小组为了提高某化工产品的收率，进行了全因子实验设计。因子为A（温度）、B（压力）、C（时间），各取高低两个水平。实验结果（收率%）如下：(1)=60(2)=70(3)=65(4)=85(5)=62(6)=72(7)=68(8)=90请计算因子A的主效应以及因子A与因子B的交互效应（AB）。【答案】解：全因子设计采用正负号表法计算效应更为简便。各次实验对应的符号表及结果如下（按标准顺序：A,B,C）：1.−:602.+−3.+−4.++5.+:626.++7.++8.++（1）计算因子A的主效应：主效应=(A为+时的平均值)(A为-时的平均值)A为+的实验结果：70,85,72,90。和=317。A为-的实验结果：60,65,62,68。和=255。=所以，因子A的主效应为15.5%。（2）计算因子A与B的交互效应（AB）：交互效应AB的符号列等于A列与B列对应元素相乘。1.×=2.+×3.×+4.+×5.×=6.+×7.×+8.+×AB为+的实验结果：60,85,62,90。和=297。AB为-的实验结果：70,65,72,68。和=275。=所以，因子A与B的交互效应为5.5%。答：因子A的主效应为15.5%，交互效应AB为5.5%。六、案例分析题（本大题共1小题，共20分。）48.案例背景：某汽车零部件制造企业主要生产发动机活塞环。近期，客户反馈活塞环的端面翘曲度不合格率明显上升，导致装配困难。公司管理层高度重视，责成质量部门立即调查处理。质量工程师小李组建了跨部门改进团队，开展了以下工作：1.收集了过去一个月的检测数据，绘制了端面翘曲度的直方图，发现数据分布中心偏移且离散度较大，有部分数据超出规格上限。2.团队利用因果图（鱼骨图）从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，初步认为“精磨夹具设计不合理”和“冷却液流量不稳定”是主要原因。3.团队设计了一个的全因子实验，验证夹具类型（新旧）和冷却液流量（高低）对翘曲度的影响。实验结果表明：新夹具能显著降低翘曲度均值，且夹具与冷却液流量存在显著交互作用，在低流量下新夹具效果最佳。4.根据实验结果，团队决定全面更换为新夹具，并将冷却液流量标准调低。5.实