2026年刮研作业指导书

2026年刮研作业指导书1目的通过手工刮研消除导轨、滑板、基准面等关键配合面的形状误差与微观波峰，形成均匀储油凹坑，降低摩擦系数，提升定位精度与寿命。本指导书覆盖铸铁、钢、铜、铝四大材质，适用于V型、平轨、燕尾、圆弧、端齿、密珠六类结构，满足0级—3级精度等级需求。2适用范围2.1设备：龙门五面、卧加、立加、磨齿机、坐标镗、激光跟踪仪、三坐标。2.2零件：床身、滑座、工作台、主轴箱、转台、刀库支架、光机基座。2.3环境：恒温20℃±1℃，相对湿度45%—55%，地面防振沟＜2μm/s，照度≥800lx，洁净度ISO8级。3职责3.1工艺工程师：编制刮研路线、余量分配、检测节点。3.2刮研技师：执行作业、自检、填写原始记录。3.3检验员：复检、出具精度报告、贴合格封签。3.4设备管理员：维护刮研平台、恒温系统、起重工装。4流程总览来料复检→基准建立→粗刮→半精刮→精刮→抛光→终检→防锈→包装→入库。5工艺参数5.1刮刀材质：材质硬度HRC刃宽mm刃弧半径mm适用场景寿命mT12A625—402—8铸铁粗刮120M2653—251—5钢件半精200CPM-10V682—200.5—3高硬导轨350硬质合金YG8721—150.2—2圆弧精刮5005.2刮研余量：长度mm余量μm刀痕深μm接触点/25×25研点数增量≤50020—303—54→12+2/遍500—150030—505—86→16+2/遍1500—300050—808—128→20+2/遍＞300080—12012—1510→24+2/遍5.3刮削角度：粗刮45°—60°，半精刮30°—45°，精刮15°—25°，抛光5°—10°；刀痕交叉网纹，两遍夹角≥60°。5.4红丹配比：类型红丹粉g机油mL煤油mL石墨粉g适用阶段粗研1001640粗刮半精研1001232半精精研100825精刮抛光研1004110抛光6工装与检测器具6.1刮研平台：HT300，硬度HB180—220，上研磨带0级精度，平面度≤3μm/m，年周检。6.2水平仪：0.02mm/m电子水平仪，分辨力1μm，带蓝牙输出。6.3光学平直仪：直线度0.5μm，测长3m，配无线靶镜。6.4三坐标：精度(0.8+L/500)μm，测头直径0.3mm，扫描速度5mm/s。6.5激光跟踪仪：±10μm+0.5μm/m，采样率1000Hz，用于大龙门对角线。6.6刀口尺：0级，长度500mm，直线度≤1μm。6.7研点板：同材质同热处理，面积≥工件1/3，厚度≥30mm，边缘倒钝0.5×45°。6.8刮研凳：高度可调380—480mm，座面倾角0—15°，防滑橡胶硬度HS80。6.9起重龙门架：载荷≤3t，电动永磁吊，带断电保磁。6.10个人防护：KN95口罩、丁腈手套、防割袖套、护膝、3M降噪耳罩SNR=26dB。7作业步骤7.1来料复检a)核对材质牌号、炉批号、硬度报告、热处理曲线。b)目视无裂纹、砂眼、锈蚀，用着色探伤抽检10%。c)三坐标抽检基准面平面度，超差≥20%余量时退回。7.2基准建立a)将工件置于刮研平台，三点支撑，跨距1/3L。b)电子水平仪调平，纵横向≤0.02mm/m。c)光学平直仪建立X、Y、Z三轴直线基准，记录原始曲线。d)贴防呆标签：绿色为基准侧，红色为待刮侧。7.3粗刮a)选用T12A宽刃刀，刃宽30mm，角度55°。b)红丹薄涂基准侧，研点板往复4次，显点≥70%。c)刀痕深5μm，每遍交叉，去除波峰80%。d)边刮边用真空吸尘器清理铁末，防止二次划伤。e)每遍结束记录研点数、刀痕深，绘趋势图。7.4半精刮a)换M2中刃刀，刃宽15mm，角度40°。b)红丹减至0.8g/m²，研点板速度≤0.1m/s。c)刀痕深3μm，接触点增至16/25×25，均匀度σ≤2。d)用0级刀口尺白光缝隙法检查，缝隙≤3μm。e)边刮边用激光跟踪仪监控对角线变化，增量≤5μm。7.5精刮a)换CPM-10V窄刃刀，刃宽8mm，角度20°。b)红丹加石墨5%，研点板轻压，行程≤200mm。c)刀痕深1μm，接触点20/25×25，分布差≤1。d)用三坐标扫描，平面度≤5μm/1000mm，重复定位±2μm。e)对V型轨同步刮研，左右高度差≤2μm，用光学角尺90°±3″。7.6抛光a)硬质合金圆弧刀，刃宽3mm，角度8°。b)红丹加石墨10%，刀痕深0.3μm，形成镜面网纹。c)用激光干涉仪测粗糙度Ra≤0.1μm，Rz≤0.8μm。d)最后用绸布蘸微量白油手工拖光，去除毛刺。7.7终检a)三坐标全尺寸，出具PDF报告，附点云图。b)研点板复验，25×25内点数≥24，边缘过渡区≥18。c)硬度抽检，刮研面HV10比基体低≤30，无软化。d)贴二维码，扫码可见全程记录，数据保存10年。8常见问题与对策缺陷现象根因纠正预防研点偏心一侧密一侧稀支撑不稳调平重新研点三点支撑加垫铁刀痕撕裂边缘翘起刃口崩缺换刀局部补刮每遍放大镜检刃粗糙度超Ra＞0.15μm抛光角大降角重抛抛光角≤10°平面度超中凹8μm余量分配错局部补刮软件模拟余量研点板粘红丹结块油少灰多清洗换配比每2h换新丹9防锈与包装9.1终检后30min内喷WD-40防锈油，膜厚2μm。9.2用VCI气相袋包裹，袋内放干燥剂5g/100L。9.3木箱底部铺防震EPE，工件固定带张力≤50N。9.4箱外贴“精密刮研面禁止撞击”标识，倾斜角≤15°。10记录表单序号项目记录内容频次保存1温度平台/空气每2h3年2红丹批次配比每班3年3刀痕深三点均值每遍10年4研点数25×25照片每遍10年5三坐标点云ZIP每批10年6不良率分类统计每月5年11技能评定11.1理论：材质、刀具、角度、网纹、误差分析，≥90分合格。11.2实操：500×500HT300试件，2h内达到20点/25×25，平面度≤3μm，Ra≤0.1μm。11.3分级：初级≤12点，中级16点，高级20点，技师24点，高级技师30点且粗糙度≤0.05μm。12持续改进12.1每月召开刮研质量圈，用Minitab做CPK分析，目标CPK≥1.67。12.2引入金刚石微粉刮刀试验，寿命提升50%即固化标准。12.3开发AR眼镜辅助，实时叠加研点云图，减少返工10%。12.4建立刮研大数据库，训练AI预测刀痕深与余量关系，误差≤±0.5μm。13安全与环保13.1刮研油雾收集效率≥95%，排放浓度≤5mg/m³。13.2废红丹属HW12，用真空桶收集，委托有资质单位处理。13.3刀具修磨使用湿式磨床，粉尘≤1mg/m³，噪声≤80dB(A)。13.4每季度职业健康体检，重点监测肺功能、听力、血铅。14现场5S标准14.1工具定位：刮刀垂直悬挂，刃口向下，距地面≥800mm。14.2红丹罐密封，标签朝外，存量≤2日用量。14.3平台每日用酒精擦拭，无肉眼可见污渍。14.4地面无油水，防滑值≥0.5BPN。14.5每班10min点检，拍照上传MES，不合格立即整改。15典型案例15.1龙门五面X向轨长6000mm，原始平面度42μm，目标5μm。分配余量：粗60%、半30%、精10%；刮研7日，终检4.2μm，研点26/25×25，Ra0.08μm，客户验收一次通过。15.2卧加B轴端齿盘Ø800mm，齿数144，刮研难点在齿侧接触。采用成形刀+旋转台，角度控制±1′，终检齿侧接触85%，重复定位±1.5μm，满足车铣复合需求。16附录：刮研参数速查卡材质硬度HB粗刀宽mm精刀宽mm粗角度°精角度°研点目标粗糙度μmHT3001803085520240.08QT5002202565018220.1045钢2402054515200.12黄铜801544012180.157075铝1501233510160.201