加气块砌筑施工方案

加气块砌筑施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032022《蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程》CECS2892021《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.1.2地方标准与图集《江苏省蒸压加气混凝土砌块墙体构造图集》苏G/T162021《深圳市绿色建筑加气块墙体施工导则》深建节〔2020〕18号1.1.3设计文件××设计院2023年3月版《××科研实验楼建筑、结构施工图》第3.2.1条明确：±0.000以上外墙、分户墙、楼梯间墙均采用A5.0B06级蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用薄层粘结砂浆，灰缝≤3mm；墙厚200mm，门窗洞口设C25混凝土边框。1.2适用范围本方案适用于××科研实验楼（地下1层、地上8层、建筑高度36.4m）±0.000以上所有加气块砌体；其他项目若结构形式、材料等级、气候区一致，可全文引用。第二章材料进场验收与复验2.1主材技术指标砌块：干密度≤625kg/m³，抗压强度≥5.0MPa，干燥收缩率≤0.50mm/m，抗冻性D35质量损失≤5%，导热系数≤0.16W/(m·K)。每批≤500m³为一个检验批，随机抽取50块做尺寸偏差和外观检查，再取3组（9块）做抗压强度、3组（9块）做干密度复验。粘结剂：水泥基薄层粘结砂浆，型号DMMR5，原强度≥5.0MPa，耐水强度≥3.5MPa，可操作时间≥1.5h。每≤30t为一检验批，现场见证取样6kg，做28d原强度、耐水强度双样。耐碱玻纤网：克重≥160g/m²，耐碱断裂强力≥1200N/50mm，ZrO₂含量≥14.5%。每≤20000m²为一检验批，取样2m²。2.2进场流程车辆到厂→核对质保书、合格证、绿色建材标识→扫码入库→堆放在硬化地面（垫高≥200mm，上盖下垫，防雨棚四周设排水沟）→24h内报监理取样→试验室出具报告→合格后方可使用。不合格材料48h内退场，留存影像记录。第三章施工机具与作业条件3.1强制配置机具手提式电动搅拌器（≥800W，0800rpm无级调速）、专用齿形刮板（齿高3mm、齿距6mm）、红外线激光水平仪（±1mm/5m）、电动切割机（金刚石锯片φ180mm，带水冷却）、橡胶锤（≥500g）、钢制“U”型卡具（宽200mm，用于临时固定T字墙）。3.2作业条件量化指标结构楼板混凝土强度≥1.2MPa（现场回弹≥15）方可放线；楼层内建筑垃圾清运率100%；含水率控制：砌块相对含水率40±5%（现场取样称重法：取样后立即称得G1，105℃烘24h得G0，计算(G1G0)/G0×100%）；施工环境温度535℃，风速≤5m/s，雨天室外湿度>85%时停止作业。第四章工艺流程与操作要点4.1工艺流程图（文字描述）基层清理→墙体放线→反坎混凝土浇筑→排砖撂底→铺浆砌筑→安装拉结件→灰缝勾压→顶部塞缝→管线开槽→挂网抹灰→48h后洒水养护→质量自检→监理验收。4.2关键工序分解4.2.1反坎混凝土卫生间、外挑阳台、屋面女儿墙根部设200mm高C25混凝土反坎，宽度同墙厚，内配2φ8通长筋，φ6@200箍筋，一次浇筑成型。模板采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨φ48×3.0双钢管@400，对拉螺栓M12@600。浇筑前洒水湿润基层，涂刷水泥浆界面剂，24h后拆模，棱角完整率≥95%。4.2.2排砖撂底首层砌筑前用CAD导出1:1墙身排砖图，打印A3纸贴于作业面，明确错缝≥200mm、砌块切割≤1/3整砖。现场用墨斗双线弹设“十”字控制线，激光水平仪复核，误差≤2mm。4.2.3铺浆砌筑采用“齿形刮板+揉挤法”：刮板与砌块成45°，一次刮浆面积≤0.5m²，浆厚23mm；砌块上墙后双手揉挤58mm，再轻敲橡胶锤调平。灰缝饱满度用“百格网”检查，目标值≥90%，每步架抽查3处，不合格立即返工。4.2.4拉结件框架柱与砌体每两皮（≤600mm）设φ6L型拉结筋，长1000mm，植入柱内深度80mm，采用A级植筋胶，拉拔试验≥6kN。墙长>5m或>2倍层高时，墙中设构造柱240×200，主筋4φ10，箍筋φ6@200，马牙槎先退后进，每600mm设2φ6拉结筋伸入砌体≥700mm。4.2.5顶部塞缝墙体顶部预留3050mm空隙，间隔7d且墙体变形稳定后，采用防腐木楔@600mm双面楔紧，再用C25微膨胀细石混凝土分两次塞实，第一次塞至2/3高度，间隔24h再塞满，表面用灰刀压光。4.2.6开槽与修补严禁交叉开槽，竖向槽深≤1/3墙厚，横向槽长≤500mm；开槽机带水切割，槽口用1:3水泥砂浆填塞，外挂160g耐碱网宽≥200mm，抹面砂浆厚度≥5mm，28d后检查无裂缝方可进入下一工序。第五章质量验收标准与检查方法5.1主控项目1）砌块强度：同批试件抗压平均值≥5.0MPa，最小值≥4.2MPa。2）砂浆饱满度：水平灰缝≥90%，竖向灰缝≥80%，用百格网+塞尺测量。3）墙体轴线位移≤5mm，垂直度≤3mm（2m靠尺），平整度≤3mm（2m靠尺）。4）拉结筋拉拔试验：随机抽检1‰且≥3根，合格标准≥6kN无滑移。5.2一般项目门窗洞口高、宽±5mm；外窗框与砌体缝隙≤15mm，用聚氨酯发泡填充；灰缝厚度±1mm；砌块缺棱掉角≤2处且≤30mm。5.3验收流程班组自检→施工员复检→质检部专检→监理工程师旁站验收→甲方工程师抽检→形成《加气块砌体检验批质量验收记录表》GB50203附录B，签字盖章后存档。第六章雨季与高温季节施工措施6.1雨季1）砌块提前2d进室内“预干”，含水率控制在35%以内；2）作业面搭设防雨棚，棚顶用0.5mm镀锌压型钢板，四周下垂500mm；3）每日收工前用彩条布覆盖墙顶，压重沙袋@1m；4）淋雨后的砌块单独堆放，72h内用完，表面出现软化、缺角做报废处理。6.2高温（>35℃）1）砌筑前24h在楼面洒水降温，表面温度≤30℃；2）粘结砂浆随拌随用，可操作时间<45min时禁用；3）砌筑完成2h后开始洒水养护，每2h一次，连续3d，保持砌块表面湿润；4）楼层内设置遮阳布+工业风扇，降低表面风速，防止水分急剧蒸发导致收缩裂缝。第七章安全文明施工7.1高处作业作业面≥2m必须搭设双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.05m，步距1.5m，外侧设180mm挡脚板+1.2m防护栏杆，满挂密目网；作业人员系双绳五点式安全带，高挂低用，锚固点≥15kN。7.2临时用电切割机、搅拌机等用电设备必须一机一闸一漏一箱，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆架空≥2.5m，穿越道路穿φ100钢套管保护；电工每日班前用500V兆欧表检测线路绝缘电阻≥0.5MΩ。7.3防尘降噪现场设置雾炮机2台，射程30m，PM10在线监测>150μg/m³自动启动；切割机带水作业，作业区噪声≤85dB（A），为操作者配SNR≥25dB防噪耳塞；建筑垃圾日产日清，采用封闭垃圾管道下运，严禁凌空抛掷。第八章绿色施工与碳排放控制8.1材料节约砌块切割采用“集中切割+排版套料”模式，利用BIM生成切割清单，损耗率控制在3%以内；下脚料破碎后用于屋面找坡，综合利用率≥95%。8.2碳排放计算按《建筑碳排放计算标准》GB/T513662019，砌块墙体部分碳排放因子0.18tCO₂e/m³，本工程砌体总量1200m³，预计碳排放216t；通过使用Ⅲ级粉煤灰替代10%水泥、现场光伏板提供15%施工用电，可减排24t，减排率11.1%。第九章常见问题与快速排错9.1裂缝现象：墙顶与梁底出现水平裂缝，宽0.20.5mm。原因：顶部塞缝过早、砂浆无膨胀、墙体沉降不均。解决：拆除塞缝混凝土，重新间隔7d，改用微膨胀砂浆（UEA掺量8%），塞缝前用水泥砂浆坐浆10mm，塞满后48h内洒水养护。9.2空鼓现象：敲击“咚咚”声，百格网局部无浆。原因：铺浆超时、砌块浮灰未清理。解决：划出空鼓范围，切除后四周凿毛，喷水湿润，用DMMR5砂浆重新填实，外挂玻纤网200mm宽，抹平后养护7d。9.3几何偏差现象：门洞两侧垂直度偏差6mm，影响门框安装。解决：用1:2水泥砂浆找方，厚度≤10mm，每遍≤5mm，间隔12h，挂网防裂，找方后复检≤3mm。第十章应急预案10.1高处坠落立即拨打120，现场设置警戒区，禁止二次伤害；急救员（持红十字证）在5min内赶到，按“固定止血搬运”三原则处理，用硬质担架水平搬运，颈椎损伤者加颈托；项目经理1h内向公司安监部、住建局报告。10.2触电第一时间切断电源，用绝缘棒挑开电缆；若心跳停止，立即CPR，持续至120到达；封存配电箱，禁止擅自合闸，事故调查组24h内完成现场勘查。10.3火灾现场设消防栓2处，配25m水带，干粉灭火器（MFZ/ABC4）每50m一处；发现火情立即呼喊“着火了”，切断电源、气源，灭火组2min内到位；火势失控启动“橙色预案”，全体撤离至1紧急集合点，清点人数，禁止返回。第十一章项目实例总结（2023年度）××科研实验楼项目由中建三局华东公司总承包，砌体作业由劳务分包单位“××建筑劳务有限公司”施工，2023年4月10日6月25日完成18层加