2026年导热油锅炉安全操作规程及注意事项

2026年导热油锅炉安全操作规程及注意事项1适用范围本规程适用于额定热功率0.7MW～14MW、以矿物型或合成型有机热载体为传热介质、液相强制循环的燃煤、燃气、燃油及电加热导热油锅炉系统，涵盖设计、安装、调试、运行、停炉、检修、应急与报废全过程。任何单位或个人在操作、管理、维护、监督该类设备时，必须将本规程作为强制性技术文件执行，不得擅自删减、替换或降低标准。2术语与符号OT：主流体温度（OutletTemperature），单位℃。RT：回流体温度（ReturnTemperature），单位℃。OTD：主流体温差（OT与RT之差），单位℃。FST：闪点（FlashPoint），单位℃。AIT：自燃点（Auto-IgnitionTemperature），单位℃。LFL：爆炸下限（LowerFlammableLimit），单位%（V/V）。Pmax：最大允许工作压力，单位MPa。Pactual：实时工作压力，单位MPa。ΔP：过滤器前后压差，单位kPa。TOC：总有机碳，单位mg/kg。TAN：酸值，单位mgKOH/g。VP：运动粘度（40℃），单位mm²/s。以上符号在后文表格与正文中直接引用，不再重复注释。3设计与安装阶段3.1锅炉房选址独立单层建筑，耐火等级≥二级，屋面采用轻质泄压屋盖，泄压比≥0.20m²/m³；与甲类厂房≥25m，与配电室≥10m，与人员密集场所≥20m；地面采用不发火花细石混凝土，坡度≥1%坡向集油坑，坑容积≥单台锅炉总油量的110%。3.2系统防爆分区按GB50058-2022划分：膨胀槽区、油气分离器区、注油泵房为2区，其余为安全区；2区内电气设备防爆等级ExdIIBT4，防护等级≥IP65，电缆穿钢管保护并做隔离密封。3.3膨胀槽设置高位布置，底部高出锅炉顶部≥1.5m，有效容积≥系统总油量的25%，内设氮封，氮气压力0.03MPa～0.05MPa，含氧量≤3%（V/V），槽顶设阻火呼吸阀与紧急泄放口，泄放口径≥DN80，直接引至室外安全地点，管口加装防火帽。3.4储油与注油地下储罐采用双层壁并设渗漏检测，内层钢板厚度≥6mm，外层FRP厚度≥4mm，夹层真空度≤-50kPa；注油泵采用屏蔽泵，电机与泵腔一体防爆，流量≤锅炉额定流量10%，扬程≥0.3MPa，泵入口设磁性过滤器≥200目，出口设单向阀与压力表。3.5管道与阀门主管道20#无缝钢管，GB/T3087，规格≥DN65，壁厚≥4mm；焊缝100%RT检测，Ⅱ级合格；法兰采用WN-RF2.5MPa，垫片金属缠绕+柔性石墨，紧固件35CrMo全螺纹，扭矩按GB/T16823.1分级；阀门选用波纹管截止阀，阀体材质WCB，阀杆双重密封，阀盖自带泄漏报警微动开关，信号接入DCS。3.6保温与防火保温采用硅酸铝纤维毯+彩钢瓦壳，厚度≥150mm，外层温度≤45℃；穿越楼板或墙体处设金属护套+防火封堵，耐火极限≥2h；管道支架间距≤2.5m，滑动支架设聚四氟乙烯滑板，导向支架设石墨润滑块，防止静电积聚。3.7安全附件锅炉本体设两套独立安全阀，整定压力1.1Pmax，排放能力≥锅炉最大蒸发量1.2倍，出口引至密闭收油槽；设压力表量程0～1.6MPa，精度1.6级，表盘≥150mm，前设虹吸管与针形阀；设双支Pt100热电阻，一支进DCS，一支进就地数显仪，误差≤±0.5℃。3.8消防系统锅炉房设自动喷淋-泡沫联用系统，泡沫混合比3%，喷水强度8L/(min·m²)，持续≥90min；设推车式合成型泡沫灭火剂2台，单台容量135L，喷射时间≥15min；设黄沙箱2m³、吸油毡200kg、防爆手铲10把；消防泵房独立设置，双电源切换≤5s，柴油机泵组备用，启动时间≤15s。4调试阶段4.1冷态循环启动注油泵，以≤1m/s流速缓慢注油，排气阀见油后关闭，循环2h，检查泄漏；压力升至0.2MPa停泵，保压30min，压降≤0.02MPa为合格。4.2热态脱水以≤20℃/h升温至100℃，恒温脱水，膨胀槽液位下降时及时补油，直至槽内无气泡、系统压力稳定；继续升温至120℃，重复一次；脱水过程OTD≤30℃，严禁超过。4.3热紧与检漏升温至180℃，对全部法兰螺栓按50%、75%、100%额定扭矩分三次热紧；用红外热像仪扫描，温差≥5℃即为泄漏点，立即停炉紧固或更换垫片。4.4联锁试验模拟低流量、超温、超压、低液位、火焰故障、燃气泄漏、断电等信号，各执行三次，必须100%动作正确，记录曲线存档≥5年。5运行阶段5.1启动前检查序号检查项目标准值方法结果记录1导热油外观清澈、无乳化目视合格/不合格2酸值TAN≤0.3mgKOH/g滴定数值3闪点FST≥系统最高工作温度+60℃闭口杯数值4膨胀槽液位1/3～2/3磁翻板百分比5氮封压力0.03～0.05MPa压力表数值6安全阀铅封完好目视合格/不合格7紧急切断阀常开状态目视合格/不合格8燃气泄漏报警0%LEL在线仪数值9消防泵出口压力≥0.8MPa压力表数值10防爆风机运行电流≤额定110%钳形表数值5.2点火程序燃气系统：先启动引风机≥5min吹扫，炉膛负压-40Pa～-80Pa；检测燃气压力5～8kPa，泄漏报警0%LEL；电火花点火，火焰监测器UV信号≥2s，主燃阀开启，小火运行30s转大火；若点火失败，立即切断燃气，重新吹扫≥3min方可再次点火。燃油系统：油温≥80℃，粘度≤4mm²/s，雾化压力0.8～1.2MPa，喷嘴前设两道燃油电磁阀，阀间设泄油回流，防止滴漏。燃煤系统：炉排速度≤5m/h，煤层厚度80～120mm，一次风温150～180℃，二次风占总风量20%，炉膛过量空气系数1.2～1.3。5.3升温速率冷炉启动：0～100℃≤20℃/h，100～150℃≤15℃/h，150～200℃≤10℃/h，200℃以上≤5℃/h；任何时段OTD≤40℃，严禁急升急降。5.4运行参数控制参数正常范围一级报警二级报警联锁动作OT≤锅炉设计温度设计-10℃设计-5℃停燃烧器RT≥60℃≤50℃≤40℃停燃烧器OTD20～30℃≥35℃≥40℃停燃烧器Pactual0.3～0.6MPa≤0.25MPa≥0.65MPa停燃烧器流量额定90～110%≤80%≤70%停燃烧器膨胀槽液位30～70%≤25%≥75%停燃烧器燃气压力5～8kPa≤4kPa≥10kPa关切断阀炉膛负压-40～-80Pa≤-20Pa≥-100Pa停燃烧器5.5日常巡检每2h记录一次OT、RT、压力、流量、液位、燃气压力、电流、排烟温度、CO含量；每班用红外测温仪检测法兰、阀门、泵壳、过滤器外壳，温度≥环境温度+20℃即为异常；每周取样检测导热油，TAN≥0.5mgKOH/g或粘度变化≥15%立即安排离线再生或部分更换。5.6过滤器清洗ΔP≥50kPa切换至备用过滤器，拆下的滤芯放入不锈钢桶，用压缩空气吹扫后浸泡在专用清洗剂24h，晾干备用；清洗过程严禁明火，废液集中收集，送有资质单位处理。5.7氮封维护每月校验氮气减压阀，出口压力波动≤±0.005MPa；每季度检测膨胀槽气体空间含氧量，>3%即加大氮气流量或检查密封点；阻火呼吸阀每半年拆检，阀芯、阀座无锈蚀，弹簧刚度衰减≤5%。6停炉阶段6.1正常停炉逐步降负荷至30%，维持30min，继续降负荷至10%，停燃烧器，循环泵继续运行，以≤20℃/h降温至80℃以下停泵；冬季环境温度<5℃时，必须保持循环泵运行或投入伴热，防止凝油。6.2紧急停炉按下紧急停止按钮，燃烧器立即切断，燃气快速切断阀关闭时间≤1s，引风机延时5min关闭，循环泵保持运行；若遇停电，柴油机泵自启动，确保导热油循环不中断；若循环泵同时失效，立即关闭锅炉进出口截止阀，开启旁通自然循环阀，利用热虹吸原理降温。6.3热油置换需进入锅炉或更换阀门时，先将油温降至60℃以下，启动注油泵将系统油抽至低位贮罐，再用氮气0.05MPa吹扫，吹扫时间≥30min，直至排出口无油雾；作业人员穿防静电服、耐油手套，使用防爆工具，现场设便携式可燃气体仪，LEL>10%立即停止作业。7检修阶段7.1受限空间锅炉本体、膨胀槽、储罐内部作业前，办理受限空间作业票，氧含量19.5%～21%，可燃气体0%LEL，有毒气体H₂S<10mg/m³，CO<24ppm；照明电压≤12V，工具系防坠绳，出入口设专人监护，每30min记录一次数据。7.2动火作业拆下的管道、阀门必须移至固定动火区，清洗后测爆合格；确需现场动火，执行三级审批，设接火盆、防火布，配6kg干粉灭火器2具，监火人持“动火作业监护证”，作业结束留人观察1h。7.3焊接修复裂纹类缺陷采用氩弧焊打底、电弧焊填充，焊材E308L，焊前预热150℃，焊后后热250℃×2h，RT检测Ⅱ级合格；修复后按1.5倍工作压力水压试验，保压30min无渗漏、无可见变形。7.4循环泵大修拆泵前关闭进出口阀，确认无压；轴承更换为SKFExplorer系列，润滑脂ShellGadusS3V220，加注量=轴承空腔1/2；联轴器对中径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.05mm/100mm；试车先点动3次，确认转向，空载运行2h，轴承温升≤40℃，振动≤2.8mm/s。8应急管理8.1泄漏处置小量泄漏：用吸油毡围堵，铁锹收集至废油桶；大量泄漏：启动围堰收集系统，用隔膜泵转移至应急罐，严禁用水冲洗；若泄漏温度>150℃，先喷雾冷却至100℃以下再收集。8.2火灾扑救导热油燃点高，一旦起火属于B类火灾，首选泡沫灭火，比例3%，供给强度6L/(min·m²)；若电气设备带电，先断电，再用CO₂或干粉；若储罐着火，开启固定泡沫系统，冷却邻近罐，形成泡沫覆盖层厚度≥200mm。8.3人员急救高温油烫伤：立即用大量清洁冷水冲洗≥15min，脱去污染衣物，用无菌纱布覆盖，送医；吸入高温油雾：转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时人工呼吸，给氧；眼部溅入：撑开眼睑，用流动清水连续冲洗≥15min，送医。8.4应急演练每季度组织一次综合演练，模拟“循环泵机械密封爆裂+热油泄漏+引燃”场景，从报警、疏散、灭火、堵漏、环保收集、事后评估全流程计时，目标15min内控制泄漏，30min内灭火，45min内现场恢复安全状态；演练结束召开复盘会，问题清单48h内整改闭环。9报废与更新9.1报废判定锅炉本体或管道测厚最小值<3.0mm，或均匀腐蚀速率>0.3mm/年，或鼓包、分层、石墨化≥2级，或累计运行时间>15年且检验机构评定为4级，满足任一即强制报废。9.2油品报废TAN>1.0mgKOH/g，或残炭>1.5%（m/m），或VP>50mm²/s（40℃），或FST<系统最高温度+50℃，满足任一即视为废油；废油采用槽车密闭转移，交由具备HW08资质单位处理，转移联单保存≥10年。9.3设备拆除先切断所有油、电、气、汽源，挂牌上锁；导热油抽净后用氮气吹扫≥4h，测爆合格；切割采用水刀或液压剪，严禁氧乙炔火焰；拆除物分类：钢材送再生，废保温棉按危废包装，含油抹布送焚烧。9.4更新选型新锅炉效率≥92%，NOx排放≤30mg/m³，配备低氮燃烧器+烟气再循环；循环泵电机能效IE4，配变频控制；DCS系统具备OPCUA接口，接入企业能源管理平台，实现负荷预测、故障诊断、能效对标。10培训与考核10.1三级教育厂级：法律法规、事故案例、消防基础；车间级：系统流程、风险辨识、应急路线；班组级：阀门位置、启停顺序、个体防护；总学时≥24h，考核≥90分方可上岗。10.2年度再培训每年复训8h，新增内容：导热油老化机理、红外热像仪使用、有限空间救援三脚架；未参加或不合格者暂停操作资格。10.3操作证管理颁发内部操作证，有效期3年，到期前3个月组织复审；证书编号与身份证号绑定，遗失须登报声明，补发后原号作废。10.4技能竞赛每两年举办一次“导热油系统操作工”技术比武，设理论笔试、仿真操作、现场堵漏、灭火器接力四个模块，成绩前三名授予“技术能手”称号，月薪上浮10%，连续三届第一名直接晋升技师。11记录与档案11.1运行日志采用电子签名，每班导出PDF，上传企业云盘，保存≥10年；内容包括启停时间、操作员姓名、关键参数曲线、报警记录、巡检照片。11.2检修档案大修后7日内完成《检修总结报告》，含缺陷照片、更换件清单、试验数据、验收签字；纸质版与电子版同步归档，保存至下一次大修。11.3油质台账按GB24747建立，样品编号、取样位置、检测项目、结果、判定、处置措施逐项填写；异常数据红色标注，自动生成趋势图，预测剩余寿命。11.4事故档案无论大小事故，24h内形成《初步报告》，7d内完成《调查报告》，明确根本原因、责任划分、纠正预防措施；档案永久保存，每5年回顾一次，验证措施有效性。12持续改进12.1隐患排查建立“日周月”机制：岗位日查、车间周查、公司月查；使用PDCA表，隐患发现率、整改率、复发率纳入KPI，与绩效奖金挂