2026年叉车装卸作业安全管理制度_第1页
2026年叉车装卸作业安全管理制度_第2页
2026年叉车装卸作业安全管理制度_第3页
2026年叉车装卸作业安全管理制度_第4页
2026年叉车装卸作业安全管理制度_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026年叉车装卸作业安全管理制度第一章总则第一条为规范叉车装卸作业行为,预防人身伤害、设备损坏及环境污染,依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《工业企业场内机动车辆安全规程》等法律法规,结合公司生产实际,制定本制度。第二条本制度适用于公司范围内所有使用叉车进行装卸、搬运、堆码、拆垛、短倒等作业活动,包括自有、租赁、外包及临时进场车辆。第三条叉车装卸作业坚持“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”方针,实行“谁主管、谁负责,谁使用、谁担责”原则,构建风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制。第四条公司设立叉车安全管理委员会(以下简称叉安会),由总经理任主任,生产、设备、安全、仓储、物流、人力、保卫等部门组成,统筹决策、协调、监督叉车安全重大事项;下设叉车安全管理办公室(叉安办),负责日常运行。第二章职责与权限第五条总经理职责1.组织制定年度叉车安全目标、指标及费用预算;2.每月听取叉车安全专项汇报,对重大隐患整改作出决策;3.确保叉车安全投入有效实施,配备符合要求的设施、人员与资金。第六条安全环保部职责1.制修订叉车安全管理制度、应急预案及作业指导书;2.建立叉车全生命周期档案,实施唯一身份编码管理;3.每月组织一次叉车专项安全检查,发布通报并跟踪整改;4.对违章行为实施考核,提出奖惩建议。第七条设备管理部职责1.负责叉车选型、采购、验收、建档、报废技术评估;2.制定并执行年度维保、大修及改造计划,确保叉车完好率≥98%;3.建立叉车备件安全库存,关键部件实现二维码追溯;4.每季度组织一次叉车技术状况评价,出具“健康报告”。第八条使用部门(仓储、物流、生产等)职责1.指定专职或兼职叉车管理员,实行“一车一档、一人一责”;2.每日开展班前点检、班中巡查、班后确认,填写《叉车日检表》;3.组织本部门员工开展叉车安全培训、应急演练;4.对装卸区域实行“5S+安全”管理,确保通道、标识、照明、地面、防火防爆符合标准。第九条叉车驾驶员职责1.持有效《特种设备作业人员证》及公司内部准驾证,人证合一;2.严格执行“十不叉”“五必须”“三确认”规定;3.作业前对制动、转向、液压、轮胎、灯光、报警、灭火器等逐项点检,异常立即停用并上报;4.正确佩戴安全帽、防砸鞋、反光背心,禁止酒后驾驶、疲劳驾驶、超速行驶;5.有权拒绝违章指挥,发现隐患立即停机并报告。第十条外来装卸人员职责1.进入装卸区域前接受公司安全告知,佩戴访客证及劳保用品;2.遵守公司叉车管理规定,禁止擅自驾驶、攀爬、维修叉车;3.装车车辆须熄火、拉手刹、垫三角木,司乘人员离开驾驶室至安全区域。第三章设备管理第十一条采购与验收1.新购叉车须选用具备生产许可证、型式试验报告、尾气排放达标的产品;2.设备管理部组织安全、使用、保卫、供应商联合验收,核对参数、配置、随机资料,并录制验收视频存档;3.验收合格后,由叉安办统一编号、喷码、植入RFID芯片,录入“叉车云平台”。第十二条使用登记与牌照管理1.叉安办在叉车投入使用前三十日内,向属地市场监管部门办理使用登记,领取厂内牌照;2.牌照悬挂于驾驶室左侧明显位置,保持清晰,禁止转借、涂改;3.牌照遗失须在二十四小时内报告,三日内补办。第十三条日常点检与维护1.每班作业前由驾驶员按《叉车点检清单》完成30项检查,拍照上传云平台;2.发现以下缺陷之一立即停用并挂“禁用牌”:制动距离>规定值、转向沉重、液压渗漏、轮胎破损露帘线、灯光声光报警失效、灭火器欠压;3.设备管理部维修人员应在两小时内到场,四小时内完成修复并填写《维修记录》,重大维修需进行试车确认。第十四条定期检验1.每年委托具有资质的检验机构进行一次全面检验,出具《定期检验报告》;2.检验不合格项立即整改,整改后申请复检;未经检验或检验不合格叉车严禁使用;3.检验报告、整改记录由叉安办永久保存。第十五条报废与更新1.符合下列条件之一予以报废:使用年限超过12年、大修费用超净值50%、国家明令淘汰、排放不达标且无法改造;2.设备管理部组织技术鉴定,填写《叉车报废审批表》,经总经理批准后,由物资部公开竞价处置;3.报废车辆须拆除牌照、注销登记、切割车架号,留存切割照片。第四章作业环境第十六条通道与路面1.主干道宽度≥4m,支干道≥2.5m,路面平整、无积水、无油污、无大于2cm沟坎;2.通道两侧划黄色实线,线宽10cm,转弯半径≥叉车最小转弯半径的1.3倍;3.人行道与车行道实行物理隔离,设置护栏或标线,交叉路口设减速带、凸面镜、警示灯。第十七条装卸区域1.地面承载≥5t/m²,设置轮挡、防撞柱、防撞护栏,柱体刷黄黑斑马线,高度≥0.4m;2.装卸平台边缘设防护链或折叠护栏,高度≥1.2m,间隙≤0.15m;3.夜间作业照度≥50lx,灯具加装防爆网,电源线路穿管保护;4.区域入口设声光报警器,叉车进入自动触发语音提示“叉车作业,注意安全”。第十八条堆码与通道1.货物堆码“五距”标准:顶距≥0.5m、灯距≥0.5m、墙距≥0.3m、柱距≥0.2m、垛距≥1m;2.堆码高度≤1.8m(不含托盘)或≤3层,重不压轻、大不压小,倾斜角≤1°;3.通道内禁止堆放任何物品,临时占道须办理《临时占道证》,限时30分钟,设专人监护。第十九条防火防爆1.充电区单独设置,与装卸区≥5m,采用防爆电器,安装氢气浓度报警器,浓度≥0.4%时自动排风;2.配备D类灭火器、消防沙、防火毯,充电区严禁烟火并设静电释放柱;3.内燃叉车加装防火帽,尾气排放口朝向地面45°,禁止朝向货物或人员。第五章作业管理第二十条作业审批1.三级及以上风险装卸作业须办理《叉车装卸作业票》,经部门负责人、安全员、叉安办三级审批;2.作业票有效期≤8小时,延期须重新审批;3.作业票随人随车,作业完毕交回存档三年。第二十一条作业前准备1.驾驶员穿戴齐全劳保,检查证照、作业票、点检记录;2.观察作业区域,确认无人员、无障碍、无高压线,地面坡度≤3%;3.对货物重心、包装、捆扎、标识进行确认,超长、超宽、超高、易滚动物品制定专项方案;4.设置安全警戒区,拉警示带、挂警示牌,配备监护人,监护人穿红马甲、持对讲机。第二十二条装卸作业1.起步鸣笛、慢速起步,速度≤5km/h,载货时门架后倾15°,货叉离地20-30cm;2.转弯、倒车、进出电梯、经过门口必须减速鸣笛,速度≤3km/h;3.禁止单叉作业、人货混载、超高门架行驶、急转弯、急刹车;4.装卸货车时,叉车与货车间距≥0.3m,使用轮挡、连接板,连接板厚度≥1.5cm、宽度≥1.2m、长度≥1.5m,两端防滑;5.夜间作业开启前后灯、警示灯,驾驶员佩戴头灯,监护人手提爆闪灯。第二十三条交叉作业1.叉车与人员交叉区域实行“人车分离”,设置临时隔离栏;2.多车同区域作业时,实行“一车一监护”,前后车距≥3m,会车时空车让重车,下坡车让上坡车;3.遇行人密集区域,驾驶员下车引导,行人优先。第二十四条恶劣天气1.风力≥6级、能见度≤30m、地面积雪≥5cm或结冰时,停止室外叉车作业;2.小雨天气作业须加装防滑链,速度≤3km/h,禁止急转急停;3.作业完毕将叉车停至室内,关闭电源,清洁车身,擦干制动器。第二十五条作业结束1.叉车停放指定车位,货叉平放地面,门架前倾,拉手刹,挂空挡,关电源,拔钥匙;2.充电车辆连接自动充电机,填写《充电记录》;3.驾驶员与监护人共同确认区域无隐患,关闭声光报警,交回作业票。第六章培训与考核第二十六条三级培训1.公司级:新员工入职、转岗、复工必须接受16学时安全培训,内容含法律法规、案例、制度、应急;2.部门级:由部门叉车管理员组织8学时现场培训,含设备结构、点检、作业环境、应急处置;3.班组级:师带徒现场实操≥24学时,考核合格后方可独立作业。第二十七条年度再培训1.驾驶员每年接受不少于12学时继续教育,含新技术、新法规、事故案例;2.使用部门每半年组织一次“叉车安全月”活动,含知识竞赛、隐患排查、应急演练;3.培训结束进行闭卷考试,满分100分,80分合格,不合格补考一次,仍不合格调离岗位。第二十八条考核与奖惩序号考核项目考核标准奖励金额处罚金额备注1全年无事故驾驶员、管理员、部门1000元—并通报表扬2发现重大隐患立即报告并整改完成500元—可叠加3点检漏项每漏1项—50元月度累计4未系安全带每发现1次—200元现场拍照5超速行驶雷达测速≥6km/h—300元可停岗1天6酒后驾驶酒精测试≥20mg/100ml—2000元并吊销内驾证7造成轻微伤事故医疗诊断确认—1000元并重新培训8造成重伤事故医疗诊断确认—5000元并调离、追责第七章应急管理第二十九条应急预案1.制定《叉车事故专项应急预案》,含车辆伤害、火灾、泄漏、高处坠落等场景;2.每年组织两次实战演练,演练后评估并修订预案;3.建立应急物资库,配备担架、夹板、止血带、AED、防爆手电筒、千斤顶、液压扩张器。第三十条事故报告1.事故发生后,驾驶员立即停车、保护现场、抢救伤员,并报告部门负责人及叉安办;2.叉安办30分钟内到达现场,启动预案,1小时内向总经理及属地应急部门报告;3.24小时内提交《初步事故报告》,7日内提交《事故调查报告》,明确原因、责任、整改措施。第三十一条应急处置1.车辆伤害:立即熄火、设置警戒,拨打120,使用担架转移伤员,AED待命;2.火灾:使用灭火器、消防沙灭火,启动雨淋系统,疏散30m内人员;3.货物倾倒:疏散人员,使用液压支撑杆稳固,防止二次伤害;4.化学品泄漏:穿戴防化服,使用吸附棉围堵,启动防爆风机,检测浓度。第八章监督检查第三十二条日常巡查1.安全员每日巡查两次,使用移动终端扫码记录,发现问题拍照上传;2.对重复性问题实行“红黄牌”管理,三次黄牌升级为红牌,挂牌督办;3.每月发布《叉车安全通报》,排名末位部门作书面检讨。第三十三条专项检查1.节假日前、极端天气后、重大作业前开展专项检查;2.检查内容含设备、环境、人员、管理四类100项,实行打分制,满分1000分;3.得分<800分责令停产整顿,得分800-899分限期整改,得分≥900分通报表扬。第三十四条第三方审计1.每年委托具有资质的第三方机构进行一次安全审计;2.审计报告向社会公示,接受员工、客户、公众监督;3.对审计提出的重大缺陷,总经理亲自组织整改,30日内完成。第九章记录与档案第三十五条记录清单记录名称保存期限保存形式管理部门点检表3年电子+纸质使用部门维修记录永久电子设备管理部作业票3年电子叉安办培训档案永久电子人力资源部事故档案永久电子+纸质安全环保部检验报告永久电子叉安办第三十六条电子平台1.建立“叉车云平台”,实现点检、维修、培训、考核、预警、统计一体化;2.平台设置手机APP,驾驶员扫码点检,数据实时上传,异常自动推送;3.平台与门禁系统联动,未点检、未培训、证照过期

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论