原料 包材损耗考核制度

PAGE原料包材损耗考核制度一、总则（一）目的为加强公司对原料及包材损耗的管理与控制，降低生产成本，提高资源利用效率，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内涉及原料采购、储存、使用以及包材采购、保管、领用等相关环节的所有部门和人员。（三）考核原则1.客观性原则：以准确的数据和事实为依据，对原料及包材损耗情况进行客观评价。2.公平性原则：考核标准统一，考核过程透明，确保对各部门和人员的考核公平公正。3.激励性原则：通过合理的考核与奖惩措施，激励员工积极采取措施降低原料及包材损耗。4.持续性原则：不断完善考核制度，持续改进原料及包材损耗管理工作。二、原料损耗考核（一）原料采购环节损耗考核1.采购计划准确性采购部门应根据生产计划、库存情况等合理制定采购计划。每出现一次因采购计划不合理导致原料积压或缺货的情况，扣减采购部门相应分数[X]分。考核依据为采购订单与实际生产需求的匹配度、库存周转率等相关数据。2.供应商质量控制严格把控供应商提供原料的质量，确保符合公司生产要求。若因供应商原料质量问题导致生产过程中出现损耗增加的情况，根据问题严重程度扣减采购部门[XX]分。以原料检验报告、生产过程中的质量反馈等作为考核依据。（二）原料储存环节损耗考核1.库存管理库存盘点准确性：定期进行库存盘点，确保账实相符。盘点误差率超过规定范围（[X]%）的，每超出一个百分点扣减仓储部门[X]分。库存周转率：计算库存周转率指标，低于公司设定标准的，每低一个百分点扣减仓储部门[X]分。库存保管条件：因保管不善导致原料变质、损坏等损耗增加的，根据损失金额大小扣减仓储部门[XX]分。2.出入库管理出入库手续应齐全、规范，数据记录准确。每发现一次手续不全或数据错误的情况，扣减仓储部门[X]分。严格执行先进先出原则，违反该原则导致原料过期或损耗增加的，扣减仓储部门[X]分。（三）原料使用环节损耗考核1.生产工艺执行生产部门应严格按照既定生产工艺进行操作，确保原料合理使用。因工艺执行不当导致原料损耗增加的，根据损耗程度扣减生产部门[XX]分。以生产过程中的工艺参数记录、产品质量检验报告等作为考核依据。2.操作技能水平员工操作技能熟练程度直接影响原料损耗。通过定期技能考核，对操作技能不达标导致原料损耗增加的员工，所在班组扣减[X]分，相关责任人扣减[X]分。统计因员工操作失误造成的原料浪费量，按照一定比例折算扣分数值。3.设备运行状况确保生产设备正常运行，减少因设备故障导致的原料损耗。设备故障率超过规定标准（[X]%）的，每超出一个百分点扣减设备维护部门[X]分。因设备老化、维护不当等原因造成原料过度损耗的，根据损失情况扣减设备维护部门[XX]分。三、包材损耗考核（一）包材采购环节损耗考核1.采购数量合理性采购部门应根据销售预测、生产计划等准确核算包材采购数量。每出现一次因采购数量过多或过少导致包材积压或缺货的情况，扣减采购部门相应分数[X]分。考核依据为采购订单与实际使用量的对比分析、库存周转率等数据。2.包材质量验收严格验收包材质量，确保符合产品包装要求。若因包材质量问题导致生产过程中出现损耗增加的情况，根据问题严重程度扣减采购部门[XX]分。以包材检验报告、包装过程中的质量反馈等作为考核依据。（二）包材储存环节损耗考核1.库存管理库存盘点准确性：定期进行包材库存盘点，确保账实相符。盘点误差率超过规定范围（[X]%）的，每超出一个百分点扣减仓储部门[X]分。库存周转率：计算包材库存周转率指标，低于公司设定标准的，每低一个百分点扣减仓储部门[X]分。库存保管条件：因保管不善导致包材损坏、变形等损耗增加的，根据损失金额大小扣减仓储部门[XX]分。2.出入库管理出入库手续应齐全、规范，数据记录准确。每发现一次手续不全或数据错误的情况，扣减仓储部门[X]分。严格执行先进先出原则，违反该原则导致包材过期或损耗增加的，扣减仓储部门[X]分。（三）包材使用环节损耗考核1.包装工艺执行包装部门应严格按照既定包装工艺进行操作，确保包材合理使用。因工艺执行不当导致包材损耗增加的，根据损耗程度扣减包装部门[XX]分。以包装过程中的工艺参数记录、包装质量检验报告等作为考核依据。2.操作技能水平员工包装操作技能熟练程度直接影响包材损耗。通过定期技能考核，对操作技能不达标导致包材损耗增加的员工，所在班组扣减[X]分，相关责任人扣减[X]分。统计因员工操作失误造成的包材浪费量，按照一定比例折算扣分数值。3.设备运行状况确保包装设备正常运行，减少因设备故障导致的包材损耗。设备故障率超过规定标准（[X]%）的，每超出一个百分点扣减设备维护部门[X]分。因设备老化、维护不当等原因造成包材过度损耗的，根据损失情况扣减设备维护部门[XX]分。四、考核数据收集与统计（一）数据来源1.采购部门提供采购计划执行情况、供应商质量反馈等数据。2.仓储部门提供库存盘点数据、出入库记录、库存周转率等数据。3.生产部门提供生产工艺执行情况、操作失误记录、设备运行数据等。4.包装部门提供包装工艺执行情况、操作失误记录、设备运行数据等。（二）数据统计周期考核数据以月度为统计周期，每月[具体日期]前各部门将相关数据报送至考核管理部门。（三）数据审核与汇总考核管理部门对各部门报送的数据进行审核，确保数据准确、完整。审核无误后进行汇总分析，形成月度原料及包材损耗考核报表。五、考核评分与结果应用（一）考核评分1.根据原料及包材损耗考核指标，对各部门进行量化评分。每月[具体日期]完成上月考核评分工作。2.考核总分设定为[X]分，其中原料损耗考核占总分的[X]%，包材损耗考核占总分的[X]%。3.各部门得分=原料损耗考核得分×原料损耗考核占比+包材损耗考核得分×包材损耗考核占比。（二）考核结果等级划分1.优秀（[X]分及以上）：原料及包材损耗控制良好，各项指标均达到或优于公司规定标准，为公司节约了显著成本。2.良好（[X][X]分）：原料及包材损耗控制情况较好，大部分指标符合公司要求，对成本控制有一定贡献。3.合格（[X][X]分）：原料及包材损耗处于公司可接受范围内，部分指标有待改进。4.不合格（低于[X]分）：原料及包材损耗严重，超出公司规定标准，对公司成本造成较大影响。（三）考核结果应用1.绩效奖金发放优秀等级部门绩效奖金上浮[X]%。良好等级部门绩效奖金按正常标准发放。合格等级部门绩效奖金下浮[X]%。不合格等级部门绩效奖金下浮[X]%，并对部门负责人进行诫勉谈话。2.晋升与奖励连续[X]个月考核结果为优秀的部门，在同等条件下优先获得晋升机会。对在降低原料及包材损耗方面表现突出的个人，给予专项奖励，如奖金、荣誉证书等。3.培训与改进对考核结果为合格及不合格的部门，组织针对性培训，帮助其分析问题原因，制定改进措施。各部门根据考核结果，制定下阶段原料及包材损耗控制目标和改进计划，报考核管理部门备案。六、监督与检查（一）内部审计监督公司内部审计部门定期对原料及包材损耗考核制度的执行情况进行审计，检查考核数据的真实性、准确性，考核过程的合规性等。（二）日常监督检查考核管理部门不定期对各部门原料及包材损耗情况进行现场检查，核实相关数据和措施的落实情况，及时发现问题并督促整改。（三）投诉与举报处理鼓励员工对