电力工程项目质量控制手册

电力工程项目质量控制手册一、总则1.1目的与意义本手册旨在规范电力工程项目从立项、设计、施工、调试至竣工验收全过程的质量管理行为，明确各参与方在质量控制中的职责与权限，确保工程项目质量符合国家法律法规、行业标准及合同约定的要求，保障电力系统安全稳定运行，提升项目投资效益与社会经济效益。1.2适用范围本手册适用于各类新建、扩建、改建的发电工程、输变电工程及相关配套工程的质量控制活动。项目各参建单位，包括建设单位、勘察设计单位、施工单位、监理单位、设备材料供应单位等，均应遵照执行。1.3基本原则1.质量第一，预防为主：始终将工程质量置于首位，强化事前控制和过程控制，防范质量事故于未然。2.全过程控制：对项目策划、勘察设计、材料设备采购、施工安装、调试试验、竣工验收等各个阶段实施系统性质量控制。3.责任到人：建立健全质量管理体系，明确各岗位质量职责，确保质量责任落实到具体部门和个人。4.科学严谨，实事求是：采用科学的管理方法和检测手段，依据标准规范，客观公正地进行质量评定与验收。5.持续改进：通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进（PDCA循环），不断提升项目质量管理水平。二、质量控制组织与职责2.1组织机构项目应成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，成员包括项目技术负责人、各专业工程师、质量检查员、安全监督员及相关部门负责人。根据项目规模和复杂程度，可设置专职质量管理部门或配备专职质量管理人员。2.2主要职责1.项目经理：对工程项目质量负总责，负责审批质量计划，组织协调解决重大质量问题，确保质量管理资源投入。2.项目技术负责人：负责审批施工组织设计、施工方案及技术措施，组织技术交底，指导解决施工中的技术难题，对工程质量负技术责任。3.质量管理部门/质量员：*贯彻执行国家及行业有关质量的法律法规、标准规范。*编制项目质量计划、质量管理制度和检验试验计划。*组织或参与图纸会审、设计交底、施工方案审查。*对原材料、半成品、构配件及设备进行进场检验与控制。*对施工工序质量进行监督检查，组织或参与分项、分部工程及单位工程的质量验收。*负责质量记录的收集、整理、归档。*参与质量事故的调查与处理。4.施工班组：严格按照施工图纸、技术规范和施工方案进行施工，对本班组施工质量进行自检互检，做好施工原始记录。5.其他相关部门：如物资采购部门负责合格供方的选择和采购物资的质量验证；工程技术部门负责施工技术支持和过程控制等。2.3监理单位职责监理单位应依照法律法规、技术标准、设计文件和监理合同，对工程质量实施监理，并承担监理责任。其主要职责包括审查施工组织设计、见证取样送检、关键工序旁站、参与质量验收等。三、质量控制的主要阶段与内容3.1事前控制（准备阶段）事前控制是确保工程质量的基础，应重点抓好以下工作：1.图纸会审与设计交底：组织各相关方对施工图纸进行会审，理解设计意图，核对图纸尺寸、标高、材料规格等，提出疑问和优化建议。设计单位应进行详细的设计交底，明确技术要求和质量标准。2.施工组织设计与施工方案审查：审查施工组织设计的科学性、合理性和可行性，重点审查关键工序、特殊过程的施工方案和质量保证措施。3.原材料、半成品及设备控制：*建立合格供方名录，对供方进行资质审查和业绩评价。*材料设备进场时，必须查验出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行抽样检验或试验，合格后方可使用。严禁不合格材料设备用于工程。*对需要进行见证取样送检的材料，应严格执行见证取样制度。4.施工机具与计量器具检查：确保施工所用机械设备性能完好，计量器具在检定有效期内且精度满足要求。5.施工人员资质与培训：施工管理人员和特种作业人员必须持证上岗，并进行必要的岗前培训和技术交底，确保其具备相应的技能和质量意识。6.施工现场准备：检查施工测量放线成果，确保基准点、控制线准确无误。检查施工环境是否满足施工要求。3.2事中控制（施工过程控制）事中控制是质量控制的关键环节，应贯穿于施工全过程：1.工序控制：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序施工。对关键工序、特殊过程应设置质量控制点，实行重点监控。2.隐蔽工程验收：隐蔽工程覆盖前，必须经监理工程师（或建设单位代表）检查验收并签字确认后方可进行下一道工序。验收记录应完整、准确。3.分项、分部工程质量验收：按照施工进度，及时组织分项、分部工程的质量验收，评定质量等级。4.质量记录控制：施工过程中的质量检查记录、试验报告、测量记录、隐蔽工程验收记录等应及时、真实、准确、完整地填写和保存。5.设计变更与洽商管理：严格执行设计变更程序，所有设计变更必须有书面文件，并经相关方签认后方可实施。变更内容应及时纳入施工和验收范围。6.质量问题的处理：对施工中出现的质量缺陷或不合格项，应及时标识、记录，并组织分析原因，制定整改措施，限期整改。整改完成后需重新检验，直至合格。重大质量事故应按规定程序上报并处理。7.特殊过程控制：对焊接、高压试验、大型设备吊装、混凝土浇筑等特殊过程，应编制专项施工方案，明确质量控制要点和参数，过程中应有连续的监控记录。3.3事后控制（竣工验收阶段）事后控制是对工程质量的最终检验和确认：1.分部分项工程验收：完成全部分部分项工程后，进行全面的质量自检和评定。2.单位工程竣工预验收：施工单位完成内部验收后，向监理单位提交竣工报告，申请竣工预验收。监理单位组织相关方进行预验收，提出整改意见。3.竣工资料审查：对竣工图纸、各类试验记录、隐蔽工程验收记录、质量评定资料、工程总结等竣工资料进行完整性、规范性和准确性审查。4.竣工验收：在完成预验收整改并经监理单位复查合格后，由建设单位组织设计、施工、监理、勘察等单位进行正式竣工验收。验收合格后，签署竣工验收报告。四、质量检验与试验4.1检验依据**：国家现行法律法规、行业标准、设计文件、施工合同及经批准的施工方案。4.2检验方法**：目测法、实测法、试验法等。根据检验对象和要求选择合适的检验方法。4.3试验管理**：*严格执行见证取样和送检制度。*试验项目和频率应符合规范要求。*试验报告应真实可靠，作为质量评定的依据。4.4不合格品控制**：*对不合格的原材料、半成品、构配件及设备，应立即标识、隔离，严禁使用。*对不合格工序或分项工程，应按程序进行评审、处置（返工、返修或报废），并重新检验。五、质量记录与文件管理5.1质量记录的要求**：*及时性：在质量活动发生时及时记录。*准确性：数据真实，描述准确，不得随意涂改。*完整性：记录内容完整无缺，签字手续齐全。*规范性：使用规定的表格，填写规范。5.2文件管理**：*建立文件收发、登记、传阅、归档制度。*确保质量管理体系文件（如手册、程序文件、作业指导书）的现行有效版本得到及时分发和使用。*竣工资料应按档案管理规定整理、装订、归档，满足工程竣工备案和后期运维的需要。六、质量事故的处理6.1质量事故分类**：根据事故造成的损失程度和影响范围，可分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故和特别重大质量事故。具体分类标准按国家相关规定执行。6.2事故报告**：发生质量事故后，应立即上报，并保护好事故现场，防止事态扩大。6.3事故调查**：组织有关人员对事故进行调查，分析事故原因、性质、责任和损失情况。6.4事故处理**：根据调查结果，制定事故处理方案，明确整改措施和责任人，限期整改。处理完毕后，应组织验收，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。七、质量改进与持续提升7.1质量检查与考核**：定期组织质量大检查，对质量管理体系的运行有效性和工程实体质量进行评估，并将质量指标纳入绩效考核。7.2质量分析会**：定期召开质量分析会，总结质量管理经验，分析存在的问题，研究改进措施。7.3采用新技术、新工艺、新材料、新设备**：积极推广应用有利于提高工程质量的