压铸模具脱模剂喷涂均匀性调试技师（初级）考试试卷及答案

压铸模具脱模剂喷涂均匀性调试技师（初级）考试试卷及答案试题部分一、填空题（共10题，每题1分）1.压铸模具脱模剂的核心作用是______与便于脱模。2.脱模剂喷涂方式主要分为手动喷涂和______喷涂。3.模具表面温度过高会导致脱模剂______失效。4.喷涂脱模剂的理想距离一般为______cm左右。5.脱模剂需达到______雾化状态才能保证均匀喷涂。6.脱模剂回收装置主要收集______的脱模剂。7.喷涂脱模剂应遵循从______到表面的顺序。8.脱模剂稀释比例需根据模具温度和______调整。9.喷涂前模具表面需清理残留铸件、______和氧化皮。10.水基脱模剂的主要成分包括水、润滑剂和______。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.以下会导致脱模剂喷涂积液的是（）A.喷枪距离过近B.压缩空气压力稳定C.移动速度均匀D.稀释比例合适2.脱模剂喷涂均匀性调试的核心目标是（）A.降低成本B.减少粘模C.提高速度D.简化操作3.自动喷涂脱模剂的优势不包括（）A.均匀性好B.效率高C.人工依赖少D.成本极低4.模具温度低于______时，脱模剂易凝结。A.50℃B.80℃C.100℃D.120℃5.导致脱模剂喷涂不均的直接因素是（）A.喷枪角度稳定B.稀释比例合适C.压缩空气压力波动D.移动速度均匀6.脱模剂喷涂后模具表面应形成（）A.厚膜B.均匀薄膜C.积液层D.干粉层7.手动喷涂时喷枪移动应（）A.快速无规律B.匀速直线/环形C.定点停留D.从边缘到中心8.对脱模剂要求最高的铸件材质是（）A.铝合金B.锌合金C.镁合金D.铜合金9.局部粘模优先检查该区域的（）A.喷涂量B.模具温度C.脱模剂类型D.空气压力10.水基脱模剂储存应避免（）A.常温存放B.密封C.阳光直射D.通风三、多项选择题（共10题，每题2分）1.影响喷涂均匀性的因素有（）A.喷枪参数B.模具温度C.脱模剂类型D.喷涂顺序2.脱模剂的作用包括（）A.防粘模B.模具降温C.防锈D.提高铸件质量3.自动喷涂系统组成包括（）A.喷枪B.压缩空气系统C.脱模剂供给系统D.控制系统4.喷涂前模具需清理的杂质有（）A.铸件残渣B.油污C.氧化皮D.旧脱模剂5.脱模剂稀释注意事项（）A.搅拌均匀B.按比例加水C.避免杂质D.高温稀释6.调试均匀性的方法有（）A.调整喷枪角度B.改变喷涂距离C.优化稀释比D.调整喷涂频率7.喷涂不均导致的问题（）A.粘模B.铸件缺陷C.模具磨损D.脱模困难8.手动喷涂注意事项（）A.戴防护用具B.控制喷涂量C.避免喷枪堵塞D.定期清理9.水基脱模剂优点（）A.环保B.易清洗C.降温好D.成本低10.调试步骤包括（）A.检查设备B.调整参数C.试喷验证D.记录数据四、判断题（共10题，每题2分）1.脱模剂越厚，脱模效果越好（）2.压缩空气压力越高，均匀性越好（）3.模具温度越高，喷涂量应越大（）4.自动喷涂无需人工监控（）5.脱模剂可直接用原液（）6.喷枪可正对模具型腔（）7.脱模剂回收能降成本（）8.镁合金需用低硅脱模剂（）9.调试只需关注喷枪参数（）10.喷涂后需等待再合模（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述脱模剂喷涂均匀性对压铸生产的影响。2.手动喷涂脱模剂的操作要点有哪些？3.如何判断脱模剂喷涂是否均匀？4.脱模剂稀释比例不当会导致哪些问题？六、讨论题（共2题，每题5分）1.自动喷涂相比手动喷涂的均匀性优势是什么？如何优化自动喷涂参数？2.局部粘模时，从喷涂均匀性角度如何排查解决？---答案部分一、填空题答案1.防止铸件粘模2.自动3.分解4.205.均匀6.过量喷涂7.型腔深处8.铸件材质9.油污10.防锈剂二、单项选择题答案1.A2.B3.D4.B5.C6.B7.B8.D9.A10.C三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√五、简答题答案1.①防粘模：均匀涂层避免局部粘模，减少铸件拉伤、缺料；②模具寿命：均匀降温防止局部过热变形开裂；③铸件质量：表面光滑，减少后续清理；④效率：减少停机清理次数，提高单位时间产量；⑤成本：避免过量喷涂浪费脱模剂。均匀性差会引发粘模、模具损坏、铸件报废等问题。2.①准备：检查喷枪是否堵塞，确认脱模剂稀释比例，佩戴防护口罩、手套；②清理：喷涂前清除型腔残留铸件、油污、氧化皮；③参数：调整喷枪距离15-30cm，角度45°-60°，压缩空气压力0.4-0.6MPa；④顺序：从型腔深处到表面，匀速移动喷枪（避免定点停留）；⑤量：形成均匀薄膜（无积液、无漏喷）；⑥后续：喷涂后等待5-10秒再合模，定期清理喷枪与回收装置。3.①视觉检查：模具表面形成连续、无积液、无漏喷的均匀薄膜，无局部过厚/过薄；②粘模验证：试铸少量铸件，无局部粘模、拉伤；③温度检测：红外测温仪检测模具各区域温差≤10℃；④铸件表面：无局部粗糙、缺料、划痕；⑤涂层状态：无堆积（角落积液）、无裸露模具表面（漏喷）。4.①过浓：涂层过厚，铸件表面出现脱模剂残留（黑点、斑点），喷枪易堵塞；②过稀：涂层过薄，防粘模效果差，易粘模、拉伤，模具降温不足加剧磨损；③比例不稳：涂层厚度波动，引发粘模、铸件缺陷不稳定，增加调试难度与成本。需按模具温度、铸件材质调整（如铝合金常用1:20-1:50）。六、讨论题答案1.优势：①参数稳定：喷枪移动速度、距离、压力由程序控制，无人工波动，均匀性更优；②效率高：连续稳定喷涂，减少人为误差；③可监控：配合传感器实时检测喷涂量、模具温度，及时调整。优化方法：①布局：根据型腔形状设置喷枪数量与角度（覆盖所有区域）；②参数：移动速度10-15cm/s，喷涂时间0.5-2秒/区域，压力0.5-0.7MPa（铜合金适当增加喷涂量）；③校准：每周检查喷枪位置、压力传感器，避免偏移；④回收：设置回收装置收集过量喷涂液，降低浪费同时保证均匀性。2.排查步骤：①漏喷检查：查看粘模区域是否有脱模剂涂层（无则调整喷枪覆盖范围）；②喷涂量检测：用涂层厚度仪检测该区域厚度（过薄则增加喷涂时间/压力）；③喷枪参数：检查角度是否偏离（需与型腔表面成50