新建综合业务用房工程施工组织设计概述

年4月19日新建综合业务用房工程施工组织设计概述文档仅供参考新建综合业务用房工程施工组织设计(公章)编制人:审批人:审核人:江阴市澄东建筑有限公司二〇一七年五月

目录TOC\o"1-2"\h\u20646第一章、总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 130441.1概述 18872第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 411221第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 929459第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 11213694.1测量放线 11134584.2基础施工 14199924.3主体结构施工 1679694.4装饰工程施工方案 28216914.5屋面工程: 3299134.6主体结构脚手架施工方案 34208754.7垂直运输机械 3517191第五章、安全文明施工及环境保护措施 41232485.1安全保证计划 41179975.2安全防护技术措施 41175635.3安全管理制度 45160785.4现场文明施工措施 522709第六章、劳动力、机械设备和材料投入计划 54274066.1技术准备 54259556.2施工机械设备准备 57116686.3劳动力准备 5720513第七章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 6021772第一节、现浇楼面防止裂缝的施工措施 609920第二节、防渗漏、开裂施工措施 6223991第八章、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 653147第九章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 69第一章、总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1.1概述本工程为江苏有限网络发展有限责任公司江阴分公司投资建造的新建综合业务用房工程。施工单位为江阴市澄东建筑有限公司。建设地点位于江阴市顾山镇锡沙路西侧、暨南大道南侧。1.2技术方案编制程序、范围、依据1.2.1编制程序根据工程特点,以技术方案中各部分之间的先后顺序和相互制约关系,按以下几个部分进行编写:1、技术方案编制说明2、工程概况及建筑特殊性分析3、施工准备及资源配置4、施工组织及部署5、施工现场总平面布置6、主要施工方案选择7、施工进度计划及保证措施8、质量保证计划及措施9、安全保证计划及文明施工措施10、施工现场其它管理措施11、与业主设计单位监理单位配合12、季节性施工措施13、住宅质量通病防治及组织管理措施1.2.2编制范围:新建综合业务用房工程土建、水电施工图,内容包括:土建、水电施工相应要求的组织管理体系、施工准备、技术方案选择及技术质量、安全、文明保证措施等。1.2.3技术方案编制依据1、新建综合业务用房工程土建、水电施工图;2、中国现行的施工规范和操作规程及国家质量评定标准;3、<建筑法>和省市对建设事业的有关文件;4、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。2.1项目概况2.1.1工程建设概况工程名称新建综合业务用房工程建设单位江苏有限网络发展有限责任公司江阴分公司施工单位江阴市澄东建筑有限公司设计单位苏州立诚建筑设计院有限公司建设地点江阴市顾山镇锡沙路西侧、暨南大道南侧总建筑面积3132.36㎡结构类型框架结构屋面防水等级Ⅱ级耐火等级二级层次地上4层、地下1层室内±0.000m6.0m室内外高差200mm编制范围土建、水电安装工程质量目标合格施工工期180天开工日期6月1日竣工日期11月27日结构设计概况一览表区域特征新建综合业务用房工程结构形式框架结构建筑结构安全等级二级抗震等级四级抗震设防类别丙类抗震设防烈度六度设计使用年限50年墙体材料200厚烧结淤泥多孔砖主体现浇钢筋砼梁柱板屋面现浇屋面2.2建设场地情况2.2.1建设场地现状施工现场场地已平整,具体施工时,必须根据现场情况,进行土方平衡,组织临时施工围墙、道路及对场地进行硬化施工,同时进行建筑物施工。2.2.2周边交通情况场外主要运输道路条件较好,基本能够满足施工运输的需要。2.2.3供水条件施工用水由业主提供的水源点接到施工现场;施工时加设控制分表即可使用。2.2.4供电条件施工临时用电由建设单位提供电源。2.3建筑的特殊性分析2.2.1基础施工本工程基础设计采用独立柱基,控制基施工质量是保证结构施工质量的关键;土方开挖采用机械开挖、人工清土的方式,基坑开挖时需做好基坑维护、降水等处理工作(详见土方开挖专项施工方案)。2.2.2主体施工:主体结构主要采用框架结构体系,主体结构施工技术含量较高,难度较大,特别是电梯井模板施工是工程施工的难点,为保证主体施工质量,制定好相应的施工方案至关重要。施工脚手架的选用是保证工程施工的要点,拟采用落地式双排钢管脚手架。钢筋是整个工程的骨架,钢筋的连接质量直接影响工程结构的安全。本工程施工时,钢筋的接头将根据设计要求采用相应要求的搭接技术要求。2.3.3工程测量本工程建筑,对工程测量精度和准确度均有较高的要求,采用内外双控法,选用先进激光垂准仪及全站仪测量仪器对工程进行严格地定位,准确控制垂直度,保证高程测量的精确度,是工程施工的重点所在。2.2.4工期要求高要保证在要求工期内全面竣工,必须建立健全严密的项目组织体系,制定合理施工进度控制计划及保证措施。2.4管理目标1、质量目标:质量等级为确保合格。2、工期目标:工期严格控制;3、安全目标:安全达标工地,伤亡事故为零。

第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1施工总平面布置2.1.1施工平面布置原则根据工程所处环境、工程项目性质、业主要求和本工程制定的各项目标,并以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工的原则进行现场施工总平面布置。2.1.2施工总平面布置内容:施工生产用地、临时道路布置、临时施工用房布置、主要施工设备及机具布置、临时水电线路布置、现场临时给排水布置及其它辅助设施布置。附表五:施工总平面图2.2.施工总平面管理原则施工中将加强对施工总平面的管理,在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行,保证生产施工有条不紊,顺利进行。另外对办公区、生产区及生活区的分片管理也落实到位,使得管理和生产有机的结合。同时,根据本工程的施工进程,按阶段及时调整施工平面布置。2.3现场临时用电布置2.3.1现场临时用电量确定施工用电量按设备投入的综合如下:

附表一:拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1物料升降机1中国7良好主体2砼搅拌机JW-350L1中国15良好主体3电渣压力焊机1中国26良好主体4钢筋弯曲机GW-141中国3良好主体5钢筋切断机GQ-401中国5.5良好主体6钢筋调直机GT6/81中国5.5良好主体7交流焊机BX3--3301中国16良好主体8平刨车1中国3良好主体9圆盘锯MJ1143中国3良好主体10手提切割机2中国1.1良好主体11手提电动刨2中国1.1良好主体12打夯机1中国1.1良好主体13砂轮切割机2中国2.0良好主体14平板式振机ZB111中国1.1良好主体15插入式振机ZX50(30)5中国1.1良好主体16室内照明每区15kw10序号名称规格型号单位数量功率kW1直流电焊机BX1-2.0台14.0×22电动套丝机SQ-100台10.8×33液压弯管机YWG-4D台11.1×24电动试压泵台11.1×25台钻Z4116台10.56电锤把60.8×67手电钻把40.8×48角向磨光机台21.5×29电动开槽机台41.1×410液压开孔机台10.811电动切割机40型台21.5×212热熔机台21.5×213大号配电箱只9╱14小号配电箱只18╱∑Pi=36.4kW水电、安装工程施工机械配备一览表1)用电量计算总用电从相变按照5路进行分配,计算按照按主体结构施工用电需用量最高计算a.电动机额定功率:ΣP1=91.2KWb.焊机额定功率:ΣP2=42KWc.照明容量:ΣP3=25KWc.总用电量为P=1.05×(K1ΣP1/Cosα+K2P2)+K3P3=128.1KWP―供电设备总需要容量(KW);P1―电动机额定功率(KW)P2―电焊机额定功率(KVA);P3―照明容量(KW)Cosα本工程取0.75;K1、K2、K3―需要系数,本工程分别取0.6、0.6、1.0。从建设单位提供的总电源接至配电间后设一级电箱FX,以方便用电管理,配电房地面必须采用绝缘、防火材料铺设。2)配电线路布置本工程施工现场按三级配电内容型式布置,即总配电箱→分配关箱→开关箱→用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号,箱内所用开关用明显的标志注明,其回路和所控用电设备等,所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场由持证电工按时定期不定期检查,以防发生触电事故。配电线路采用三相五线制有效架空2.5米覆盖施工现场。不允许进行重复接地,零线应与其它各导线颜色区别开。施工现场中所用的配电箱、开关箱,对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.5米,手持式电动工具应采用移动式开关箱,内装漏电保护器。配电箱,开关箱进出线口一律设在箱体的底部而且有防绝缘损坏措施。购置漏电保护器和安装维修均应按规范进行。3)导线截面的选择:建设方提供的总电源至配电间FX导线选择:因FX线路不长,故仅需按电流选择,取K=0.9,cos￠=0.75,∑P=128.1KW本工程主体施工用电量需配置用电负荷128.1KW,施工用电线径按一个施工区域计算,需采用50mm2五线制BX铜芯线接至各个施工区域配箱内,方能满足区域施工用电需要。2.3.2线路布置本工程线路布置将按照施工区域分别设置,五只总配电箱,供九栋楼施工区域使用。各施工区域按机械设备设置位置、生产用地设置位置和临时用房设置位置进行临时用电线路布置,按工程施工临时用电需要,每个施工队布置二条动力线和一条生活/照明用电线路。第一路电力线专供垂直运输机械;第二路动力线沿建筑周边布置,中间每50m设置一个电箱,供施工现场机具用电;生活/照明用电线路供办公、生活用电。1、根据工程特点,施工用电平面和立面分开布置,而平面上办公区用电与施工区用电分开布置。2、各施工区域临时用电位置确定按总平面图布置。3、各施工区域电缆沿现场埋地布置,电缆规格为25mm2,分二路供电每30m设置一个1#电箱,浇筑砼支座固定,为满足各操作区的施工,从现场的1#电箱接出2#电箱,再分至各段施工点的流动电箱上。4、为满足施工用电,在各建筑单元向上拉设一根电缆,电缆规格16mm2,每三层设一个电箱,每根电缆隔层连结二个电箱,再以电箱拉出二个分电箱,分别设置在上下二层,从而确保了各层的施工用电。5、物料提升机等大型施工机械的用电由专用电箱直接供应。6、电箱:电箱的制造按有关标准执行。7、电缆平面布置参见施工临时水电平面图。8、为了确保工程进度,根据施工现场需要必须设置足够的夜间照明。9、楼梯通道等必须配置完善的低压照明。 2.3.3临时用电线路缚设及有关规定:施工现场的供电全部采用绝缘架空2.5米以上。各使用点配备专用电箱,做到单机单闸,并设有专用漏电保护器,动力、照明线路独立分开,且金属壳应作接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电,配备专用电箱,以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理,严禁非电工擅自安装。2.4临时施工给排水布置2.4.1临时施工用水及消防用水布置1、进水总管必须接入施工现场,要求水源管径应不小于φ100。2、施工用水在平面上和竖向上分开布置,在平面上采用沿场地道路四周布设φ50水管,每隔30m左右设一个φ25水源接口;竖向供水由两根φ50水管附在主体结构上垂直向上敷设。一根作为施工用水管用φ25水管接出,另一根作为消防用水,接φ50消防栓一只。3、为满足各小高层建筑物施工用水需要,装100m扬程泵一台,使施工用水能直接送至楼面施工操作层。2.4.2临时施工排水布置因本工程占地面积较大,考虑到现场地表水和基底水排放,拟沿建筑物四周、生产用地周边及施工主干道单侧均设置300×400mm排水明沟排水,经集水井沉淀后排入河道。2.5临时用地表附表六:临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间项目办公室50施工现场整个工期食堂10施工现场整个工期仓库30施工现场整个工期门卫10施工现场整个工期材料堆放场地150施工现场整个工期机械放置场地100施工现场整个工期厕所20施工现场整个工期

第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施本工程业主要求的工期为180日历天。根据本工程的结构形式和建筑平面布置,考虑工程量及施工工序的衔接,我们将采用”平面分段、空间立体交叉作业”的方法进行施工。结合施工材料的准备周期,劳动力及机械设备投入情况,对各阶段的施工做出如下进度安排:3.1施工总进度计划为准确反应整体工程各阶段、各分部详细施工安排,特按照5个施工队编制施工进度总计划3.2工期保证措施3.2.1科学管理,安排合理的施工顺序,制订合理的进度计划。3.2.1.1根据工程的结构特点,科学划分施工流水段,按统筹法控制施工进度,抓住主要工序,合理安排劳动力,实现立体交叉施工,提高工作效率,加快施工进度。3.2.1.2以总进度计划为基础、专项计划为龙头,实施长计划、短安排,经过季、月、周计划的布置和实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实现按期完成计划目标。3.2.1.3项目管理人员迅速就位,相关部门人员集中精力熟悉、审查图纸,必须十分细致、深入,重点是各专业系统间的配合、协调情况和各节点的细部作法,是否有矛盾冲突的地方或遗漏的项目。审图工作在获得正式施工图纸后5d内完成,将图纸中的问题和我们的修改建议汇总,与设计工程师对图纸进行沟通探讨,确定图纸的修改和调整方案。避免对项目的顺利实施造成障碍,导致工期延长或成本增加。3.2.2合理选择材料、机械设备,及时做好进场工作。3.2.2.1加大工程中机械的使用率,选用先进、高性能、高效率的施工机械进行施工:本工程选用混凝土汽车泵,混凝土输送泵1台、物料提升机1台、钢筋连接设备、木工多功能电刨等施工机械,保证施工进度及工程质量。3.2.2.2根据施工进度总计划,制定施工机械设备计划表,确定各种设备的进出场时间,及时组织进场,保证施工进度按计划顺利进行。3.2.2.3根据施工总进度计划,对各类材料、设备必须提前做好周密的计划和精确计算,制定材料设备计划表(见第五章施工准备),根据计划表及不同材料、设备的加工周期提前做好加工订货工作,合理安排进场时间,确保各类材料按需及时到场,使工程进度不受影响。3.2.3严格质量检查制度要求一次验收合格,杜绝返工现象发生。加强成品保护,防止人为破坏,造成返修窝工现象。3.2.4采用新技术、新工艺施工采用建设部推广的”新材料、新工艺、新技术和新设备”,制定先进的施工方案,最大限度的提高工作效率,缩短工作时间。钢筋接头采用电渣压力焊连接技术,该技术既可保证施工质量,又可提高工效。混凝土施工采用泵送混凝土工艺,解决混凝土的水平和垂直运输,确保浇筑质量和工期。3.2.5交叉作业,衔接紧凑3.2.5.1设备安装与其它各分部工程配合穿插作业,同步进行,不单独占用整体工期。3.2.5.2”样板引路”,确保一次成优,杜绝返工。3.2.6积极配合、协调好方方面面3.2.4.1利用我们施工过多项同类工程的丰富经验,全面推行项目法施工。与业主、设计单位、监理、质监站密切配合,及时解决有关问题。3.2.4.3加强与各分包单位的协调合作,切实为其解决各方面困难,提供技术与现场的支持,创造其施展能力的良好平台。经过总承包管理手段,避免相互干扰和影响。3.2.4.4建立每周的例会制度,定期与业主、监理、设计等单位召开联席会议,及时解决施工生产中出现的问题,做到长计划,短安排。3.2.7每日召开碰头协调会,检查落实当天计划完成情况。对未完成的计划及时分析原因,解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工中存在的问题并采取相应措施,安排布置第二天的工作计划。3.2.8根据现场工作量和施工进度,及时调配施工人员进场和材料需要。3.3施工进度计划表各阶段进度计划表是参照施工总进度计划网络图,结合各阶段施工特性编制的详细进度计划,充分体现出各阶段工程的科学、合理的安排和调配。附图四:计划开、竣工日期和施工进度网络图

第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1测量放线4.1.1准备工作4.1.1.1技术准备1．进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书,并在有效检定周期内;2．校核定位依据桩(红线桩),水准点;3．对测量人员进行技术交底,建立测量数据库。4.1.1.2人员的配备配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统,验线人员与放线人员同等重要,在验线过程中验线方法要与放线方法不相关,采取不同方法进行检查,这样才能确保放线点位的可靠性和精度,然后交付监理验线,合格后进行下部工序施工。4.1.2测量控制思路施工测量按”整体定位、分散施测”的原则进行。即测量定位阶段采取统一引测导线,建立整体控制网;基础及主体结构施工期间按流水段分别实施测量放线。为确保测量精度,结合以往的施工经验,拟采用如下的测量方法:由红线桩点引测主控点及主控轴线,依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。4.1.3测量标准符合设计图纸和测量规程的规定,使工程的定位准确,相互间几何尺寸正确,建筑物垂直度在允许的偏差范围之内,满足顺利施工的需要。4.1.4测量用仪器根据本工程的情况,选择当今先进的测量仪器设备,而且配备对讲机及计算机等高科技辅助工具。主要测量仪器设备见前表:另外,还应配备对讲机等设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按<计量法>的规定送到有资质的检定单位进行检验校正,并取得检定合格证书。4.1.5平面控制网的建立根据控制点及本工程结构特点,以定位桩和已校核合格的建筑物定位桩点坐标与建筑物坐标点的关系,经过内业数据计算,采用全站仪或经纬仪测出平行于建筑物的平面控制网;测设后要进行闭合校核。经校核合格后,再测设出主控制轴线点,从而测设出各主要轴线控制线,然后将其引测出基坑外钉设半永久性控制桩作为今后楼层放线的基准线。4.1.6主体结构测量放线4.1.4.1主控点的垂直投测在建筑物首层楼面处,设立垂直基准控制点4个,在一层楼面预埋200mm×200mm×4mm钢板,此4个基准点来进行楼层的垂直控制测量。于每层顶板垂直投测点处预留300×300mm通视孔,在作业面上用向上传递首层控制线。筑物的竖向控制及轴线的测量放线。建筑物的垂直度控制采用”内垂直”引测,外经纬仪(外控法)来相互校核的方法进行。即建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在建筑物外侧的首层的基准线为基础向上投测校正偏差。在建筑物内部轴线使用激光垂直投点经纬仪,在一楼楼面预埋控制点分别向上进行垂直投点,见下图。轴线测量放线根据垂直投点,使用经纬仪进行楼面的展开放线工作,局部面较小处使用经纬仪及钢尺进行引测,将所需要用的线全部弹在楼面上,并将轴线引至建筑物的外侧进行外控法的调整校正以确保测量放线准确精度。每层楼上的标高控制使用钢尺以一层建筑物外围同一部位红三角为基点向上引测。4.1.4.4作业楼层放线:将两投测点用墨线连接作为本流水段放线依据,经过校核后,进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线,测设出其它轴线控制线,再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕,请监理验线合格后方可进入下道工序。4.1.7高程控制测量4.1.7.1高程控制网的建立使用精密水准仪将城市水准点引入施工现场,结合场区情况在现场内埋设2个永久性水准高程点。4.1.7.2高程测量(1)±0.000以下高程传递:±0.00以下标高传递时,可根据场地高程控制点采用悬吊钢尺法进行传递标高,具体方法为在钢尺的尺环上悬挂1kg的线坠,加温度和尺长改正进行观测,传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递,当两次传递标高之差在3mm以内时,取其平均值作为本层控制高程的依据。(2)±0.000以上高程传递:利用检定合格后的钢尺沿铅直线往上传递高程,每次必须复核检查,独立拉尺两次。每层至少往上拉三个高程点,抄平前利用水准仪将其高程点复核检查。在允许误差范围内按”平均分配”的方法进行抄平。高度超过40m即利用三角高程对标高进行复核检查;然后利用复核检查无误的点作为二次标高控制点,往上传递高程。钢筋上测的结构50cm标高控制线,用油漆画在钢筋肋上,以减小平线误差;同时油漆线的长度控制在20～30mm,以减少油漆对钢筋的污染。控制线以油漆上部为准,以防油漆下坠影响精度。墙柱50cm线均拉尺两次,两次误差小于2mm,方可利用此点作为层面高程控制点。每往上一层,必须检查下层柱50线。结构施工阶段中,在顶板模板支设之前,在墙柱竖向钢筋上用红油漆标出楼板面结构50cm控制线,同时在梁底下20cm处柱上标出水平结构线控制线,两条水平标高线相互校核,确保板面标高准确无误;墙柱模板拆除以后,弹出装修1m控制线,同时以便质检员检查已经浇筑完的楼地面标高,做好质量评定。在结构工程完成后,我们根据测量规程的要求,测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差,保证本工程的总体外形尺寸。4.1.8装修施工测量4.1.8.1在结构施工测量中,按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在柱、板上,作为装修施工的控制依据。4.1.8.2地面:在四周墙身与柱上弹出50cm水平线,作为面层施工高程控制线。4.1.8.3墙面:结构施工中,在楼板上弹出墙体两侧墙边线和20cm控制线,根据墙边控制线进行面层施工。4.1.8.4门、窗洞口:室外墙体结构完成后,用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线,再根据首层柱+50cm线用钢尺传递高程并弹在柱上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出,水平控制线由+50cm线向上量出,保证门窗相对位置准确。4.1.8.5楼梯:根据上、下层弹在柱面上的+50cm线,按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。4.1.9质量控制要点4.1.5.1与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底,测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。4.1.5.2做好质量检查工作:每次放线前,均应仔细审图,放线时要有区段长和区段工程师配合并检查工作,放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设,建筑物控制轴线的校验、高程引测等关键测量工序由项目部和项目总工程师负责校验。4.1.9.3加强验线工作:坚持”三检制”,每次放线均请技术部门验线,重要部位报请公司和监理验线,合格后方可施工。4.1.5.4测量数据的记录与计算:记录数据原始真实、数字正确、内容完整、字体工整;计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。4.1.9.5平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置,应通视良好、分布均匀,本工程的导线点布置距建筑物约5m。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施,定期检查校核,发现桩移位等问题及时修改,控制桩有明显标识以防止用错。4.2基础施工4.2.1土方开挖前的准备工作⑴排水措施本工程场地内地下水位较高,施工时严格按规范要求进行,开挖时要预先挖排水沟以保证基础不受水的浸泡。土方开挖时,采用边开挖边实施排水的施工方法。土方开挖好以后,首先要组织好基坑内的排水,方法是在基坑四周做一道深300mm、宽400mm的排水明沟,疏通及理顺水沟和设立集水井,使集水井的底标高低于开挖面0.5～1.0m左右,配以水泵定时抽水,以排除地下水对基坑的浸泡。同时做好地表水的截流排水系统,避免积水流入基坑内,在基底后浇带部位设置盲沟,并在南北两侧设置集水井。(2)施工机械配备土方开挖考虑每栋安排1～2台W2-60反铲挖掘机,配备若干辆自卸汽车,进行土方外运至建设方指定地点。4.2.2土方开挖土方工程施工采用分层开挖(1)土方开挖在开挖前基坑周边要合理设置好排水沟。(2)现场排水采用明沟结合集水井排水(3)按照大面积分段分层开挖土方:第一步分层挖至基底标高余200mm左右余土。第二步独立基础、集水坑及电梯井位置进行该部位的土方开挖。第三步人工清坡修底及余土处理。(4)基础开挖时基础最外边留至800mm宽工作面,地下室按照围护方案开挖,沿基坑周边设300mm宽、400mm深的排水沟,沿排水明沟每30米左右设置排水集水井,用潜水泵抽排。其中7#楼防空地下室基坑深约为6m,其具体方案另编专项方案。(5)电梯井挖土由于埋深较深,土质情怳较好,第一步开挖结束后,按照电梯井、独立基础外围进行电梯井土方机械开挖及人工配合修整。(6)土方开挖技术措施1)按照要求设置测量控制网,包括基线水平基准点,在基坑开挖施工前,应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后,方可进行挖土施工。第一步放基坑外围边线(包括工作面放坡系数),第二步放底板位置线,第三步放底板电梯井位置线。2)为防止超挖和保持边坡坡度准确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,应按照上述开挖方法预留人工开挖土方。若因施工不当出现超挖部分,则应及时向业主报告并提供处理办法,待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。3)为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,应预留15～30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。4)雨天施工中,应采取积极、主动的质量和安全技术措施,如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。4.2.3排水施工方法明沟集水井排水施工1、基坑底排水沿建筑物基坑底四周设300mm×400mm环通排水沟,沟底50mm厚C10混凝土垫层,沟两侧120厚标准砖砌筑,面抹1:3水泥砂浆10mm厚。在基坑底部四角及中部后浇带两边做集水井600×1200mm,井底50mm厚C10混凝土垫层。排水沟集水导入集水井中,用水泵进行抽排。排水沟、集水井随基坑挖深而加深,保持基础干燥。4.3主体结构施工4.3.1主体钢筋砼结构施工工艺流程轴线标高传递柱、墙钢筋绑扎预埋管线隐蔽工程验收柱、墙、楼面结构模板安装柱、墙砼浇筑梁钢筋绑扎循环施工板底钢筋绑扎预埋管线面钢筋绑扎梁、板隐蔽工程验收梁板砼浇筑砼养护4.3.2主体结构模板施工方案4.3.2.1施工顺序顺序:模板设计→模板翻样及制作→定位放线→模板支承排架搭设→柱钢筋安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收→柱、梁板模板安装及验收→柱砼施工→梁板钢筋安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收／梁板砼施工→定位放线→……按工序流程循环→模板拆除。4.3.2.2模板体系的设计:主体结构模板施工前,应按设图(正式的施工图)进行模板设计(主要包括:模板体系计算、模板制作及安装排列图等),施工时应严格按模板设计图进行模板制作和安装。主体结构模板模体在专项施工方案中再进行验算。4.3.2.3主体结构模板体系的选择:根据主体结构模板设计计算书,主体结构柱模板、顶板、主次梁模采用15厚木胶合板模板;结构模板的骨架及支撑体系采用:①胶合板模骨架采用40×90木楞;柱围檩采用ф48×2.8双根钢管;墙模竖向木楞外侧的水平横围檩ф48×2.8双钢管;②梁、板、墙等模板支承系统均采用ф48×2.8钢管扣件排架支撑。4.3.2.4模板的制作、安装、拆除的原则与要求根据本工程的结构特点及所要达到的质量目标,考虑主体结构砼模板均按清水砼标准设计、制作、安装。模板制作前应预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神,细心翻样,模板制作过程中应严格按模板翻图进行模板的制作;①模板施工前应预先认真阅读图纸,细心翻样,确定各部位轴线的定位方法(包括细部尺寸)和标高传递及制模、支模方法(包括绘制模板排列图),并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁梯(包括阶梯)等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上(即放实样)在经过细致的复核无误后,方可进行支模施工。②模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、弧线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收;对模板系统,应对其支承体系的扣件螺栓是否紧固,模板拼缝是否平整,接口是否严密等等进行检查,在确认无误后方可进行下道工序的施工;模板及其支撑体系要有足够的强度,刚度和稳定性,严禁冷摊模,制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸要求,装配时要注意轴线、标高的准确。模板支撑前,应经过计算,确定支撑方案,进行书面技术交底。③予埋件:模板工程中涉及到水、电、通风、装饰、钢结构等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留,不遗漏,安装牢固位置准确。=4\*GB3④模板支承排架搭设:模板支撑体系采用ф48×2.8钢管扣件排架结构支撑体系;支撑排架的纵横水平系杆步高不大于1800,扫地杆离地250～300,且均纵横互相牵通(注:与每根立杆);剪力撑设置:沿纵横框架梁的排架两侧设连续剪力撑,剪力撑设角度为等于450～600,以确保支撑架的强度、刚度和稳定性;后浇带及变形部位的模板支承体系应以其二侧轴线为界,自成一独立体系,搭设的模板支承架应具有相正确单元独立性,同时又要确保与整体支承系统共同受力,即相邻结构施工时,单元支承架参与整体支承系统共同受力,但当相邻结构模板及支承架拆除后,单元支承架及模板独立工作的性能不变,后浇带二侧混凝土结构与模板间不产生间隙,后浇带混凝土浇筑后接缝平顺;支撑排架体系除按设计计算确定外,仍需满足下列搭设要求:楼面向下第一步内立杆不允许有接头;立杆接头位置应尽量错开,在同一步内立杆接头数量不得超过50％;立杆接头采用搭接形式时,搭接长度不得小于500,并用二个扣件扣牢;接头如接在横杆处时,上下立杆位置应尽量靠近,而且必须交叉搭接一个步距;拧紧扣件螺栓时,要求力矩不小于40N·m。=5\*GB3⑤主体结构柱结构模板安装:施工顺序:定位放线→梁板结构模板支承架搭设→柱钢筋修整、安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收→墙柱、梁板模板安装、校整、加固及验收→柱砼施工→以下各道工序施工→定位放线→……按工序流程循环。主体结构柱模板的安装方法及要求同地下室柱结构的模板,在此不再重复叙述。=6\*GB3⑥主体各层梁板结构模板安装:施工顺序:定位放线→梁板结构模板支承架搭设→柱钢筋修整、安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收→柱、梁板模板安装、校整、加固及验收→柱砼施工→梁板钢筋安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收→梁板砼施工→定位放线→……按工序流程循环。=7\*GB3⑦模板拆除模板拆除必须以砼拆模试块的试压数值为依据,并接到现场监理开出的书面拆模通知单,方可拆除模板。建筑的梁和楼板模板,其底模和立杆的拆除时间应对所用砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板和梁能安全承载。拆模程序一般是:先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。顶板应先拆柱、墙模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。楼层板模板拆除时,保留后浇带两侧模板及支撑体系不得松动或拆除,而必须在后浇带部的模板必须在其砼强度达到100％后方可拆除后浇带部位的模板。梁模板拆除时,保留悬臂结构的模板及支撑体系不得松动或拆除,而悬臂结构的模板必须在其砼强度达到100％后方可拆除悬臂结构的模板。由于高大及共享空间结构跨度均较大,且施工荷载较大,故在该部位结构施工时及其结构砼强度末达设计要求时,其下梁板支承架不得拆除。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。现浇砼结构模板的拆除,应严格按”砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-)”执行。=8\*GB3⑧模板施工注意事项测量定位放线是否准确决定模板施工的定位精度,故在测量施工前,要制定科学合理、便于操作的测量方案;在测量过程中,要细心操作,确保精度;同时注意保护原始复合坐标;模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。高大模板支承排架的搭设必须严格按专项施工方案进行施工;模板制作与安装必须严格按专项施工方案进行施工;模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。支模前按设计图弹出柱子、墙体边线,抹好墩台,并校正钢筋位置,钢筋上部应采用钢管脚手固定,保证钢筋位正确。柱箍、墙面楞木规格及间距应经过计算选用,柱子四角和墙体两侧应采用拉杆和支撑固定。墙模板为防止发生质量问题所采用的方法是:模板连接用卡具或插销不宜过疏,穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置,墙上口应设拉结;支撑的间距、位置应由配板设计确定,模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层,以防止漏浆等。(10)与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如被雨淋,应补刷脱模剂。(11)拆除模板时要轻轻橇动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土。(12)拆下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应遮荫覆盖,防止暴晒。(13)模板安装和浇筑混凝时,对模板及其支架进行观察和维护。发牛异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。(14)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按严格施工技术方案执行。(15)必须正确放线。特别是现场环境条件不好时,要重复校核轴线后,再放模板边线和标高线。4.3.3主体结构钢筋工程主体结构钢筋施工工流程钢筋翻样／制作／运输→定位放线→模板支承排架搭设→柱钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→楼层梁钢筋安装→楼层板底层钢筋安装→配套专业管线等预埋安装→楼层板面层钢筋安装→楼层梁板结筋等验收→以下各道工序施工及验收→定位放线→……按工序流程循环主体结构钢筋放样、制作及钢筋连接主体结构钢筋放样、制作及钢筋连接的主要方法及要求同地下室工程中的钢筋部分,在此不再重复叙述。主体结构钢筋安装柱钢筋绑扎:工艺流程:定位放线→模板支承排架搭设→柱钢筋安装及其钢筋保层设置→钢筋验收→以下各道道工序施工及验收→定位放线→……按工序流程循环。各层柱钢筋绑扎前,要根据测量定位放线所弹出的柱位置线,在允许误差范围内进行绑扎,并要注意校正柱位置,确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。柱竖向钢筋的接头,按图纸提示可在各层楼面以上采用搭接形式,对于直径大于25的钢筋,其钢筋连接采用机械连接接头;对穿墙孔洞的节点加筋处理应符合设计图纸和相应的规范要求。各层楼(屋)面梁板钢筋绑扎工艺流程:定位放线→模板支承排架搭设→柱钢筋安装及验收→以下各道道工序施工及验收→楼层梁钢筋安装及其钢筋保层设置→楼层板底层钢筋安装及其钢筋保层设置→配套专业管线等预埋安装→楼层板面层钢筋安装及其上下层之间钢筋撑马设置→楼层梁板结筋等验收(包括预埋件)→柱钢筋定位及点焊→以下各道工序施工及验收→定位放线→……按工序流程循环主、次梁钢筋绑扎时,在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架,支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于3～4条,以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始,以免偏位,否则由于钢筋自重较大,难以纠正。非框架次梁,钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连通,下直筋接头设在支座。按抗震构造要求,所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩,弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。楼(屋)面板钢筋绑扎,纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎,当长度不够时,钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确,弯钩不得朝上。楼板双层钢筋之间均应设置马凳撑筋,撑筋采用Φ12钢筋制作间距一般可控制在1.0m左右(双向)按梅花点间隔布置。同时应注意板上部负筋的位置,为防止负筋被踩下,可在负筋下设Φ12@800撑马凳。悬臂结构梁、板的上部钢筋规格位置务必准确,楼板上层负钢筋、悬挑构件上层受力筋须保持有效高度,可增加撑铁,浇筑砼时须派专人看管和整修。柱中弯入梁中的负钢筋应到位和标高正确。楼(屋)面钢筋穿扎:次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上;次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上;板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下,板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎,要求平整齐直,绑扎牢固。另外在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意剪、割、拆、移。钢筋保护层的设置:为满足设计规定的保护层厚度要求,结构梁等部位的底层钢筋保护层垫块应按设计规定的厚度事先用与结构砼强度等级相同的细石砼垫块(确保垫块强度能满足承受钢筋和上部施工荷载);柱、梁侧面及板面层钢筋宜使用定型高强塑垫块;垫块的设置间距一般为每平方米1～2块,对钢筋荷载较重的部位,垫块的设置间距应适当增加)。主体结构钢筋验收现场人员须提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收,在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改,并经过再次验收,在办妥隐蔽工程验收记录后,方可进行下道工序。4.3.4主体结构混凝土施工方案施工顺序:施工工艺流程:砼浇筑准备→以上各道工序施工及验收→柱结构砼施工→以下各道工序施工及验收→梁板结构砼施工→以下各道工序施工及验收→……按工序流程循环→后浇带砼施工主体结构混凝土施工泵送混凝土技术本工程混凝土采用商品混凝土,主楼混凝土运输采用汽车泵泵送。每层每次浇筑混凝土前,要进行一次全面的复核检查,内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞等,以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后,方可进行混凝土浇筑,同时要做好浇筑前的技术安全交底工作。每层柱头先浇时,要求由几只柱头轮换浇灌,目的在于适当放慢混凝土的上升速度(同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间),以免柱模膨胀和便于软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范规定时,需另设导管。每层楼(屋)面混凝土浇灌时,采用汽泵一次性浇筑,但应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间,预先计算确定混凝土浇筑带宽度,使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则,以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。每条轴线间均按此浇筑方法,逐段轮换连续,直至浇筑完毕,不宜留设施工缝。若出现泵车机械故障等意外因素,应及时修理和调度其它设备,以确保砼的浇筑质量。施工缝应按规范要求精心留设。屋面混凝土浇筑前,应做好机械、人员等诸方面的准备工作,以确保屋面结构混凝土一次性连续浇筑,以免遗留质量隐患。另外,每次浇筑砼时,还应先清除施工缝处垃圾、杂物,并用高压水枪头冲洗干净,并提前浇水湿润。每次浇筑砼前,应提前将每次砼浇灌时间、砼需求量及强度等要求,用书面形式通知商品砼供应站,以便试配和生产,确保砼质量。施工操作工艺混凝土浇筑和振捣的一般要求:浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm;采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不遗漏。移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍,一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎,平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2小时,否则应按施工缝处理。浇筑柱梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用人工配合捣固。梁、板施工缝位置的留设,当沿次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝处须待已浇筑的抗压强度达到1.2Mpa以上时,才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑混凝土前,先浇一层水泥浆,然后正常浇筑混凝土,仔细振捣密实,使结合良好。施工注意事项浇筑混凝土时,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件,保证钢筋和预埋铁件位置正确。冬季施工,在楼板上铺设保温材料覆盖时,要铺设脚手板,避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。泵送混凝土施工操作泵车开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行,不应停顿遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时,需降低泵送速度。泵送暂时中断时,应每隔5～10分钟,利用泵机进行抽吸往复推动2～3次,以防堵管。混凝土因故间歇30分钟以上者,应排净管路内存留的混凝土,以防堵塞。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时,要将端部软管经常均匀地移动,以防混凝土堆积,增加压送阻力而引起爆管。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm),严禁向搅拌车或储料斗内任意加水,但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛,防止超规格骨料混入,以加快卸料和防止堵管。泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇灌时,要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管应保持距模板500～1000mm的距离,以免分离骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间,一般不应大于60分钟(以混凝土实际初凝时间作参考),如超过,应予清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。为确保砼的施工质量,主体结构柱、大梁采用模内振捣(采用插入式振捣棒)与模板外振捣(采用附着式振捣器)相结合的方法施工。主体结构每层砼考虑柱砼与梁、板砼分开浇捣,先浇筑柱砼,后浇捣梁、板砼,施工缝留设在梁底下100处。第二次砼浇捣前,必须将新老砼结合处施工缝用高压水冲洗干净后,先铺设30～50厚接浆砂浆后,才能浇筑砼。柱砼浇捣前,应将施工缝用压力水冲干净,并用与砼同标号的水泥砂浆引20～25mm的浆,使施工缝处的新老砼结合良好。柱砼采用插入式振动器分层分皮浇捣密实,浇筑速度可控制在1.0m/小时,柱一次浇筑高度应小于2.0m,且应与相邻的柱配为一组依次浇筑。下一层砼初凝结束前应立即进行上层砼的浇捣,上下层之间不能形成施工缝。柱高度超过3m时,砼浇筑应设置导管或串筒深入柱内,以免砼发生离析,影响砼质量。梁板结构砼浇筑应按先梁后板、由深至浅的顺序进行;梁板砼采取分开间息浇灌。浇灌时砼形成1:6～1:8坡度分层斜向浇捣。板部分一次性浇筑,梁分层浇筑,厚度控制在300mm以内,且上层砼应超前复盖下层砼。梁板砼布料时,应按布料点间距要求沿梁周围均匀进行,不得在某一处的梁、柱内集中布料,靠振动器使砼流淌,不允许对模板造成过大的侧向压力造成模板变形。浇筑顺序采用后退式浇捣,布料采用斜面分层法,机械振捣;砼浇筑完成在砼初凝后、终凝前,施工操作应应按砼原浆抹面的工艺要求进行平整抹面,防止楼板表面的砼因收缩而产生裂缝。砼浇筑完成在砼初凝后、终凝前,施工操作应进行二次平整抹面,把商品砼中由于振捣而泛起的浮浆基本打抹干净,防止楼板表面的砼因收缩而产生裂缝。砼浇结束后12小时以后,(即在砼表面收水终凝时进行养护),应派专人在砼表面覆盖草袋对砼进行保湿养护。为改进砼的性能,缩短拆模时间,加快模板周转,可在砼内掺加早强缓凝作用的复合外加剂(JM-1～3),具体掺量按砼配合比。主体结构柱、大梁结构砼模内振捣与模板外振捣布置示意主体结构混凝土养护及混凝土试块制作主体结构混凝土养护及混凝土试块制作方法和要求同地下室结构砼部分,在此不再重复叙述。4.3.5施工缝施工方案结构施工缝的留设原则每层结构柱施工缝:按规范留设在每层楼面处和上一层楼(屋)面的梁柱节点以下50～100处。如进度需要,可将每层柱与上一层楼面一同浇筑砼,则施工缝仅留设在每层楼面处。楼梯施工缝:楼梯砼一般一次浇筑二个梯段,施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处,砼必须浇没板端负弯矩钢筋,并大于等于三个踏步,按规范要求留设或垂直缝。垂直施工缝:除后浇筑外、变形缝外,不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可,并严格按<砼结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)的规定执行。主体施工缝留设示意结构施工缝的施工措施砼施工缝表面也可采用人工凿毛方法,但在浇筑下一层砼前,砼表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理,表面充分湿润,但不得积水。浇筑下一层砼前,在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整,防止漏浆和烂根。在施工缝连续浇筑砼时,已浇筑砼抗压强度不应小于1.2Mpa。在浇筑砼前,宜先在施工缝处铺设一层与砼内成分相同的水泥砂浆,施工缝处砼应仔细振捣,使新老砼紧密结合。4.3.6砌体工程4.3.6.1砌体工程概况本工程为砼砌块。允许偏差及检验方法见下表:项目允许偏差(mm)检查方法检查数量轴线位移10尺量全部检查垂直度(每层)5(层高小于3m)2m托线板、吊线、尺检查全部检查10(层高大于3m)全部检查表面平整度82m靠尺、塞尺全部检查门窗洞口高、宽度±5尺量全部检查上、下口偏移量20经纬仪、吊线砂浆饱满度检查方法砌体类型灰缝饱满度及要求检验方法页岩空心砌块水平≥80％采用百格网检查块材底面砂浆底粘结痕迹面积垂直填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝4.3.6.2砌体工程安排4.3.6.2.1当主体结构六层施工完毕后,开始首层部位的砌体施工。4.3.6.2.2砌体施工编制详细的施工方案,充分考虑好与结构的连接洞口位置,与专业的协调,内外装修的预埋等措施,避免随意切割砌块。4.3.6.3砌体工程4.3.6.3.1材料要求1．品种、强度等级必须符合设计要求,砖有出厂合格证、产品性能检测报告。2．水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3．砂:用中砂,砂含泥量不超过5％,不得含有草根等杂物,使用前用5mm孔径的筛子过筛。4．掺合料:混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等,磨细生石灰熟化时间不得小于7d。4.3.6.32主要机具垂直运输机械、搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具袋等。4.3.6.33作业条件1．主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收合格。2．弹出轴线、边墙线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。3．立皮数杆:用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、等的尺寸标高。皮数杆间距15～20m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。4．根据最下面一皮砖的标高,拉通线找平,如水平灰缝厚度超过10mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5．砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。4.3.6.2.4砌块墙砌筑要点1．砌块应提前1～2d适当浇水湿润。对于砌块含水率控制在8％～12％,砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。2．砌块必须保证有28d以上的龄期。3．砌筑时,必须遵守”反砌”原则,即砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。4．水平灰缝应平直,砂浆饱满,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝,其砂浆饱满度不得低于80%,水平、竖直灰缝宽度10mm。(见右图)5．墙体转角处,应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。6．在砌筑砂浆终凝前后的时间,应将灰缝刮平。7．构造柱做法:在转角处、丁字接头处、十字接头处、端头处及沿墙长5m设构造柱,构造柱在结构施工时预先明确位置,构造柱纵筋锚入梁或板内35d。底部在钢筋绑扎时,先插筋预留方法,确保构造柱主筋上下连接牢固。8．拉结筋做法:按墙的构造要求预留窗台板、过梁拉结筋外,沿混凝土墙柱高每隔500mm插2φ6预埋筋,锚入墙柱内不小于180mm,并在砌体内通长设置,与过梁连接的钢筋混凝土柱、墙,在过梁纵向钢筋处预埋插筋,锚入柱、墙内不小于Lae。伸出柱外不小于500mm,并与过梁搭接。9．混凝土带做法:砌体在根部浇筑200mm高与墙体等宽的C20混凝土台,窗洞下口,门洞上口都设60mm厚混凝土板带,当砌体高度超过2.2m时,门洞口以上砌体中部加设混凝土板带。10．圈梁做法:内墙门洞上设一道;窗顶处设一道;墙高超过3m时,墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土梁。圈梁不得兼做过梁,大于300洞口设过梁。11．砌体顶部与顶板交接处应留有一定空隙采用砌块斜砌,逐块敲紧、挤实填满砂浆的做法,其倾斜度控制在60º左右。见下图:12．门窗洞口处理:(1)门窗洞口砌筑前排砖时,洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免的用无齿锯切割。(2)窗洞下口设置60mm厚混凝土压带,压带与结构有效连接。(3)为了保证门框固定牢固,所有门洞旁设100mm厚的混凝土抱框,豆石混凝土浇注。当门洞宽小于1200mm时抱框只做到门洞过梁,当门洞宽大于等于1500mm时抱框通到顶,与顶板、梁固定牢固,抱框钢筋用2Ф10,φ6拉结筋＠250。4.3.6.4质量标准4.3.6.4.1砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满;不得出现瞎缝、透明缝。4.3.6.4.2墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4.3.6.4.3上下砌块错缝,每处500mm通缝不超过3处,且不得位于同一面墙上。4.3.6.4.4接槎处砂浆密实,砖缝平直。4.3.6.4应注意的质量问题4.3.6.4.1砌体开裂:原因是砌块龄期不足28d,使用了断裂的小砌块,与其它块材混砌,砂浆不饱满。4.3.6.4.2填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝:原因是未按要求间隔7d补砌,未按要求补砌挤紧。埋。4.3.6.4.3墙体剔凿:预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预防止事后剔凿,以免影响质量。4.4装饰工程施工方案4.4.1水泥地面4.4.1.1工艺流程基层处理→结合层→面层→压→养护4.4.1.2施工要点(1)水泥砂浆楼地面层施工方法基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并标出墙上。洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼,横竖间距为1.5m～2.0m灰饼上平面即为地面面层标高,如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致,铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比为1:2应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。搅拌时间至少2mm。刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥砂一层,其水灰比为0.4～0.5,随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。木抹子搓平:刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)拌合料,再用木抹子用力压实,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。第三遍压光:在水泥砂浆终凝前第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。养护:地面压光完工后24小时,覆盖薄膜洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天。质量要求:面层的材质,强度(配合比)密度必须符合设计要求和施工规范。面层与基层的结合必须牢固,无空鼓,水泥砂浆的面层应光滑无裂缝和起砂现象。施工作业时,现场要按规范做好基层及面层砂浆强度的试块。4.4.2装饰装修施工方法4.4.2.1工程总体要求结构主体验收后,全面展开装饰工程。装饰工程全面展开前,先做一间样板房(全部饰面),经业主、监理检查满意后再全面展开施工。装饰工程前,必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量等进行验收合格后才能进行装饰操作。装饰材料由井字架送各楼层面进行施工。内墙面、地面装饰结束后,做好产品保护工作。4.4.2.2施工组织1、门窗框安装可根据主体结构施工进度插入,自下而上施工。2、墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收,并检查墙内安装管线、预埋是否完工。3、外装修工程须待主体完工后自上而下施工。4、内墙面粉刷前,水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定、每分项工程均应按施工方案施工,工序交接时应同时办理成品保护的交接。5、内墙面分两种墙面做法:(1)12厚1:3水泥防水砂浆打底扫毛;(2)刷乳胶漆;5厚1:0.3:3水泥砂浆粉;12厚1:1:6水泥砂浆打底;刷界面处理剂一道。6、外墙面分两种做法:(外墙保温另见专项方案)为使抹灰砂浆与基层粘结牢固,抹灰前必须对基层进行处理。墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面,可不抹灰,用刮腻子处理,混凝土表面如需抹灰时可凿毛,或抹一道水泥细砂浆以增强粘结力。底层应用水泥砂浆,以保证结合良好。抹灰前,砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水湿润。砖结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰,应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm,以防抹灰层因基层材料不同,吸水和收缩性能不同而产生裂缝。对砖砌体基层,应待砌体充分沉实后再抹底层灰,以防砌体沉陷拉裂抹灰层。4.4.2.4墙抹灰1、内粉刷应先做好样板间,经建设单位和公司质量部门认可后方可大面积粉刷。2、为了使阴阳角线条清晰,本公司决定所有阳角均贴塑料阳角条。3、内粉前,先在墙面和柱面做出塌饼。4、内粉刷施工要点同外粉刷施工。5、室内踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出5-8mm,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。6、内粉刷要求:表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。7、抹灰质量控制⑴在粉刷砂浆中加入MT外加剂,使水泥更好地分散到砂浆内,提高粉刷质量。加MT外加剂不但较好地解决了抹灰面的起壳,裂缝问题,而且能够节约水泥。⑵实行计量制度,在搅拌机前设置上料平台,采取每次搅拌计量过磅。严格按照操作规程施工。4.4.2.5外墙保温施工(45厚硬泡聚氨酯保温复合板)4.4.2.6铝合金门窗安装:操作工艺:防腐处理:门窗框四周侧面防腐处理:在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定:根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其它器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定:连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝士和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定,射钉:适用于钢筋混凝士结构。特种钢钉(水泥钉):适用于低等级混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓:适用于混凝土结构。不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封:铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理,应填塞水泥砂浆。安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃:门窗扇及门窗装璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般为框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃门扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。质量标准:主控项目:铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法持合设计要求。并办理隐蔽记录。一般项目:门窗附件齐全安装牢固,位置正确,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。门窗扇开启灵活,关闭严密,定位准确,扇与框搭接量符合设计要求。门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑,厚度均匀。所有的门窗安装的十字丝横平竖直,同一方向标准。所有的铝合金门窗施工前必须有检测报告、合格证,检测报告中必须有气密性、水密性、抗风压变形、光学反射等性能的检测合格结果。4.5屋面工程:4.5.1屋面工程施工方案屋面做法详见图纸4.5.2.防水材料要求:由于本工程为研发楼工程,屋面防水质量直接关系到房屋质量,必须严加重视。材料进场后,必须在监理监督下按随机抽样的方式采样,送有关检测单位进行测试,测试合格后方能进行施工。4.5.3.找平层施工要点:1、结构层及保温层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度,并将屋面的管道等部位处理好,并浇水冲洗干净。2、采用32.5#普通硅酸盐水泥,砂采用中砂,含泥量<3%,不含有机杂质,级配良好,并要过筛,配制的水泥砂浆稠度≤5cm。3、按设计要求的标高,坡度做好塌饼标志,并按1-2m距离设置。4、找平层在沿女儿墙距500mm处开始留设,大平面分格缝可按6×6m的间距设置,缝内填嵌防水胶泥。5、在屋面大面积施工前,先将屋面基层与突出屋面结构的连接处,转角部分提前施工,阴阳角做成园弧,以防止该部位找平层厚度过大,而引起收水裂缝。6、找平层铺设时,先洒水湿润,随即铺设1:3水泥砂浆找平层,水泥砂浆铺设按由远到近,由高到低的程序进行。7、水泥砂浆找平层用木蟹拍实,铁板压光,要求抹平压实三遍,以避免找平层产生收水裂缝。8、施工结束后不得上人踩踏,并洒水养护7天以上,达到不起砂,不脱皮。4.5.4防水层施工要点1、基层胶粘剂涂刷在基层表上。涂刷应均匀、不露底、不堆积。2、根据胶粘剂的性能,应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3、铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,并应排除卷材下面的空气,辊压粘贴牢固。4、铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。5、防水层的收头。本次防水层施工,卷材上铺至室外地坪,下铺至底板侧面底,满足搭接尺寸,保证防水工程的顺利进行。6、防水层施工结束后,需进行蓄水试验,确保无渗漏后方可进行下道工序施工。7、屋面女儿墙防水层处理,管道出屋面处理节点见节点图。8、防水层基层要求屋面基层的好坏,直接影响防水层的质量及防水效果。为此,屋面必须符合一定的要求或进行适当的处理。⑴屋面要平整、无灰、无蜂窝麻面,如果局部出现蜂窝麻面、可采用1:2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌,以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。⑵屋面底板与墙面相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于100-150mm的圆弧或八字角,以保证防水层厚薄均匀过渡。⑶屋面必须干燥、含水率要在9％以下,否则粘结材料将会脱落。因此,在防水层施工前、屋面必须有充分干燥的时间,局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。⑷防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位、然后再作大面积涂刷。4.5.8保温层施工应按其材料的特点和施工要求进行技术交底、组织施工。铺设时应即时掌握天气预报,保证铺设保温板时没有雨水影响,完成后修整,4.5.9细石砼整浇层(1)细石砼整浇层其水泥采用32.5普通水泥,粗骨料的最大粒径≤15mm,含泥量<1%,黄砂采用中粗砂,含泥量<2%,水灰比<0.55。(2)35厚细石砼中φ6配筋按中距500*500钢筋网,砼浇筑按先远后近,先高后低的原则进行,一个分格内的砼必须一次浇完,不得留施工缝。(3)细石砼整浇层分格缝间距<6m,面积<20m2,配筋断开,整浇层与女儿墙之间留缝30mm,缝内嵌填密封材料。(4)细石砼先用平板振动器振实然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实。泛出水泥浆。(5)细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水,加水泥浆或撒干水泥。砼收水后应进行二次压光,隔24小时后采用覆盖草包,浇水养护7天。4.6主体结构脚手架施工方案4.6.1脚手架搭设的原则及要求脚手架搭设要求严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和(江苏省建筑安装工程施工技术操作规程)进行施工。4.6.2落地双排脚手架基层处理:脚手架搭设前,先将立杆之下土层填平、夯实(密实度大于0.9以上),再在基层上铺垫150厚道碴并夯实,然后再在道碴面上浇100厚C10砼作硬化处理(或在立杆下垫设厚50mm、宽≥200、长≥的垫木);基层处理的宽度为:250＋1200＋500;同时在脚手架的外侧应开设排水明沟。拉撑节点的设置:在结构砼浇筑前,应在每层结构上预埋钢管,埋人梁内350mm。另一端为平头,外露100mm),其间距与立杆间距一致;同时作水平拉撑杆(拉撑杆长600～800,并在其一端钻φ10～12孔);水平拉撑杆具体设置间距应按脚手架水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二步高设一拉结点;在脚手架的最上部位,因承受较大的风力,拉结点应加密设置;联结节点的墙体应有足够的强度,锚固点处的混凝士强度应不低于15MPa。脚手架搭设:脚手架架宽900,立杆间距1500,步高1800,内侧立杆距结构面应控制在250;脚手架立杆在搭设高度超过30.00m部位的采用双立杆结构形式,搭设高度末超过30.00m部位的采用单立杆结构形式;在脚手架的外侧,连续设45度～60度的剪刀撑(沿高度由下而上连续设置);立杆接头采用对接式,同一截面的接头应小于50％,且上下应错开一个步高;纵向水平杆和剪刀撑接头应采用搭接式,搭接长度大于500,采用双扣件连接;脚手架在应按脚手架水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二步高处与设在结构上水平拉撑点可靠拉结(采用双扣件)。脚手搭设时还应注意每步搁栅上均应满铺竹笆片,竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板,且脚手板离墙不应大于20cm。另外,还应设置防护栏杆,并设安全防护网。全封脚手架采用折片或密目网全封闭。主要出入口应在脚手架外侧搭设悬挑隔篱笆。在拟建工程的脚手架外面设人行梯,以供人员上下。6.4.3扣件式钢管脚手架的拆除为保证脚手架拆除中的稳定性,拆除脚手架必须完成下列准备工作:全面检查脚手架,重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;进行技术交底,交底双方均应在交底书上签字;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。脚手架的拆除应符合下列要求:拆除脚手架必须有专人指挥,参与拆除的人员应注意动作的配合和协调,在拆除过程中不宜中途换人,不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件;拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法;连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时,应先搭临时支撑加固后,方可拆连墙件和支撑件;拆脚手架宜一步一清,分段拆除时高差不应大于2步,如高差不得已大于2步,应采取临时稳定措施;拆剪刀撑和纵向水平杆时,应先拆中间扣件,后拆两端扣件。拆扣件时,应有防止杆突然附落的措施。拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养,根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。4.7垂直运输机械采用汽车吊及物料提升机配个使用以满足垂直运输的需要。4.8水、电安装施工方案4.8.1施工组织总体