2026年聚合工艺安全试题及答案

2026年聚合工艺安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.聚合工艺中，引发剂的储存温度通常应控制在（）。A.20℃以下B.010℃C.2030℃D.40℃以上答案：B解析：多数引发剂（如过氧化物类）对温度敏感，低温储存可防止分解，010℃为常见安全储存范围。2.聚合反应釜超压时，优先采取的安全措施是（）。A.立即打开底部放料阀B.启动紧急冷却系统C.关闭所有进料阀门D.开启顶部放空阀答案：B解析：超压时应优先通过冷却降低反应速率，避免直接放空可能引发的物料喷溅或回火风险。3.聚合工艺中，阻聚剂的主要作用是（）。A.提高反应速率B.终止链增长反应C.降低物料粘度D.增加产物分子量答案：B解析：阻聚剂通过与自由基结合，中断聚合反应链增长，防止反应失控。4.聚合装置开车前，氮气置换的合格标准是氧含量（）。A.≤0.5%B.≤2%C.≤5%D.≤10%答案：A解析：聚合反应多为易燃物料参与，氧含量需严格控制在0.5%以下以避免爆炸风险。5.聚合釜搅拌器故障停机后，最可能引发的风险是（）。A.物料分层导致局部过热B.反应速率降低C.产物分子量分布变窄D.进料计量误差答案：A解析：搅拌失效会导致物料混合不均，局部反应热无法扩散，引发超温超压。二、判断题（每题2分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.聚合反应温度超过设定值时，应立即加大引发剂进料量以加速反应放热。（）答案：×解析：温度超标时应减少或停止引发剂进料，避免反应进一步加剧。2.聚合装置的泄压排放系统应直接接入大气，确保快速降压。（）答案：×解析：泄压物料可能含易燃、有毒成分，需接入安全收集系统（如火炬或洗涤塔），避免环境污染和火灾。3.聚合工艺中，静电接地电阻应≤100Ω。（）答案：√解析：化工装置静电接地标准要求电阻不超过100Ω，防止静电积聚引发火花。4.聚合釜的爆破片应定期更换，即使未超压也需按周期强制更换。（）答案：√解析：爆破片因材料疲劳、腐蚀等因素会降低可靠性，需按厂家建议周期更换（通常12年）。5.聚合反应过程中，操作人员可通过观察釜体振动情况判断搅拌运行状态。（）答案：√解析：搅拌异常时（如轴承损坏），釜体振动会明显加剧，可作为辅助判断依据。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述聚合反应失控的主要征兆及应急处置步骤。答案：主要征兆：反应温度持续上升且超过联锁设定值；压力快速升高；搅拌电流异常增大；物料粘度突然变化。应急处置步骤：①立即切断引发剂进料；②启动紧急冷却系统（如开启夹套/内盘管冷却水，投用冷冻盐水）；③向釜内注入阻聚剂终止反应；④若压力仍无法控制，按程序开启泄压装置，物料导入安全收集系统；⑤通知周边岗位撤离至安全区域，启动消防应急响应。2.聚合工艺中，如何防止单体（如乙烯、丙烯）泄漏引发的爆炸风险？答案：①设备密封管理：定期检查釜体、管道法兰、阀门等密封点，使用双机械密封或波纹管密封；②泄漏监测：在装置区设置可燃气体检测仪（LEL报警值≤20%），与联锁系统联动；③通风设计：装置区采用强制通风（换气次数≥12次/小时），避免气体积聚；④静电防护：所有金属设备、管道可靠接地，输送管道设置静电消除器；⑤作业规范：检修时使用防爆工具，禁止带压拆卸法兰。3.聚合装置开车前需进行哪些安全确认？答案：①设备确认：搅拌器试运转正常，压力表、温度计、液位计校验合格，安全阀、爆破片安装正确；②工艺确认：管道阀门开关状态符合开车要求，物料（单体、引发剂、溶剂）质量合格，配比符合工艺卡；③安全设施确认：消防水、灭火器、洗眼器、应急照明完好，可燃/有毒气体报警系统投用；④人员确认：操作人员培训合格，掌握应急预案；⑤氮气置换确认：系统氧含量≤0.5%，氮气纯度≥99.9%。四、案例分析题（40分）某聚乙烯装置聚合釜在生产过程中，DCS显示温度从75℃快速升至92℃（联锁设定值为85℃），压力由1.2MPa升至1.8MPa（设计压力2.0MPa），搅拌电流由50A升至70A（正常4555A）。现场操作人员发现釜体有明显振动，顶部排气管有物料雾状喷出。问题：（1）分析导致该异常的可能原因（至少4条）；（2）简述操作人员应采取的应急措施（按优先级排序）；（3）事故后需进行哪些安全检查以避免重复发生。答案：（1）可能原因：①引发剂进料流量计故障，实际进料量超过设定值；②冷却系统故障（如循环水泵跳闸、冷却水阀门误关），导致热量无法导出；③单体中阻聚剂含量不足，反应无法有效终止；④搅拌器叶片脱落或轴承损坏，物料混合不均引发局部过热；⑤DCS温度测点故障（假信号），但结合压力、电流变化可排除此可能。（2）应急措施（优先级从高到低）：①立即触发紧急停车按钮，切断引发剂、单体进料阀门（关键操作，阻止反应继续）；②启动聚合釜夹套和内盘管的紧急冷却水（切换至冷冻盐水，最大流量降温）；③向釜内注入阻聚剂（如对苯二酚溶液，终止链反应）；④观察压力变化，若压力持续上升至1.9MPa（接近设计压力），缓慢开启顶部泄压阀，将物料导入火炬系统（避免直接排放至大气）；⑤通知班长及调度，启动车间级应急响应，组织周边50米内人员撤离至上风方向；⑥记录异常数据（温度、压力、时间节点），为后续分析提供依据。（3）事故后安全检查：①设备检查：拆解搅拌器，检查叶片、轴承是否损坏；校验温度、压力、流量仪表（重点检查引发剂流量计）；检测冷却系统（水泵、阀门、换热器）运行状态；②工艺检查：核查单体、阻聚剂的质量（如阻聚剂含量是否达标），复核工艺配方（引发剂配比是否正确