输送带维护与操作安全规程

输送带维护与操作安全规程一、总则本规程旨在规范输送带的日常操作与维护保养工作，确保设备安全稳定运行，保障操作人员人身安全，延长设备使用寿命，提高生产效率。凡从事输送带操作、维护、管理的人员，必须严格遵守本规程。输送带作为物料输送系统的关键设备，其安全运行直接关系到整个生产流程的连续性和安全性。所有相关人员应充分认识到规范操作和定期维护的重要性，严格执行各项规定，杜绝违章作业。二、操作安全规程（一）作业前准备与检查1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套、防滑工作鞋等。长发者应将头发盘入帽内，禁止佩戴易被卷入的饰物。2.设备检查：*检查输送带表面是否有破损、撕裂、起皱、异物粘连或过度磨损现象。*检查传动滚筒、改向滚筒、托辊等转动部件是否灵活，有无异响、卡滞或松动。*检查驱动装置（电机、减速器）是否运转正常，有无漏油、异常声响，连接螺栓是否紧固。*检查张紧装置是否处于正常工作位置，张力是否适当。*检查各种安全保护装置，如急停按钮、跑偏开关、拉绳开关、过载保护等是否完好有效，动作是否灵敏可靠。*检查清扫装置是否与输送带贴合紧密，清扫效果是否良好。3.环境检查：清理输送带周围的杂物，确保作业通道畅通。检查作业区域照明是否充足，有无易燃易爆物品或其他安全隐患。4.启动前确认：确认输送带上下及周围无人作业或逗留，所有人员已处于安全区域。与相关岗位人员联系，确认上下游设备状态，具备启动条件。（二）启动与运行操作1.启动顺序：应遵循“逆物料输送方向启动”的原则，待下游设备正常运转后，方可启动本输送带。启动前应发出明确的启动信号（如铃声、灯光），确认无误后方可启动。2.启动过程：启动时应密切关注设备启动情况，如发现异常声响、振动或电流异常升高，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁带负荷强行启动。3.运行监控：*运行中应随时观察输送带的运行状态，包括输送带是否跑偏、打滑、有无异响、物料装载是否均匀、有无大块异物卡住等。*注意观察各滚筒、托辊的温度，如发现过热现象，应及时停机检查。*监控电机、减速器的运行声音及温度，确保在正常范围内。*严禁在输送带运行时进行清理、调整或维修工作，严禁跨越、钻越或乘坐输送带。*严禁在输送带上放置任何与生产无关的物品。4.停机操作：*应先停止给料，待输送带上的物料全部排空后，方可按“顺物料输送方向”依次停机。*停机后，应检查输送带是否恢复到正常位置，清理散落的物料。*如长时间停机，应切断主电源，并做好设备的防护工作。三、维护保养规程（一）日常巡检与维护1.巡检周期：操作人员应在每班作业前、作业中及作业后对输送带及相关设备进行检查；专职维护人员应每日进行一次全面巡检，并做好巡检记录。2.巡检内容：*传动部分：检查电机、减速器的固定螺栓是否松动，有无漏油现象，轴承温升是否正常，联轴器连接是否可靠。*输送带：检查输送带表面有无破损、裂纹、老化、起毛现象，边缘是否磨损，接头是否牢固、有无开裂，输送带的张紧度是否合适。*滚筒与托辊：检查滚筒表面是否粘料，轴承是否转动灵活、有无异响，托辊是否齐全、转动是否灵活，有无损坏或缺失。*张紧装置：检查张紧螺杆、链条、重锤等是否正常，有无卡滞或松动。*清扫装置：检查清扫器刮板与输送带的接触是否良好，刮板是否磨损过度，固定是否牢固。*安全保护装置：定期测试急停按钮、跑偏开关、拉绳开关等是否灵敏可靠。3.日常维护：*及时清理滚筒、托辊及输送带表面粘附的物料，保持设备清洁。*对需要润滑的部位，按照设备说明书的要求定期加注润滑油或润滑脂，确保润滑良好。*发现螺栓松动应及时紧固；发现少量托辊损坏应及时更换，避免输送带异常磨损。*保持输送带的清洁，避免油污、酸碱等腐蚀性物质污染输送带。（二）定期维护与保养1.定期检查：根据设备使用情况和厂家建议，制定周、月、季度及年度维护保养计划，并严格执行。*周检：重点检查各传动部件的紧固情况，输送带的跑偏量，清扫装置的工作状况，进行必要的调整和紧固。*月检：对电机、减速器进行详细检查，检查轴承间隙，补充或更换润滑油；检查张紧装置的性能，调整输送带张力；检查所有安全保护装置的接线是否牢固。*季度或年检：进行更全面的解体检查，更换磨损严重的部件（如输送带、滚筒包胶、大量损坏的托辊等），对机架进行检查，校正变形。2.输送带的保养：*避免输送带长时间承受静载荷，停机时应尽量排空物料。*防止输送带被尖锐物体划伤或撕裂，避免输送超过设计能力的大块物料或坚硬物料。*保持输送带在滚筒中心线上运行，避免严重跑偏造成边缘磨损。*对于暂时停用的输送带，应清洁干净，避免阳光直射和雨淋，并保持适当的松弛度。3.润滑管理：建立设备润滑台账，明确各润滑点的润滑油（脂）型号、用量和更换周期，确保润滑工作规范有序。（三）输送带的更换与接头维护1.当输送带出现严重破损、撕裂、老化，或接头严重损坏影响正常运行时，应及时更换输送带。2.输送带的更换应在专业人员指导下进行，确保新输送带的型号、规格与原设计一致。3.输送带接头的制作（无论是硫化接头还是机械接头）必须严格按照工艺要求进行，确保接头强度和使用寿命。接头完成后应进行检查，确认合格后方可投入使用。4.定期检查输送带接头状况，发现开裂、脱胶等现象应及时修补或重新制作接头。四、常见故障应急处理1.输送带跑偏：*应急措施：立即停机，检查跑偏原因。*原因分析：可能由于物料装载不正、滚筒或托辊安装不正、滚筒粘料、输送带接头不正、张紧力不均等原因引起。*处理方法：清理滚筒粘料，调整托辊组位置，校正滚筒平行度，调整张紧装置，确保物料居中装载。轻微跑偏可在运行中小心调整，但严重跑偏必须停机处理。2.输送带打滑：*应急措施：立即停机，防止输送带过热磨损。*原因分析：输送带张力不足、滚筒包胶磨损严重、输送带过载、驱动滚筒与输送带之间有油污或水等。*处理方法：调整张紧装置增大张力，更换磨损的滚筒包胶，减轻载荷，清除滚筒表面的油污或水。3.输送带撕裂：*应急措施：立即紧急停机，切断电源。*原因分析：输送带上混入尖锐异物、物料卡滞、滚筒或托辊有凸起物、输送带严重跑偏被机架刮擦等。*处理方法：找出撕裂点和原因，清除异物，修复或更换损坏部件。对于撕裂的输送带，视损坏程度进行修补或更换。4.异响：*应急措施：若异响轻微且来源明确，可短暂观察；若异响剧烈或来源不明，应立即停机检查。*原因分析：轴承损坏、齿轮啮合不良、部件松动、异物进入等。*处理方法：查明异响来源，更换损坏轴承，调整齿轮啮合间隙，紧固松动部件，清除异物。五、责任与监督1.操作人员对本规程的执行负直接责任，应严格按照规程进行操作和日常检查。2.维护人员对设备的维护保养质量负直接责任，应按计划进行维护保养，并做好记录。3.管理部门应定期对本规程的执行情况进行监督检查，对违反规程的行为进行纠正和处理。4.所有相关人员必须经过本规程的培训，考核合格后方可上岗。定期组织规程学习和应急演练，提