非标自动化设备技术验收规范

非标自动化设备技术验收规范一、引言非标自动化设备，作为定制化生产解决方案的核心组成部分，其技术性能与质量直接关系到用户生产线的效率、产品质量及运营成本。为确保设备能够满足预设的设计要求和生产需求，规范验收流程、明确验收标准、统一验收方法，特制定本技术验收规范。本规范旨在为设备采购方（以下简称“甲方”）与设备制造方（以下简称“乙方”）提供一套科学、严谨、可操作的验收指导文件，以保障双方合法权益，促进设备顺利交付与投产。本规范适用于各类定制开发的自动化装配、检测、搬运、包装等非标自动化设备的最终验收环节。具体设备的验收应结合其技术协议、设计图纸及相关行业标准，形成针对性的验收细则。二、验收准备2.1技术资料准备与确认乙方应在设备验收前，向甲方提供完整、准确、规范的技术资料，至少包括但不限于：*设备全套设计图纸（装配图、零件图、电气原理图、接线图、气路图、管路图等）；*设备使用说明书（含操作指南、维护保养规程、常见故障处理等）；*设备外购件、关键元器件清单及相应的合格证、说明书、保修卡；*设备出厂检验报告、合格证及必要的安全认证文件；*设备程序备份、软件安装光盘及授权文件（如涉及）；*设备相关的工艺文件、作业指导书（如适用）。甲方应对上述资料的完整性、规范性及与设备的一致性进行审核确认。2.2验收环境与条件确认*场地条件：设备安装场地应符合设计要求，包括空间尺寸、地面承重、平整度、清洁度等。*公用工程条件：供电（电压、频率、容量、接地）、气源（压力、流量、洁净度）、水源（如适用）等应符合设备运行要求，并已稳定供应。*环境条件：环境温度、湿度、粉尘、振动、噪声等应控制在设备允许范围内。*操作人员：甲方应安排经过乙方培训或具备相应资质的操作人员参与验收。2.3验收工具与仪器准备根据验收项目需求，准备必要的计量器具、检测工具、测试软件及辅助物料。所用计量器具应在检定有效期内，精度等级应满足验收要求。主要包括（但不限于）：*万用表、示波器、钳形表等电气测量工具；*压力表、流量计等气动/液压测量工具；*卡尺、千分尺、高度规、百分表、激光干涉仪（如用于精度检测）等长度测量工具；*转速表、扭矩扳手等动力参数测量工具；*声级计、温湿度计等环境检测工具；*用于模拟生产的合格工件或标准样件。2.4预验收会议在正式验收前，建议由甲乙双方共同召开预验收会议，明确验收内容、验收标准、验收方法、数据记录要求、各方职责分工及验收日程安排，并对验收过程中可能出现的问题制定应急预案。三、到货与安装质量验收3.1包装与外观检查*检查设备包装是否完好，有无破损、潮湿、挤压等现象。*开箱后，检查设备主体及各部件的外观质量，有无运输损伤、锈蚀、变形、涂层脱落等缺陷。*检查设备表面标识、铭牌是否清晰、完整、规范。3.2部件清点与确认根据设备装箱清单及设计图纸，对设备主机、辅机、随机附件、工具、备件等进行逐一清点、核对，确保型号、规格、数量无误。3.3安装质量检查*基础与固定：设备安装是否牢固，与基础的连接是否可靠，水平度、垂直度是否符合设计要求。*部件装配：各零部件装配是否到位、正确，连接螺栓是否紧固，运动部件间隙是否合理。*管路连接：电气线路、气路、油路（如适用）等连接是否正确、牢固、整齐、美观，管路走向是否合理，有无扭曲、干涉，接头有无泄漏。*安全防护：安全防护装置（如防护罩、安全门、急停按钮、警示标识等）是否齐全、安装到位且功能有效。四、设备性能与功能验收4.1基本功能验证逐项测试设备的各项基本功能，确保其与技术协议及设计要求一致。这包括但不限于：*手动/自动模式切换：检查切换功能是否正常、可靠。*各执行机构动作：如气缸、电机、阀门等的动作是否平稳、准确，有无异常卡顿、异响。*逻辑控制功能：验证设备的工作流程、动作顺序、联锁保护、故障报警等逻辑关系是否正确。*人机交互界面（HMI）：检查触摸屏、按键、指示灯等操作与显示装置是否正常，界面是否友好，操作是否便捷。*物料输送与定位：检查物料的上料、下料、搬运、定位等功能是否准确、稳定。4.2主要技术参数测试依据技术协议规定的技术指标，对设备的主要性能参数进行精确测量和记录。重点关注：*运行速度：各轴运动速度、输送速度等是否达到设计值。*定位精度与重复定位精度：采用标准测试方法（如激光干涉仪、球杆仪或标准工件）对关键运动轴的定位精度和重复定位精度进行检测。*生产节拍：在无故障、稳定运行条件下，使用合格工件进行连续生产，测定设备实际生产节拍，与设计节拍进行对比。*产品合格率：在规定的生产条件下，连续生产一定数量的合格工件（或使用标准样件进行检测），统计产品合格率，应达到规定指标。*设备稳定性：进行长时间连续运行测试（如连续运行数个工作班次或规定的循环次数），观察设备运行状态是否稳定，各项参数是否在允许范围内波动。*能耗指标：在典型工况下，测量设备的实际耗电量、耗气量等，评估其能耗水平。4.3安全性能验证*急停功能：测试各急停按钮（包括操作面板、机身上的急停）动作是否可靠，能否立即切断危险动力源，设备是否迅速停止。*安全联锁：验证安全门、防护栏等的联锁保护功能，当防护装置被打开时，设备危险运动是否立即停止。*过载保护：测试电机、驱动器等关键部件的过载、过流、过热保护功能是否有效。*报警功能：模拟常见故障（如传感器故障、气压不足、工件缺失等），检查设备是否能准确报警并显示故障信息。*操作安全：检查设备操作区域是否存在不合理的操作位置或潜在的机械伤害风险，安全警示标识是否清晰、醒目。*电气安全：检查接地电阻、绝缘电阻是否符合标准，有无漏电现象。4.4物料适应性验证如设备需处理多种规格或类型的物料，应使用不同规格的合格工件或模拟物料进行测试，验证设备对不同物料的适应性及换型调整的便捷性。4.5数据采集与通讯功能验证（如适用）若设备具备数据采集、存储、上传或与其他系统（如MES、ERP）通讯的功能，应进行相应测试，检查数据采集的准确性、完整性、实时性及通讯的稳定性。五、软件与控制系统验收5.1软件版本与完整性确认确认设备控制软件、PLC程序、HMI界面程序的版本号是否与技术协议约定一致，软件安装是否完整、正确。5.2软件功能测试*程序运行：检查软件启动、停止、复位是否正常，有无异常报错。*参数设置与修改：验证工艺参数、运行参数等的设置、修改、保存功能是否正常。*配方管理：如有配方管理功能，检查配方的创建、调用、修改、删除是否便捷、准确。*故障诊断与报警：软件的故障自诊断功能是否有效，报警信息是否准确、具体，便于排查。*数据管理：生产数据、设备运行日志的记录、查询、导出功能是否正常。*权限管理：检查软件是否具备多级权限管理功能，以防止非授权操作。5.3控制精度与响应速度测试控制系统对指令的响应速度，以及在动态工况下的控制精度和稳定性。5.4软件文档与培训乙方应提供完整的软件技术文档（如编程手册、用户手册），并确保甲方技术人员掌握软件的基本操作、参数设置及简单维护技能。六、培训与技术支持验收6.1操作与维护培训乙方应按照技术协议约定，对甲方操作人员、维护人员进行系统、有效的培训，内容包括设备原理、操作方法、日常点检、维护保养、常见故障判断与排除等。验收时，可通过提问、实际操作等方式评估培训效果，确保甲方人员能够独立、安全、熟练地操作和维护设备。6.2技术支持承诺确认双方确认乙方提供的技术支持与售后服务承诺，包括质保期期限、响应时间、维修服务方式、备件供应等。七、验收结果与结论7.1数据记录与整理验收过程中，应对各项测试数据、观察结果进行详细、准确的记录，并由甲乙双方参与人员签字确认。对于不合格项，应明确描述问题现象、发生条件、测试数据及初步判断。7.2问题整改与复验对验收过程中发现的不合格项，乙方应在双方商定的期限内完成整改。整改完成后，甲方应进行复验，直至该项指标合格。若涉及重大质量问题或性能不达标，双方应协商解决方案，必要时可重新组织验收。7.3验收报告编制所有验收项目完成后，由甲乙双方共同根据验收记录编制《设备技术验收报告》。报告应包括验收概况、各项验收内容的测试结果、合格项与不合格项（及整改情况）、验收结论等内容。7.4验收结论判定*验收合格：所有验收项目均符合技术协议及本规范要求，或不合格项已整改并复验合格。*有条件验收合格：主要性能指标已达标，但存在少量不影响设备主要功能和生产的轻微缺陷，双方同意在限定时间内完成整改，并以此报告作为初步验收合格依据，待整改完成后签署最终验收文件。*验收不合格：设备主要性能指标、安全性能或关键功能未达到技术协议要求，且短期内无法有效整改，或存在严重质量隐患。7.5签署验收文件验收合格后，甲乙双方代表应在《设备技术验收报告》及相关验收文件上签字盖章，设备正式交付甲方。验收文件的签署日期通常视为设备质保期的起始日期。八、验收后的事项*乙方应根据最终验收意见，向甲方提供完整的、经确认的技术资料（包括修改后的图纸、程序等）。*甲乙双方应就验收过程中形成的记录、报告等文件进行整理、归档。*明确设备移交后的保管、使用责任。*对于验收中提出的遗留问题，乙方应按约定及时处理。九、附则*本规范未尽事宜，应由甲乙双方在设备技术协议或验收细则中进一