衡重式挡土墙施工关键工序控制要点

衡重式挡土墙施工关键工序控制要点衡重式挡土墙施工核心在于把控各关键工序的质量、安全及稳定性，结合施工流程，重点控制以下关键工序，确保工程质量符合设计及规范要求，保障挡墙抗倾覆、抗滑移性能达标。一、施工准备阶段控制要点施工准备是后续工序顺利开展的基础，核心控制“图纸、现场、资源”三大核心，避免后续返工。图纸与技术交底：核对设计图纸，明确挡墙几何尺寸、混凝土强度等级、泄水孔布置、伸缩缝设置等关键参数；组织技术、施工、质检、安全等人员进行交底，明确各工序控制标准、责任分工，确保全员掌握施工要求。现场勘察与清理：勘察施工区域地质、水文条件，确认基坑开挖范围内有无地下管线、障碍物；清理施工场地杂物、杂草，平整作业面，做好场地排水系统，防止雨水浸泡施工区域。资源管控：核对机械设备（挖掘机、模板、振动棒等）的规格、性能，确保满足施工需求，提前调试到位；检查原材料（水泥、砂石、钢筋等）的质量，进场复检合格后方可使用，严格控制混凝土配合比。二、测量放线控制要点测量放线直接决定挡墙位置、高程准确性，是质量控制的首要环节，重点控制“精准度、复核制”。采用全站仪、水准仪进行测量，先测放基坑开挖线、轴线及高程控制点，用墨线清晰标注，确保基坑开挖范围、挡墙轮廓线准确无误。实行“双复核”制度：测量员放线完成后，由质检员复核；垫层浇筑完成后，再次复核挡墙墙身轴线、边线及高程，确认无误后，方可进入下一道工序，避免轴线偏位、高程偏差。测量过程中做好记录，留存测量数据，确保可追溯，若发现偏差，立即调整整改，严禁违规施工。三、基坑开挖与地基处理控制要点基坑开挖与地基处理直接影响挡墙稳定性，核心控制“边坡安全、基底质量、排水通畅”。开挖控制：采用分段开挖，每段长度控制为10m，根据地质条件设置合理边坡坡度，松散土层需增设钢板桩或钢管架支护；机械开挖至基底设计标高以上30cm时，改用人工清理，严禁超挖，避免破坏基底土层。地基承载力检测：基坑开挖完成后，采用触探法检测地基承载力，检测结果必须满足设计要求；若承载力不达标，需及时上报设计、监理单位，采取换填、夯实等处理措施，合格后方可进行后续施工。排水控制：坡顶、坡脚设置排水沟，基坑底部每5m设置集水坑，配备潜水泵及时排水，保持基坑干燥，防止雨水浸泡软化地基；基底清理干净，无浮土、淤泥、孤石，开挖完成后及时验槽封闭，减少基底暴露时间。四、混凝土垫层施工控制要点垫层作为挡墙基础的找平层，重点控制“厚度、强度、平整度”，为后续模板安装奠定基础。地基验槽合格后，立即浇筑C20混凝土垫层，垫层厚度控制为10cm，浇筑前测放高程控制点，确保厚度均匀。采用平板振动器振捣密实，表面用木抹子抹平，平整度偏差≤5mm/2m，高程偏差控制在0~-10mm，无裂缝、起砂现象。垫层浇筑完成后及时保湿养护，养护时间不少于24h，待强度达到2.5MPa后，方可进行墙身测量放线及模板施工。五、模板安装与加固控制要点模板质量直接决定墙身外观及几何尺寸，核心控制“拼装严密、加固牢固、泄水孔同步”。模板准备：采用大块定型钢模板，安装前清理干净模板内表面，打磨平整，均匀涂刷脱模剂，严禁漏涂、流挂，避免污染钢筋及混凝土。拼装与加固：模板拼装采用螺栓锁紧，拼缝处粘贴5cm宽双面密封条，防止漏浆；采用Φ48×3.5mm双钢管加固，竖向间距1.2m、横向间距0.6m，内侧用M14对拉螺栓拉结（间距600×600mm），外侧打地锚斜顶，确保模板无松动、变形。泄水孔设置：模板安装时同步设置Φ100mmPVC泄水孔，从地面以上30cm开始，按2.0m×2.0m（或3.0m×3.0m）交错布置，外倾4%（内高外低），管口用反滤土工布扎口，防止填料堵塞。模板安装完成后，检查轴线、垂直度、平整度，轴线偏差≤10mm，垂直度偏差≤0.3%H（H为墙高）且≤20mm，验收合格后方可浇筑混凝土。六、混凝土浇筑控制要点混凝土浇筑是挡墙成型的核心工序，重点控制“分层浇筑、振捣密实、防止离析”。浇筑前准备：清理模板内杂物、积水，再次检查模板加固、泄水孔设置情况，确认无误后开始浇筑。分层浇筑：采用水平分层浇筑，分层厚度严格控制为500mm，浇筑一层、振捣一层，密实后再浇筑上层，严禁超厚浇筑，避免漏振、过振。振捣控制：采用50型插入式振动棒，遵循“快插慢抽”原则，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm距离，插入下层混凝土50-100mm，振捣至混凝土停止下沉、无气泡、表面泛浮浆为止。防止离析：混凝土自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时采用串筒、溜管下料，串筒出料口下方混凝土堆积高度不超过1m；混凝土浇筑应连续进行，间断时间需小于前层混凝土初凝时间。浇筑至设计标高后，及时抹平、压光或拉毛，避免表面收缩裂缝，高温、大风天气需加盖防护设施。七、混凝土养护控制要点养护直接影响混凝土强度增长，重点控制“养护时机、养护方式、养护时间”。混凝土浇筑完成后，立即开展养护工作，带模养护期间采用喷淋洒水保湿，保证模板接缝处不失水。浇筑24~48h后可略微松开模板，继续浇水养护；拆模后及时用土工布覆盖，持续洒水养护，普通混凝土养护时间不少于7d，掺外加剂的混凝土不少于14d。控制养护水与混凝土表面温度差不大于15℃，避免温度骤变产生裂缝，冬季做好保温防冻，夏季做好遮阳降温。八、模板拆除控制要点模板拆除需兼顾混凝土强度与成品保护，重点控制“拆除时机、拆除顺序”。拆除时机：混凝土强度达到设计强度的50%以上，且表面及棱角不受损坏时，经技术负责人、质检员确认后方可拆模。拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位”的原则，自上而下逐层拆除，严禁强行撬动、敲击，防止损坏混凝土表面及棱角。拆下的模板及时清理、打磨、涂刷脱模剂，分类堆放，便于重复使用，辅材及时回收整理。九、施工缝处理控制要点施工缝处理质量影响新旧混凝土结合紧密性，重点控制“凿毛、清理、结合层”。施工缝接茬可采用片石（规格≥15cm，嵌入深度≥1/2片石厚度）或钢筋（HRB400Φ16/Φ18，间距300-500mm）连接，按设计要求选用。凿毛处理：混凝土强度达到规定值后（洗凿毛0.5Mpa、人工凿毛2.5Mpa、风动机凿毛10Mpa），彻底凿毛，清除浮浆、松软层，露出新鲜骨料。浇筑前准备：将施工缝表面用清水冲洗干净，无浮尘、积水；垂直施工缝刷一层水泥净浆，水平施工缝铺10-20mm厚1:2水泥砂浆，待处理层强度达到1.2Mpa后再浇筑后续混凝土。十、墙背回填控制要点墙背回填直接影响挡墙抗倾覆稳定性，重点控制“回填时机、填料质量、分层压实”。回填时机：墙身浇筑高度达到3-4m，且混凝土强度达到设计强度的80%以上时，方可进行对应高度的墙背回填。填料与反滤层：清除回填区域有机土、种植土，填料符合设计要求；墙后先铺设0.5m厚砂砾反滤层，铺设平整、压实，防止堵塞泄水孔。分层压实：回填土分层填筑，每层厚度不大于20cm，靠近墙背2m范围内采用小型振动碾压机压实，压实度不低于路基设计要求，严禁大型机械碰撞墙身；回填至衡重台及墙顶时，严格控制标高及压实质量。十一、成品保护与安全控制要点11.1成品保护混凝土强度未达到1.2Mpa前，严禁在墙身行走、堆放材料、搭设支架。墙背回填、后续施工时，严禁大型机械碰撞墙身，避免墙身出现裂缝、变形、缺棱掉角。做好挡墙周边排水，防止雨水冲刷墙背回填土及基底，避免挡墙失稳。11.2安全控制基坑周边设置1.2m高防护栏杆及警示标识，开挖深度超过2m时搭设作业平台及扶梯。模板吊装设专人指挥，吊装半径内严禁站人，机械操作人员持证上岗。现场用电遵循三级配电、两级保护，电线架空铺设，用电设备做好接地接零保护；作业人员佩戴安全帽、安全带，脚手架搭设牢固。十二、质量验收控制要点各关键工序完成后，必须严格执行验收程序，重点控制以下内容：每道工序完成后，施工班组自检、质检员复检，合格后报监理工程师验收，验收合格方可进入下一道工序。重点验收项目：基坑尺寸、地基承载力、垫层厚度