悬挑式脚手架专项施工质量通病防治

悬挑式脚手架专项施工质量通病防治悬挑式脚手架施工过程中，受技术管控、操作规范、材料质量、现场管理等多方面因素影响，易出现各类质量通病，若不及时防治，会降低架体结构稳定性，留下安全隐患，影响施工安全及工程质量。为规范悬挑式脚手架施工，有效预防和治理各类质量通病，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及本工程悬挑式脚手架专项施工方案，结合现场施工常见问题，制定本质量通病防治措施，覆盖施工全流程，明确各类通病的表现形式、产生原因及防治要点，确保架体施工质量合规、可控。一、施工准备阶段质量通病及防治1.1专项方案编制与论证不规范通病表现：专项施工方案内容不完善，未明确悬挑钢梁规格、锚环设置、架体搭设参数等核心内容；方案未结合本工程实际，照搬同类工程模板；需专家论证的方案未论证，或论证后未按意见修改完善即实施；方案审批流程不规范，签字不全。产生原因：技术人员对规范及工程实际掌握不透彻，方案编制流于形式；未重视专家论证意见，整改不到位；审批流程管控不严，责任落实不到位。防治要点：

专项方案必须结合本工程结构形式、施工荷载、悬挑高度等实际情况编制，明确各工序施工参数、质量标准及安全要求，严禁照搬模板。达到专家论证条件的方案，必须组织专家论证，邀请具备相应资质的专家参与，对方案中的安全隐患、参数不合理等问题提出修改意见，技术人员严格按论证意见修改完善，重新审批后实施。严格执行方案审批流程，经项目技术负责人、项目经理、监理单位、建设单位逐级审批，签字齐全后方可实施，未审批合格的方案严禁开工。1.2原材料与构配件质量不合格通病表现：钢管弯曲、锈蚀、壁厚不足，有裂纹、毛刺；扣件破损、变形、螺栓滑丝，无出厂合格证；工字钢截面尺寸偏差过大、有变形、焊缝缺陷；钢丝绳有断丝、松股、锈蚀；安全网破损、目数不达标，不阻燃。产生原因：材料采购把关不严，未查验出厂合格证及检验报告；进场验收流于形式，未按规范抽样送检；材料存储不当，未做好防雨、防锈处理。防治要点：

材料采购时，选择资质齐全、信誉良好的供应商，明确材料质量标准，要求提供出厂合格证、材质证明及检验报告。原材料进场后，由材料员、质检员、技术负责人联合验收，检查外观质量、规格型号，按规范要求抽样送检，复试合格后方可投入使用，未经复试或复试不合格的材料一律清理出场。材料按规格分类堆放，钢管、工字钢架空堆放，离地高度不小于200mm，除锈刷漆后存放；扣件密封存放，定期清理润滑；安全网存放于干燥、通风的专用库房，避免露天暴晒、雨淋。1.3技术交底不到位通病表现：技术交底流于形式，仅口头交底，无书面记录；交底内容不具体，未明确各工序操作要点、质量标准及易错点；交底未覆盖所有作业人员，部分作业人员不了解施工要求。产生原因：技术交底责任不明确，工长未重视交底工作；交底内容未结合现场实操，过于笼统；未对交底效果进行考核，作业人员未真正掌握交底内容。防治要点：

实行“双层交底、全员覆盖、签字确认”制度，技术负责人向现场管理人员及分包负责人进行方案交底，工长向架子工作业班组进行作业层技术交底，均采用书面形式，双方签字确认，留存交底记录。交底内容结合现场实操案例，明确各工序操作规范、质量标准、易错点及防控措施，确保作业人员能清晰掌握施工要求。交底后组织考核，考核合格后方可允许作业人员上岗，对考核不合格的人员，重新进行交底培训，直至考核合格。二、核心施工工序质量通病及防治2.1锚环预埋质量通病及防治通病表现：锚环定位偏差过大，与工字钢中心线不重合；锚环预埋深度不足、外露长度不符合要求；锚环与结构钢筋固定不牢固，混凝土浇筑时移位；锚环周边混凝土有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。产生原因：现场放线定位不精准，未进行复核；锚环固定不牢固，未与结构钢筋有效连接；混凝土浇筑时振捣不密实，未安排专人看护锚环；混凝土养护不到位。防治要点：

锚环预埋前，依据悬挑架平面布置图精准放线，弹设定位线，确保锚环中心与工字钢中心线重合，定位偏差不大于5mm；定位后由测量员、质检员双重复核，确认无误后做好标记。锚环采用整根圆钢制作，无接头、无弯折，端部做弯钩处理，与结构钢筋点焊固定，焊点牢固，防止混凝土浇筑时移位；锚环外露长度符合方案要求，做好防污染处理。混凝土浇筑时，安排专人看护锚环，严禁振捣棒碰撞锚环及定位钢筋，确保振捣密实；浇筑完成后，按规范要求养护，养护时间不少于7d，养护期间严禁碰撞、扰动锚环。锚环预埋完成后，组织隐蔽工程验收，检查锚环定位、固定、外露长度等情况，验收合格后再进行混凝土浇筑，对锚环周边混凝土缺陷及时修补。2.2工字钢安装质量通病及防治通病表现：工字钢下料尺寸偏差过大，切口不平整、有毛刺；工字钢安装不平整，水平度、垂直度超标；悬挑端伸出长度不符合方案要求，挠度超标；工字钢与锚环固定不牢固，有松动；工字钢焊接质量不合格，有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。产生原因：工字钢加工未按规范操作，下料精度不足；安装时未进行精准调整，未检查水平度、垂直度；工字钢与锚环固定方式不符合要求，螺母未拧紧；焊接人员无资质，焊接工艺不规范。防治要点：

工字钢按方案规格下料，下料尺寸偏差不大于10mm，切口平整、无毛刺、无变形；加工完成后，对工字钢进行除锈、刷漆处理，漆膜均匀、无漏刷。工字钢安装时，采用专用设备运输，缓慢调整位置，确保放置平整，水平度偏差不大于5mm/2m，悬挑端伸出长度偏差不大于10mm，挠度不大于L/250（L为悬挑长度）；安装后由架子工长、质检员联合检查，及时校正偏差。工字钢安装到位后，在锚环两侧采用双螺母拧紧或焊接固定，固定后检查无松动；工字钢与锚环之间的间隙采用砂浆填塞密实，防止雨水渗入、锈蚀。焊接作业由持证焊工施工，焊接前清理焊接部位，焊接时确保满焊、焊透，焊脚高度不小于6mm，无焊接缺陷；焊接完成后清除焊渣，检查焊缝质量，不合格的及时返修。2.3架体搭设质量通病及防治2.3.1立杆搭设通病通病表现：立杆垂直度超标，偏差大于1/200立杆高度或100mm；立杆接长采用搭接，未采用对接扣件；接头未交错布置，相邻接头设在同步内；立杆底部悬空、松动，垫设不符合要求；混用不同规格钢管。产生原因：立杆搭设时未及时校正垂直度；作业人员操作不规范，未按要求采用对接扣件接长；立杆底部未与工字钢定位筋扣紧，垫设易碎、易滑物品；材料管理混乱，不同规格钢管混用。防治要点：

立杆搭设时，采用线锤实时检查垂直度，每搭设一步及时校正，确保偏差控制在规范范围内；严禁混用Φ48.3mm和Φ51mm两种规格的钢管。立杆接长必须采用对接扣件，对接扣件交错布置，两个相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。立杆底部与工字钢上的定位筋扣紧，无悬空、松动，严禁垫设易碎、易滑物品，确保立杆传力顺畅。2.3.2横杆搭设通病通病表现：大横杆水平度偏差超标，同一排高度偏差过大；小横杆设置不规范，主节点处遗漏小横杆；横杆接头未错开布置，同一跨内有两个及以上接头；小横杆伸出大横杆长度不足或过长。产生原因：横杆搭设时未检查水平度，未及时调整；作业人员未掌握主节点处小横杆的设置要求，存在遗漏；接头布置未按规范要求，操作随意性大。防治要点：

大横杆按步距1.5m安装，搭设时采用水准仪检查水平度，同一排大横杆的水平度偏差不大于5mm/2m，高度偏差不大于20mm。主节点处必须设置小横杆，严禁遗漏，小横杆垂直于大横杆布置，两端与大横杆扣紧，伸出大横杆长度控制在100~150mm，严禁超长或不足。横杆接头错开布置，同一跨内不得有两个接头，接头距离主节点不小于500mm，确保横杆连接牢固、传力均匀。2.3.3扣件安装通病通病表现：扣件拧紧扭力矩不足或过大，未达到40~65N·m；扣件有裂纹、变形、滑丝，仍继续使用；扣件与钢管不匹配，主节点处扣件中心点间距大于150mm；杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不足。产生原因：作业人员未按要求使用扭力扳手拧紧扣件，凭经验操作；扣件进场验收不严，不合格扣件未清理出场；对扣件安装的规范要求掌握不透彻。防治要点：

扣件安装时，采用扭力扳手拧紧，扭力矩控制在40~65N·m，每步架体抽查数量不少于10%，合格率不低于90%，不合格的及时重新拧紧。严禁使用裂纹、变形、锈蚀及螺栓滑丝的扣件，扣件与钢管匹配使用，进场时严格验收，不合格扣件一律清理出场。主节点处扣件中心点相互间距不大于150mm，杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm，确保扣件连接牢固。2.3.4拉杆（钢丝绳）安装通病通病表现：钢丝绳有断丝、松股、锈蚀，规格不符合要求；上拉点设置在非承重部位；钢丝绳卡数量不足、间距不符合要求，固定不牢固；拉杆张紧度不足，工字钢悬挑端下沉。产生原因：钢丝绳进场验收不严，未检查外观质量及规格；上拉点定位错误，未结合结构承重情况设置；钢丝绳卡安装不规范，未按要求设置数量及间距；拉杆安装后未及时张紧调整。防治要点：

钢丝绳进场后，严格检查外观质量，确保无断丝、松股、锈蚀、压扁，规格匹配架体荷载，经复试合格后使用。上拉点必须设置在结构梁、柱等承重构件上，严禁设置在非承重墙体、装饰构件等部位，设置前由技术人员复核确认。钢丝绳采用钢丝绳卡固定，钢丝绳卡数量不少于3个，间距不小于100mm，绳卡压板压在主绳一侧，固定牢固；拉杆安装后及时张紧调整，确保工字钢悬挑端无明显下沉，拉杆受力均匀。2.3.5剪刀撑搭设通病通病表现：剪刀撑未满设连续，存在间断；剪刀撑与地面夹角不符合要求（偏离45°~60°）；剪刀撑搭接长度不足，搭接处扣件数量不足；剪刀撑与立杆、横杆连接不牢固。产生原因：作业人员未按规范要求搭设，存在偷工减料现象；对剪刀撑的作用认识不足，搭设不规范；搭接长度、扣件数量未按要求控制。防治要点：

剪刀撑随立杆、横杆同步搭设，架体外立面满设连续剪刀撑，严禁间断，确保能有效承受架体的水平荷载。剪刀撑与地面的夹角控制在45°~60°之间，搭设时实时调整角度，确保符合规范要求。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1m，搭接处设置2个旋转扣件，扣件中心距搭接端部不小于150mm；剪刀撑两端与立杆或大横杆扣紧，中间每间隔5~6根立杆与立杆扣紧，确保连接牢固。2.3.6安全防护设施通病通病表现：脚手板未满铺、铺稳，存在探头板、空隙板；安全网破损、拼接不严密，绑扎不牢固；防护栏杆高度不足、设置不规范，挡脚板缺失或高度不足；水平兜网设置不规范，兜底不严密。产生原因：作业人员安全意识薄弱，未按要求铺设脚手板、搭设防护设施；安全网进场验收不严，使用破损、不合格的安全网；对防护设施的规范要求掌握不透彻，搭设不规范。防治要点：

脚手板采用木脚手板或钢笆片，铺设在小横杆上，做到满铺、铺稳、铺实，无探头板、空隙板；对接铺设时，接头处设两根小横杆，搭接铺设时，搭接长度不小于200mm，与小横杆固定牢固；破损、腐朽的脚手板立即更换。架体外立面满挂阻燃式密目安全网，安全网采用系绳与立杆、大横杆绑扎牢固，绑扎点间距不大于500mm，无漏绑、松动现象，拼接严密，无破损、孔洞；进场时严格验收安全网质量。操作层外侧设置1.2m高防护栏杆（分两道设置，上道距脚手板面1.2m，下道距脚手板面0.6m）及不小于180mm高挡脚板，栏杆和挡脚板均设置在外立杆内侧，固定牢固，无松动、歪斜，挡脚板与立杆、横杆密贴。架体首层、操作层及每隔10m设置一道水平大眼兜网，水平兜网挂设在架体内侧，与横杆绑扎牢固，兜底严密，防止人员、物料坠落。2.3.7连墙件安装通病通病表现：连墙件设置间距过大，不符合方案要求；采用柔性连墙件（如钢丝绳），未采用刚性连接；连墙件与结构、架体连接不牢固，存在松动；提前拆除连墙件。产生原因：作业人员未按方案要求设置连墙件，随意增大间距；对连墙件的连接要求掌握不透彻，采用柔性连接；连墙件安装时未固定牢固；为方便施工，擅自提前拆除连墙件。防治要点：

连墙件随架体搭设同步安装，采用钢管与结构梁板、柱刚性连接，严禁采用柔性连墙件；布置间距符合专项方案要求，竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m。连墙件与结构、架体连接牢固，与结构连接时采用抱箍或焊接固定，与架体立杆、大横杆扣紧，确保传力顺畅；安装完成后，由安全员、质检员逐一检查，确认牢固可靠。严禁提前拆除连墙件，架体分段、分立面拆除时，对不拆除的架体两端，及时设置连墙件和横向斜撑加固；拆除连墙件时，随立杆同步拆除，严禁一次性全部拆除。2.4架体拆除质量通病及防治通病表现：拆除顺序颠倒，违规上下同时拆除；抛掷构配件，存在物体打击隐患；剪刀撑、连墙件一次性全部拆除，导致架体失稳；工字钢拆除时，吊索绑扎不牢固，存在坠落隐患；拆除后现场清理不彻底，构配件堆放混乱。产生原因：作业人员未按拆除方案及安全技术交底操作，违规施工；拆除前未清理架上杂物，拆除时随意抛掷构配件；对拆除顺序及安全要求掌握不透彻，盲目施工；现场管理不严，未安排专人监护。防治要点：

拆除前，清理架上所有杂物、物料，将活动杆件、扣件等清理至地面；完成拆除安全技术交底，明确拆除顺序、安全要求及应急处置措施，交底签字确认。严格遵循“由上而下、按层按步、先搭后拆、后搭先拆”的拆除顺序，严禁上下同时拆除、严禁颠倒拆除顺序、严禁抛掷构配件；拆除流程：防护设施→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆→连墙件→工字钢。剪刀撑、连墙件不得一次性全部拆除，随立杆拆除同步进行，确保架体拆除过程中稳定；拆除作业时，安排专人监护，设置警戒区，严禁无关人员进入。工字钢拆除时，采用塔吊配合，吊索绑扎牢固，重心居中，信号工与塔吊司机协同指挥，缓慢起吊、平稳抽出；工字钢尾端绑扎牵引绳，防止摆动、坠落；严禁人工强行撬动工字钢。拆除作业完成后，及时清理现场构配件及建筑垃圾，按规格分类堆码整齐，做到工完场清，无构配件残留于结构上。三、验收阶段质量通病及防治3.1验收流程不规范通病表现：未按“分步验收、分段验收、整体验收”的原则进行验收；样板段未验收即大面积施工；验收时未核查原材料检验报告、交底记录等资料；验收记录签字不全、内容不完整。产生原因：验收责任不明确，未建立完善的验收机制；对验收流程及要求掌握不透彻，验收流于形式；验收资料管理不规范，未及时整理归档。防治要点：

坚持“分步验收、分段验收、整体验收”相结合的原则，每道工序完成后，经自检、互检、交接检合格，方可进入下道工序；样板段施工完成后，经技术、安全、质量、监理等人员联合验收合格，方可大面积施工。验收时，除检查架体结构、安全防护等现场质量外，同步核查原材料合格证、检验报告、技术交底记录、检查记录等资料，确保资料完整、可追溯。验收记录需签字齐全、内容完整、数据真实，明确验收结论，验收合格后出具验收记录，方可继续施工；未验收或验收不合格的工序，严禁进入下道工序，严禁架体投入使用。3.2验收标准不严格通病表现：验收时未严格按规范及专项方案要求检查，对垂直度、水平度、扣件扭力矩等关键参数未实测实量；对轻微质量隐患视而不见，未要求整改；验收合格后，架体仍存在安全隐患。产生原因：验收人员责任心不强，未履行验收职责；对验收标准掌握不透彻，未按规范要求实测实量；存在侥幸心理，对轻微隐患重视不足。防治要点：

验收人员必须熟悉验收规范及专项方案要求，验收时严格按标准检查，对立杆垂直度、横杆水平度、扣件扭力矩、悬挑端挠度等关键参数实测实量，做好记录。对验收中发现的质量隐患，无论轻重，均下达整改通知，明确整改要求、责任人及期限，整改完成后重新验收，合格后方可销号；严禁带隐患验收合格。加强对验收人员的培训，提升责任心及业务能力，确保验收工作严谨、规范，切实发挥验收的管控作用。四、日常维护与使用阶段质量通病及防治4.1日常巡检不到位通病表现：未安排专人每日巡检，或巡检流于形式，未检查架体结构、扣件、连墙件等关键部位；未建立巡检台账，对发现的隐患未及时记录、整改；隐患整改后未复核，存在复发现象。产生原因：日常维护责任不明确，未建立巡检机制；巡检人员责任心不强，未履行巡检职责；对隐患整改的跟踪落实不到位。防治要点：

安排专人每日对架体进行巡检，重点检查立杆、横杆、扣件、连墙件、拉杆、安全防护设施等部位，做好巡检记录，建立巡检台账。对巡检中发现的松动、变形、破损、锈蚀等隐患，立即停工整改，明确整改责任人及期限，整改完成后由质检员复核，合格后销号；对反复出现的隐患，分析原因，优化防控措施。4.2架体荷载超标通病表现：架体上堆放大量物料、建筑垃圾，荷载超过设计要求；在架体上搭设临时加工场地，增加架体荷载；违规在架体上进行动火、重型作业。产生原因：作业人员安全质量意识薄弱，违规堆放物料；对架体设计荷载不了解，随意增加荷载；现场管理不严，未及时制止违规作业行为。防治要点：

严格控制架体荷载，不得超过设计荷载，严禁在架上堆放大量物料、建筑垃圾，物料堆放整齐，堆放高度不超过脚手板高度；严禁在架体上搭设临时加工场地。严禁在架体上进行动火、重型作业，确需动火的，办理动火审批手续，配备消防器材；确需进行重型作业的，经技术负责人批准，采取加固措施后，方可作业。加强现场巡查，及时制止违规堆放物料、超载作业等行为，对违规人员进行批评教育、处罚。4.3构配件锈蚀、损坏未及时处理通病表现：钢管、工字钢、扣件等构配件长期暴露在外，未及时除锈、补刷防锈漆，锈蚀严重；安全网破损、老化未及时更