《内燃机 铝合金气缸盖 产品质量分等分级规范》（征求意见稿）

ICS27.020

J92

团体标准

T/CICEIA/CAMSXXXX-XXXX

内燃机铝合金气缸盖产品

质量分等分级规范

Internalcombustionengines-Aluminumalloycylinderhead-Productqualitygrading

specifications

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（征求意见稿）

202X-××-××发布202X-××-××实施

中国内燃机工业协会

发布

中国机械工业标准化技术协会

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作到则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国内燃机工业协会提出。

本文件由中国内燃机工业协会标准化工作委员会归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件为首次发布。

II

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

内燃机铝合金气缸盖产品质量分等分级规范

1范围

本文件规定了内燃机铝合金气缸盖的产品1级、2级和3级的质量指标、检验方法、检验规则。

本文件适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机的铝合金气缸盖（以下简称铝合金气

缸盖）产品质量分等分级的检验与评定。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差规定

GB/T1800.1-2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏

差和配合的基础

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1957-2006光滑极限量规技术条件

GB/T1958-2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3177-2009产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验

GB/T3934-2003普通螺纹量规技术条件

GB/T14999.7-2010高温合金铸件晶粒度、一次性间距和显微疏松测定方法

JB/T7946.1-2017铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质

JB/T7946.2-2017铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧

JB/T7946.3-2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔

JB/T11777-2014内燃机铸造铝合金气缸盖技术条件

JB/T11777.2-2017内燃机铸造铝合金气缸盖第2部分：毛坯

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4质量指标

4.1总则

铝合金气缸盖应按经规定程序批准的产品图样及技术条件制造。其技术要求应符合JB/T

11777-2014、JB/T11777.2-2017及本标准的规定。

1

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4.2材料

4.2.1硬度

铝合金气缸盖硬度应符合技术文件规范的规定。同一件铝合金气缸盖各点硬度及硬度差应符合表1

的规定。

表1

质量特性1级2级3级

硬度HBW≥80

硬度差HBW≤10≤15≤20

4.2.2力学性能

铝合金气缸盖力学性能应符合表2的规定。

表2

项目/单位1级2级3级

抗拉强度≥180MPa

底面（火力面）≥3%≥2%≥1%

延伸率

其余≥1.5%≥1%

4.3化学成分

铝合金气缸盖的化学成分应符合产品图样和技术文件规定。

4.4金相组织

4.4.1针孔度

铝合金气缸盖针孔度等级按照JB/T7946.3—2017规定应符合表3的规定。

表3

质量特性1级2级3级

底面（火力面）针孔度≤等级1≤等级1≤等级1

凸轮轴孔、挺柱孔以及有密封性要求的区域针孔度≤等级1≤等级1≤等级2

顶面、进排气面、火花塞孔、喷油器孔针孔度≤等级1≤等级2≤等级3

其他部位针孔度≤等级2≤等级3≤等级4

4.4.2变质效果应符合JB/T7946.1—2017规定或产品图样要求。

4.4.3过烧组织应符合JB/T7946.2—2017规定或产品图样要求。

2

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4.4.4枝晶间距应符合GB/T14999.7-2010规定或产品图样要求。

4.5燃烧室容积

铝合金气缸盖燃烧室的容积允差以及同一铝合金缸盖各燃烧室容积相差应符合表4的规定。

表4

质量特性1级2级3级

燃烧室的容积允差±1.5%±2%±2.5%

同一铝合金缸盖各燃烧室容积相差≤1.5%≤2%

4.6水道容积

铝合金气缸盖水道容积允差应符合表5的规定。

表5

质量特性1级2级3级

水道容积允差±2%±2.5%±3%

4.7密封性

铝合金气缸盖密封性按JB/T11777-2014、JB/T11777.2-2017的规定。

4.8主要部位几何公差

铝合金气缸盖主要部位几何公差等级按照GB/T1184—1996规定应符合表6的规定。

表6

质量特性1级2级3级

缸盖底面（火力面）的平面度IT7IT7IT8

凸轮轴孔圆柱度IT6IT8IT10

缸盖顶、底平面平行度IT6IT7IT8

凸轮轴孔平行度IT6IT6IT7

凸轮轴孔同轴度IT8IT9IT10

进气门座锥面对气门导管孔轴线的圆跳动IT8IT9IT10

排气门座锥面对气门导管孔轴线的圆跳动IT8IT9IT10

4.9主要部位尺寸公差

铝合金气缸盖主要部位尺寸公差等级按照GB/T1804-2000、GB/T1800.1-2020规定应符合表7的

规定。

3

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表7

单位：μm

质量特性1级2级3级

缸盖顶、底平面的高度公差精密f级中等m级中等m级

凸轮轴孔直径公差H7H7H7

液压挺柱孔直径公差H7H7H7

气门导管内孔直径公差H7H7H7

凸轮轴孔位置公差±0.1±0.15±0.2

4.10表面粗糙度

铝合金气缸盖表面粗糙度（Ra值）应符合表8的规定。

表8

单位：μm

部位1级2级3级

缸盖顶面表面粗糙度≤0.8≤1.2≤1.6

缸盖底面表面粗糙度≤0.8≤1.2≤1.6

凸轮轴孔表面粗糙度≤0.8≤0.8≤0.8

止推表面粗糙度≤0.8≤1.2≤1.6

液压挺柱孔表面粗糙度≤0.8≤0.8≤0.8

气门导管内孔粗糙度≤0.8≤1.0≤1.2

进、排气道表面粗糙度≤6.3≤12.5

燃烧室及基准面表面粗糙度≤8

4.11清洁度

铝合金气缸盖清洁度应符合产品图样和技术文件的规定。

4.12外观质量及铸造缺陷

4.12.1铝合金气缸盖外观质量：产品表面应清洁，无锈蚀、不碰伤等。

4.12.2不应有的铸造缺陷

4.12.2.1不应有裂纹、浇不足、严重粘砂以及降低结构或影响切削加工、定位、夹紧的铸造缺陷；

4.12.2.2燃烧室表面，气门座锥面，火花塞孔，喷油嘴密封面及气缸孔径所包容的范围内，不应有任

何铸造缺陷；

4.12.2.3进、排气腔道内不应有粘砂、毛刺、结瘤等铸造缺陷；

4

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4.12.2.4水道内不应有披缝、杂物存在。

4.12.3允许的铸造缺陷分级按表9规定。

表9

项目1级2级3级

披缝、浇冒口残根高度非加工面≤1mm≤1.5mm≤2mm

铸造分型面、顶杆印非加工面凸出表面≤1mm；凹下表面≥0.5mm

5检验方法

铝合金气缸盖按JB/T11777-2014、JB/T11777.2-2017的规定检验。

6检验规则

6.1不合格分类

按GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准和图样规定要求的均称为不合格。按其对产品

质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格（产品的极重要质量特性不符合规定）、B类不合格

（产品的重要质量特性不符合规定）和C类不合格（产品的一般质量特性不符合规定）。内燃机气缸盖

产品质量不合格分类见表10。

表10内燃机气缸盖产品质量不合格分类

不合格分类

质量特性

类项

1硬度

2抗拉强度

A3延伸率

4清洁度

5密封性

1硬度差

2化学成分

3底面（火力面）针孔度

4凸轮轴孔、挺柱孔以及有密封性要求的区域针孔度

5燃烧室的容积允差

B

6缸盖底面表面粗糙度

7凸轮轴孔表面粗糙度

8燃烧室及基准面表面粗糙度

9缸盖顶、底平面平行度

10缸盖顶、底平面的高度

C1水道容积允差

5

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2同一铝合金缸盖各燃烧室容积相差

3凸轮轴孔圆柱度

4凸轮轴孔平行度

5凸轮轴孔同轴度

6进气门座锥面对气门导管孔轴线的圆跳动

7排气门座锥面对气门导管孔轴线的圆跳动

8凸轮轴孔直径

9液压挺柱孔直径

10气门导管内孔直径

C11凸轮轴孔位置

12缸盖顶面的表面粗糙度

13止推表面粗糙度

14进、排气道表面粗糙度

15液压挺柱孔表面粗糙度

16气门导管内孔粗糙度

17铝合金气缸盖外观质量

18不应有的铸造缺陷

19允许的铸造缺陷：披缝、浇冒口残根高度、铸造分型面、顶杆印

20顶面、进排气面、火花塞孔、喷油器孔表面针孔度

6.2合格质量水平AQL值

内燃机铝合金气缸盖产品按1级、2级、3级规定三个等级的AQL值，见表11～表15。

6.3抽样方案

采用正常检查一次抽样方案。内燃机气缸盖按缸数规定的正常检查一次抽样方案见表11～表15，

表中Ac(合格判定数)和Re(不合格判定数)均按计点法计算。

表11单缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案N=26～50

不合格分类ABC

项数51020

检查水平S-1Ⅱ

样本大小字码AD

样本数n28

AQL6.52540

1级

Ac,Re0,11,27,8

AQL6.54065

2级

Ac,Re0,12,310,11

AQL6.565100

3级

Ac,Re0,13,414,15

6

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表12双缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案N=26～50

不合格分类ABC

项数51020

检查水平S-1Ⅱ

样本大小字码AD

样本数n28

AQL6.54065

1级

Ac,Re0,12,310,11

AQL6.565100

2级

Ac,Re0,13,414,15

AQL6.5100150

3级

Ac,Re0,15,621,22

表13三缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案N=26～50

不合格分类ABC

项数51020

检查水平S-1Ⅱ

样本大小字码AD

样本数n28

AQL6.565100

1级

Ac,Re0,13,414,15

AQL6.5100150

2级

Ac,Re0,15,621,22

AQL6.5150250

3级

Ac,Re0,17,830,31

表14四缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案N=26～50

不合格分类ABC

项数51020

检查水平S-1Ⅱ

样本大小字码AD

样本数n28

AQL6.5100150

1级

Ac,Re0,15,621,22

AQL6.5150250

2级

Ac,Re0,17,830,31

AQL6.5250400

3级

Ac,Re0,110,1144,45

7

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

表15六缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案N=26～50

不合格分类ABC

项数51020

检查水平S-1Ⅱ

样本大小字码AD

样本数n28

AQL6.5150250

1级

Ac,Re0,17,830,31

AQL6.5250400

2级

Ac,Re0,110,1144,45

AQL6.5400650

3级

Ac,Re0,114,1544,45

6.4检验批量N

规定检验批量N为26～50，交检批不得小于规定批量范围的下限，若大于规定批量范围的上限，

则应将产品按26～50分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。

6.5检查水平

对于A类不合格采用特殊检查水平S-1，B、C类不合格采用一般检查不平Ⅱ。

6.6样本的抽取

样本应在用户单位、商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部

门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.4所规定的批量范

围。

6.7产品质量等级评定

6.7.1样本检查

样本应按表10规定的各类不合格和表11～表15规定的抽样方案，并按第3章和第4章的规定进

行检查和评定。

6.7.2批的评定

样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac值时，判该类为合格，当某类不合格

项数大于或等于Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。

6.7.3质量等级评定

8

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6.7.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于1级的Ac值时，评被检产

品为1级；如样本中各类不合格的不合格项数小于呀等于2级的Ac值时，评被检产品为2级；如样本

中各类不合格的不合格项数小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合格品；如样本中有一类不合

格的不合格项数大于或等于合格品的Re值时，评被检产品为不合格品。

6.7.3.2如产品评为不合格品，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为3级，但不得评为1

级、2级。

7标志、包装、运输和贮存

标志、包装、运输和贮存按JB/T11777-2014的规定。

_________________________________

9

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目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4质量指标..........................................................................1

5检验方法..........................................................................5

6检验规则..........................................................................5

7标志、包装、运输和贮存............................................................9

I

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

内燃机铝合金气缸盖产品质量分等分级规范

1范围

本文件规定了内燃机铝合金气缸盖的产品1级、2级和3级的质量指标、检验方法、检验规则。

本文件适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机的铝合金气缸盖（以下简称铝合金气

缸盖）产品质量分等分级的检验与评定。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差规定

GB/T1800.1-2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏

差和配合的基础

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1957-2006光滑极限量规技术条件

GB/T1958-2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3177-2009产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验

GB/T3934-2003普通螺纹量规技术条件

GB/T14999.7-2010高温合金铸件晶粒度、一次性间距和显微疏松测定方法

JB/T7946.1-2017铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质

JB/T7946.2-2017铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧

JB/T7946.3-2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔

JB/T11777-2014内燃机铸造铝合金气缸盖技术条件

JB/T11777.2-2017内燃机铸造铝合金气缸盖第2部分：毛坯

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4质量指标

4.1总则

铝合金气缸盖应按经规定程序批准的产品图样及技术条件制造。其技术要求应符合JB/T

11777-2014、JB/T11777.2-2017及本标准的规定。

1

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4.2材料

4.2.1硬度

铝合金气缸盖硬度应符合技术文件规范的规定。同一件铝合金气缸盖各点硬度及硬度差应符合表1

的规定。

表1

质量特性1级2级3级

硬度HBW≥80

硬度差HBW≤10≤15≤20

4.2.2力学性能

铝合金气缸盖力学性能应符合表2的规定。

表2

项目/单位1级2级3级

抗拉强度≥180MPa

底面（火力面）≥3%≥2%≥1%

延伸率

其余≥1.5%≥1%

4.3化学成分

铝合金气缸盖的化学成分应符合产品图样和技术文件规定。

4.4金相组织

4.4.1针孔度

铝合金气缸盖针孔度等级按照JB/T7946.3—2017规定应符合表3的规定。

表3

质量特性1级2级