履带式起重机械安全监理实施细则

浙江明康工程咨询有限公司 第序号基坑管线类型规格埋深（m）与本工程相互影响关系迁改方式11#给水DN14001.5位于基坑外，南侧，东西向平行于基坑，影响部分地连墙永久迁改22#电力10KV电力管线于K0+720处横穿隧道基坑临时迁改32#污水D20004.5K0+790处横穿隧道基坑及管廊基坑永久迁改42#通信K0+880处横穿隧道基坑及管廊基坑临时迁改52#通讯（军缆）8孔/两根1位于隧道基坑中部，东西向平行于基坑，影响隧道基坑开挖施工；永久迁改62#电力10KV0.9位于隧道基坑内，东西向平行于基坑，距离隧道南侧围护结构约2.5m，影响隧道南侧部分地连墙施工临时迁改72#给水DN14001.4位于隧道基坑外南侧，东西向平行于基坑，距离隧道南侧围护结构约1.3～1.7m，影响隧道南侧沿线地连墙施工永久迁改83#电力10KV0.7位于K1+110处横穿隧道及管廊基坑，影响地连墙及基坑开挖施工临时迁改93#污水D160010位于K1+120处（可能为备用管线）横穿隧道及管廊基坑，影响地连墙及基坑开挖施工永久迁改103#通讯（军缆）8孔0.45东西向斜向穿过基坑，影响北侧2幅地连墙施工永久迁改113#给水DN10003.5位于隧道基坑外北侧，东西向平行于基坑，部分斜穿北侧地连墙，影响部分地连墙施工永久迁改123#电力10KV0.9位于隧道南侧地连墙上方，东西向平行于地连墙，不影响南侧地连墙施工临时迁改133#给水DN14001位于隧道基坑外侧南侧，东西向平行于基坑，距离南侧地连墙较近，影响地连墙施工永久迁改144#污水D12002位于基坑内侧，东西向平行于基坑，管线外边距离南侧围护结构约5.0m，不影响围护结构施工，但影响基坑开挖永久迁改154#金沙湖引水压力管D8008.5南北向横向穿过基坑，影响南北侧2幅地连墙施工临时迁改164#电力35KV(6孔）2.2东西向斜向穿过基坑，影响南北侧2幅地连墙施工永久迁改174#污水D18006东西向斜向穿过基坑，影响南北侧2幅地连墙施工永久迁改184#给水DN10003.5位于隧道基坑内，东西向平行于基坑，影响基坑开挖；永久迁改194#通讯（军缆）8孔0.45位于隧道基坑内，东西向平行于基坑，影响基坑开挖；永久迁改206#污水D10006.5横穿隧道及管廊基坑，影响南北侧地连墙施工永久迁改216#电力110KV/3孔1.7横穿隧道及管廊基坑，影响南北侧地连墙施工永久迁改226#电力10KV1横穿隧道及管廊基坑，影响南北侧地连墙施工临时迁改236#污水D8006位于隧道基坑外侧北侧，东西向平行于基坑，距北侧地连墙约2.4m，对地连墙施工具有一定影响临时迁改246#给水DN10002.4位于隧道基坑内侧，东西向平行于基坑，影响隧道基坑开挖永久迁改256#通讯（军缆）8孔1.7位于隧道基坑内侧，东西向平行于基坑，影响隧道基坑开挖永久迁改267#电力10KV横穿隧道北侧地连墙，影响地连墙施工临时迁改277#电力10KV(3孔）0.9横穿隧道基坑，影响南、北侧地连墙施工临时迁改287#电力10KV1.1位于隧道基坑内侧，东西向平行于基坑，部分斜穿北侧地连墙，影响隧道北侧地连墙及基坑开挖临时迁改297#污水D8005.5位于隧道基坑内侧，东西向平行于基坑，部分斜穿北侧地连墙，影响隧道北侧地连墙及基坑开挖临时迁改307#给水DN10002.4位于隧道基坑内侧，东西向平行于基坑，影响隧道封堵墙施工及基坑开挖永久迁改317#通讯（军缆）8孔1.4位于隧道基坑内侧，东西向平行于基坑，影响隧道封堵墙施工及基坑开挖327#电力10KV1.1位于隧道基坑内侧，东西向平行于基坑，部分斜穿南侧地连墙，影响隧道北侧地连墙及基坑开挖临时迁改处理措施：施工前对地连墙施工范围内管线进行迁改，施工重载便道避开埋深较浅的管线位置；如无法避开，对管线上方道路采用铺设钢板进行加固保护，确保管线安全。（三）地质水文沿线场区地貌单元为湖沼积、冲海积平原，上部以粘性土、淤泥质土为主，中部为粘性土，下部为砂及砾砂基底为泥质粉砂岩。各岩土层分布规律详见工程地质剖面图和钻孔综合柱状图。根据含水组地层岩性、赋存条件、地下水水动力性质，含水层性质，勘察区地下水可分为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类。（四）地面交通状况现状地面交通情况为下沙路（聚首路－七格路、幸福南路－海达南路）目前已完成一期交改，导改至道路南侧，双向四车道；下沙路（七格路-幸福南路）目前已完成二期临时交改，导改至道路南北两侧，双向四车道；后期将现状交通全部导改至北侧新建保通道路，双向四车道。处理措施：施工便道布设于远离通行道路侧，钢筋笼吊装时严禁跨越施工围挡，吊装作业均在施工围挡内进行施工。（五）履带式起重机基本情况名称履带起重机履带起重机厂牌/型号三一牌/SCC2600A三一牌/SCC1500C出厂日期2012/10/132014/05/24最大额定起重量（t）260155起重臂长度（m）16.5~91.518~81起重臂变幅角度（°）主臂工况30~81塔式工况63~8830~80主/幅提升速度（m/min）0~143/0~1430~125/0~125起重臂起升/下降速度（m/min）0~31*2/0~31*224*2/24*2回转速度（空载）（r/min）0~1.82.1行走速度（km/h）0~1.040.6~1.2爬坡能力30%30%发动机额定输出功率（kWr/min）242/2100242/2100履带接地比压（mpa）0.1080.09整机配重（t）260156.8三、专业工程特点本工程围护结构采用1200mm、1000mm、800mm地下连续墙，深度23m～47m不等，施工按设计分幅，1000mm、1200mm接头采用工字钢接头，800mm接头采用锁口管接头，其中最重的钢筋笼为1200mm厚47米深的首开槽，钢筋笼与工字钢的总重量约68吨。根据现场实际情况，本工程选用260T（三一SCC2600A）+副吊155T（三一SCC1500C）履带式起重机双机抬吊，一次性入槽的方法吊装。地下连续墙各槽段钢筋笼统计一览表槽段编号槽段施工流程槽宽（m）槽厚（m）钢筋重量（t）型钢重量（t）钢筋笼总重量（t）1首开幅2连接幅…

四、监理工作流程施工单位进行设备性能检查，提交吊装作业申请施工单位进行设备性能检查，提交吊装作业申请监理单位检查施工各项准备工作起重设备吊装就位，试吊装作业吊装完成检查吊装作业是否满足吊装条件吊装作业针对大型吊装，实施全过程见证监理审批专项施工方案检查起重司机、司索、指挥等特种作业人员操作资格证书是否需要备案同意进场办理备案手续检查起重设备质保资料、检测报告、安全协议、安全技术交底等不满足满足

四、监理工作要点（一）准备阶段监理工作要点1.审核以下安全相关方面资料：1.1履带式起重机安装、拆卸专项施工方案；1.2起重设备租赁、安装单位的资质证书；1.3施工单位与租赁、安装单位签订的安全协议书；1.4安装、使用单位特种作业人员证书的有效性，包括司索、指挥、电工等；1.5进场机械报审所附资料是否齐全，填写附件2《主要施工机械设备报审表》，包括设备出厂合格证、使用说明书、年度检验报告、近期维修保养记录等。2.核查进场履带吊起重设备是否与经审批的专项施工方案中选用的一致，包括规格、型号等各项参数。3.检查施工作业人员与管理人员安全技术交底、三级安全教育是否已落实到位。4.检查项目负责人、技术负责人、专职安全生产管理人员是否取得安全生产考核合格证书及有效性，及是否按要求到岗履职。（二）组装、拆卸监理工作要点1.督促施工单位严格按照履带式起重机组、拆装使用说明和专项施工方案装配。2.检查组装、拆卸过程是否有专业人员指挥和参与，安全监控人员是否到位。3.督促施工单位按照施工组织设计中的安全技术措施组织施工，及时制止违规施工作业。4.检查组装、拆卸区域范围内是否设置安全警戒线。5.设备安装完成后，督促施工单位委托专业单位做好设备检验工作，未经检验或检验不合格的起重机械不得使用。6.督促施工单位及时组织安装、使用、租赁等相关单位进行验收，并填写附件3《起重吊装机械安全技术综合验收表》、附件4《流动式起重机械（履带吊）检查表》。7.验收合格后，督促施工单位组织起重机械使用前的作业试吊，合格后形成附件5《作业试吊记录表》。（三）使用阶段监理工作要点1.机械设备控制要点1.1起重机应按照GB/T6067.1的要求设置相应的安全防护装置。1.2限制运动行程与工作位置的安全装置1.2.1起升高度限位器起重机应配置起升高度限位器。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起升动力源。在此极限位置的上方，还应留有足够的空余高度，以适应上升制动行程的要求。1.2.2下降深度限位器起重机应配置下降深度限位器。当取物装置下降到设计规定的下极限位置时，应能立即切断下降动力源，确保在卷筒上缠绕的钢丝绳满足要求。1.2.3变幅限位器采用钢丝绳变幅的起重机应配置变幅限位器。臂架在极限位置时，控制系统应自动停止变幅向危险方向动作，并确保在卷筒上缠绕的钢丝绳满足要求。1.2.4防后倾装置采用钢丝绳变幅的起重机应配置防后倾装置。该装置可吸收钢丝绳或吊具因故障突然释放载荷造成的冲击，防止臂架或桅杆向后运动。1.2.5角度限制器采用钢丝绳变幅的起重机应设置角度限位器。角度限位器可有效限制主臂、副臂的最大、最小工作角度。1.2.6水平显示器水平显示器应安装在起重机的司机室中或操作者附近的视线之内。水平显示器的显示误差不应大于±0.1°。1.3防超载的安全装置起重机应配置力矩限制器，力矩限制器的技术要求应符合GB/T12602的规定。1.4安全防护装置1.4.1故障显示装置起重机应设置故障显示装置，故障显示方式应使用文字、图形或语音等。1.4.2三色指示灯报警装置应在司机室外明显位置设置三色（绿色、黄色、红色）指示灯报警装置。三色指示灯指示起重机实际载荷状况应符合规定要求。1.5警示灯起重机应设置臂架顶端警示灯。1.6风速仪起重机臂长超过50m时应设置风速仪。起重机风速仪的安装应符合GB/T6067.1的规定。1.7安全监控管理系统起重机应设置符合GB/T28264规定的安全监控管理系统。1.8防护装置1.8.1控制装置位置的设计应确保安全距离符合GB/T12265.3和GB/T23821的规定。在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险，应设置保护装置。1.8.2起重机上外露的、有可能伤人的零部件，如开式齿轮、链轮、链条等，均应装设防护罩/栏。1.8.3防护罩/栏应牢固可靠。防护罩/栏应能承受一个90kg重的人而不会发生永久变形。1.8.4如果安全通道只可能带个人保护装置（如安全带）和/或移动通道系统（如移动平台或移动梯子），应在说明书中提供选择、安装及安全使用的说明。1.9安全警示标志应在起重机的可能发生危险的部位或工作区域设置明显可见的安全警示标志，安全警示标志应符合GB/T15052的规定。2.吊装作业控制要点2.1钢筋笼制作完毕后，安全监理人员应根据经审批合格的施工方案中涉及吊点的内容对钢筋笼上各吊点进行复核。其中吊点的设计和使用应注意以下几点：2.1.1根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行规定。2.1.2吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的连线和重物的横截面呈垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。2.1.3当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点，在重物重心的位置之上，必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。2.1.4当构件无吊鼻需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。2.2在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。2.3操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。2.4起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。2.5操作人员应严格遵守“十不吊”规定。按规定的起重性能作业，不得超载。2.6不得随意调整或拆除安全保护装置，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。2.7严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。2.8起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°-60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。2.9起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200—500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。2.10重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。2.11严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。2.12当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5—2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。2.13作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。2.14起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。2.15在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。2.16起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。2.17采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。2.18当起重机需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。2.19起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。2.20起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。2.21起重机在无线电台、电视台或其他强电波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。2.22当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。2.23提升重物水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。2.24行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。2.25作业后起重臂应转至顺风方向，并降至40°-60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。3.安全管理控制要点3.1督促和检查施工单位落实起重机进场必须是有资质的检测单位进行检测，检测合格取得检测报告后报审监理，监理验收后方能投入使用。3.2驾驶人员必须持证上岗，作业前必须检查上、下及摆幅限位是否有效，报警装置是否失灵。3.3起重作业时必须有指挥，指挥人员必须持有有效指挥证，吊装两台起重设备配合作业人员必须有两位指挥。3.4起重机械工作前要检查尾部回转半径。3.5起重机距基坑边要有足够的安全距离。3.6操作必须遵守“十不吊”规则。3.7吊装前应检查吊装用绳索，钢丝绳构件吊点是否牢靠，吊钩必须经段道无裂缝损伤，且有防脱装置。3.8构件在未经校正焊牢或固定前不准松绳脱钩。3.9起吊装物所有钢丝绳不准触击有电线路和电焊铁线或与坚硬物体摩擦钢丝绳。3.10起重作业时应注意吊臂角度，不得超负荷进行，采用汽车吊其支撑脚应全部伸足打开，地坪应填实坚硬。3.11现场作业人员必须戴好安全帽如特种需要高空操作必须配备、佩穿安全带等防护用品，并正确合理使用。3.12夜间作业应配置足够的照明设备，确保施工现场良好的作业视线。3.13施工单位在进场起重机械时必须将资质申报到监理部，并到安监站做好申报备案手续（前提条件是安监站或相关主管部门对起重机械有备案要求）。3.14起重机站位和行走路线便道的路面地耐力必须符合该机说明书要求，并应对相应的地耐力报告结果进行审查。3.15起重机作业道路应平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3‰，横向坡度不大于1‰。行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得放在斜坡上。3.16当起重机作业地面平整与地耐力不能满足要求时，应采取相应的铺垫加强措施或进行地基加固处理，以确保起重机的作业条件。五、监理工作方法及管控措施（一）准备阶段监理工作方法及管控措施1.审核建筑起重机械安装、拆卸专项施工方案；1.1按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，并由本单位技术负责人签字；

1.2按照安全技术标准及安装使用说明书检查建筑起重机械及现场施工条件；

1.3组织安全施工技术交底并签字确认；

1.4制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案；

1.5将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。2.审核起重机械设备安装、拆卸单位资质证书、安全生产许可证和特种设备作业人员的特种作业资格证书；2.1从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位（以下简称安装单位）应当依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。2.2建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门负责组织实施建筑施工企业特种作业人员的考核。

特种作业人员的特种作业操作资格证书由国务院建设主管部门规定统一的样式。3.审核施工单位与使用、安装单位签订的安全协议书；3.1建筑起重机械使用单位和安装单位应当在签订的建筑起重机械安装、拆卸合同中明确双方的安全生产责任。

3.2实行施工总承包的，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书。4.审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件：4.1建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料：

4.1.1购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；

4.1.2定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；

4.1.3历次安装验收资料。4.2有下列情形之一的建筑起重机械，不得出租、使用：

4.2.1属国家明令淘汰或者禁止使用的；

4.2.2超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；

4.2.3经检验达不到安全技术标准规定的；

4.2.4没有完整安全技术档案的；

4.2.5没有齐全有效的安全保护装置的。（二）组装、拆卸阶段监理工作方法及管控措施1.监督安装单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案情况；安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。

安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。督促施工单位及时组织安装、使用、租赁等相关单位进行验收；2.1建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。2.2建筑起重机械安装完毕后，使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。建筑起重机械经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。

实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。

建筑起重机械在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论依法承担法律责任。3.安装、拆卸控制事项：3.1必须由专业资质的安、拆队伍进行作业。3.2全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。3.3全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。3.4总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护。3.5作业人员必须佩戴安全帽，登高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。3.6所有作业吊车必须严格遵守安全技术操作规程。3.7拆装期间一律禁止饮酒。3.8上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。3.9工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。3.10吊车指挥人员应熟练吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。3.11指挥人员应与吊车司机统一手势信号。3.12大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。3.13钢丝绳、吊具（吊带、卸扣、吊钩等）必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。3.14起重吊点符合设计及施工方案的要求，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数符合设计和有关规范要求。3.15所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。3.16组装的总配件及附属装置必须按规定上述所有的螺栓及销，确保使用的安全性。3.17作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。3.18夜间作业必须有足够的照明灯光。3.19凡大雨、大风、大雪、大雾等天气禁止作业。（三）使用阶段监理工作方法及管控措施1.监督检查建筑起重机械的使用情况；1.1要求根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对建筑起重机械采取相应的安全防护措施；

1.2要求制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；

1.3要求在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护；

1.4要求设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员；

1.5要求指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查；

1.6要求建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。2.监督检查建筑起重机械的维保情况；2.1使用单位应当对在用的建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。

2.2使用单位在建筑起重机械租期结束后，应当将定期检查、维护和保养记录移交出租单位。

2.3建筑起重机械租赁合同对建筑起重机械的检查、维护、保养另有约定的，从其约定。发现存在生产安全事故隐患的，应当要求使用单位限期整改，对实行总承包的要求总承包单位督促使用单位进行整改，对拒不整改的，及时向建设单位报告。六、汽车吊监理工作控制要点1.审核汽车起重机吊装专项方案施工单位需编制汽车起重机吊装专项方案，报总监批准后，方可实施。汽车起重机吊装专项方案。方案应从以下几点进行审核：工程概况；吊装环境分析；吊装布置图包括：吊机行走路线、吊机站位图及吊装作业立面图；吊重计算包含吊物重量、起吊工具重量等；吊点、吊具、钢丝绳及滑轮计算；吊机选型应根据计算结果，结合现场站位、角度限制及臂长限制综合选择；地基承载力验算；施工单位管理体系、制度及责任人；施工单位管理措施和方法；应急抢险预案。2.汽车起重机及人员核查汽车起重机进场前，监理工程师需核查以下资料：《进场机械设备备案登记表》、设备检验合格证、年检报告、行车证、保险、租赁协议、安全生产协议、吊装设备企业资质（营业执照、经营许可证、安全生产许可证）以及吊装作业人员证件。所有资料均应保证与实际进场设备相符且在有效期之内，并及时更新。资料若为复印件需保证清晰。3.协议核查核查施工单位与设备供应商的吊装设备的租赁协议和安全协议是否符合有关要求。督促总包单位与设备供应商签署《安全协议》，统一调度指挥，避免交叉作业带来的安全隐患。4.安全交底及安全教育吊装作业前，安全监理工程师需结合本细则对本监理部人员进行安全交底及安全教育，并督促核查施工单位的安全教育及交底工作。5.吊装令的签认吊装准备工作检查符合要求后，监理工程师、施工负责人共同签认吊装令。6.起重吊装过程的监督6.1吊装过程中的危险源序号危险源可导致伤害1起重工未经安全技术培训，无证上岗，酒后作业起重伤害2起重机在夜间工作时，无足够的照明起重伤害3在大雨，大雪，大雾及风力六级以上天气起重吊装作业起重伤害4起重机各部位在运转中1m以内有障碍物起重伤害5司机未按照指挥信号、旗语、手势进行操作起重伤害6起重量、起升高度、变幅等不用限位装置强行操作起重伤害7操作中平移起重物时，重物未高于其所跨越障碍物100mm起重伤害8两台起重机任何部位的安全距离不足5m起重伤害9安装人员高处作业时使用的工具不慎落下物体打击10钢丝绳断裂吊物落下物体打击6.2起重吊装过程必要时监理人员需全过程旁站。监理人员在旁站中应着重进行以下监督管理工作：6.2.1大雨、大风、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气禁止吊装。6.2.2作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员，无障碍物；吊索具无缺陷；捆绑正确牢固，钢丝绳夹角应为45°~60°；被吊物与其他物件无连接，以上确认安全后方可作业。6.2.3必须根据专项方案选择吊点的位置，合理穿挂索具，吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫用套索。6.2.4打顶必须在稳固的地面上，枕木垫必须受力稳固，正式起吊前应进行试吊。6.2.5起吊人员上下班必须履行交接班手续，填写机械检查、交接班记录及其它注意事项等。6.2.6起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。6.2.7司机必须在指挥人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势、进行操作。操作前应发出音响信号，指挥信号辨不清时不得盲目操作。6.2.8操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。6.2.9起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。6.2.10禁止斜吊。6.2.11严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方。6.2.12双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机荷载不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。6.2.13回转作业时，不得紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。6.2.14严禁作业人员在高空作业面的正下方停留或通过，不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。6.2.15构件安装后，必须检查连接质量，确认连接安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。7.日常检查工作7.1监理工程师在日常巡视过程中应经常对起重机的钢丝绳、吊钩和吊环进行检查，发现磨损及断裂后应要求施工单位予以更换，严禁补焊。7.2监理工程师要督促施工单位定期对吊装设备进行维修保养，并检查维修保养记录，防止吊装设备带病吊装。7.3在汽车吊长时间不使用后，应要求施工单位对汽车吊进行全面的维修及试运行，并予以记录。8.记录及文档管理对日常管理工作，监理工程师予以监理日记、监理工程师通知、旁站记录等方式予以记录并及时归档。

七、附件附件1：场地平面布置图（含停放与行走路线）根据工程实际情况自行表述。附件2：主要施工机械设备报审表浙建监B6-1主要施工机械设备报审表工程名称：编号：致（项目监理机构）：按已批准的施工组织设计（专项施工方案）要求，我方拟于年月日进场的下列施工机械设备。现将相关资料（见附件）上报，请予以审查。注：进场日期不一定在同一天，故此处宜填写开始日期设备名称规格型号数量进场日期备注附件：1.出厂证明文件2.检测报告3.检查验收记录施工项目部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：结论：□同意进场□不同意进场项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）注：本表一式两份，项目监理机构、施工单位各一份。附件3：起重吊装机械安全技术综合验收表工程名称：起重机型号：序号验收项目技术要求验收结果1施工方案起重吊装作业专项施工方案的编制、审核、审批手续齐全。超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。方案实施前必须进行安全技术交底。2起重机械起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置。荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠。起重拔杆组装应符合设计要求。起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认。3钢丝绳与地锚钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内。钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求。吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内。吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置。起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。4索具当采用编结连接时，编结长度不应小于15倍的绳径，且不应小于300mm。当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求。索具安全系数应符合规范要求。吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求。5作业环境起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求。起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。6作业人员起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符。起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。作业前应按规定进行安全技术交底，并应有交底记录。7起重吊装当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求。吊索系挂点应符合专项施工方案要求。起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过。起重机不应采用吊具载运人员。当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。8高处作业应按规定设置高处作业平台。平台强度、护栏高度应符合规范要求。爬梯的强度、构造应符合规范要求。应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用。9构件码放构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内。构件码放高度应在规定范围内。大型构件码放应有保证稳定的措施。10警戒监护应按规定设置作业警戒区。警戒区应设专人监护。施工单位验收意见监理单位验收意验收人员总承包单位项目经理：使用单位项目负责人：吊装单位负责人：租赁单位负责人：验收日期：附件4：流动式起重机械（履带吊）检查表序号检验项目规定要求检验结果单项结论1资料及标志使用说明书应具备2出厂合格证应具备3自检报告应具备，并有关人员签字4起重量标志起重机械明显部位应标注清晰的额定起重量标志5金属结构检验主要受力构件无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废6连接金属结构间的螺栓和销轴连接齐全正确，开口销和防松等措施具备且可靠。螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、无损坏7焊缝金属结构焊缝连接处无明显的开裂等缺陷。8起重臂起重臂无明显的弯曲变形和肢杆局部失稳变形等缺陷9吊具防脱钩装置吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效10吊具外观吊钩不应当焊补，吊钩应无裂纹坡口11吊具磨损吊钩挂绳处断面磨损量不得超过原高度10%12吊具变形危险断面及钩筋处应无永久变形13防脱绳装置吊钩滑轮组防钢丝绳跳槽装置完整、可靠14钢丝绳绳端固定钢丝绳绳端固定牢固、可靠，采用压板固定时，压板不少于2个，卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈15绳卡安装用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足规定要求16防松或者自紧卷筒上绳端固定装置有防松或者自紧的性能17钢丝绳排列钢丝绳在绳筒上应排列整齐，不允许跳槽和交叠18磨损量钢丝绳实测直径不得小于公称直径93%19断丝不超过6根/6d；12根/30d序号检验项目规定要求检验结果单项结论20钢丝绳波形幅度在钢丝绳长度25d的范围内，波形幅度值不大于4d/321扭结、压扁和弯折绳股不得挤出钢丝绳；钢丝绳不得出现严重的扭结、压扁和弯折、绳股挤出等现象22变幅钢丝绳变幅钢丝绳固定可靠，无明显磨损和变形现象23导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象24行走电控液压发动机润滑系统、冷却系统、电气系统、供油系统指示正常、清晰25履带行走系统履带行走制动正常、前后左右运行无异常情况。26急停开关电力驱动的必须设置，其安装位置应使司机便于操作，内燃机驱动的应在启动电路中设置能切断电源的开关27电气连接应接触良好，防止松脱，导线、线束应固定可靠28操纵手柄及标志应有标明用途和操作方向的清晰标志29液压锁在额定载荷下，发动机熄火油泵停止工作15min，各工作油缸回缩量不超过2mm，吊重下降量不超过15mm30滴漏油额定工况工作时，液压回路应无滴漏油现象31溢流阀应设置32安全装置及设施起重量显示器最大额定总起重量不大于32t的起重机，必须装设起重量显示器33力矩限制器最大额定总起重量大于32t的起重机，必须装设力矩限制器34起升高度限位达到极限位置应自动停止动作35幅度限位达到极限位置应自动停止动作36防臂架后倾装置达到极限位置应自动停止动作37综合显示仪应有运行参数综合显示仪，显示数据正确38水平仪最大额定总起重量大于50t的起重机，必须装设水平仪39安全装置及设施风速仪及报警装置主臂长超过55m的起重机，应设置风速仪，并设有报警装置40臂架角度指示器应设，便于操作者观看，读数清晰41作业联络信号应设，并能区别超载报警信号42警告图案吊钩侧板、起重臂头部、转台尾部等突出部位应涂警示图案43司机室灭火器司机室内应有灭火器44功能指示各操作手柄应有的功能指示，动作方向应正确45双侧后视镜司机位置两侧的合适处装有双侧后视镜，并有效46灯光喇叭各部位灯光喇叭系统完好47室体玻璃司机室及玻璃等应完好，功能齐全48运行试验空载运行分别以三种不同幅度进行空载起升（升降）、回转、变幅不少于三次，要求