(施工方案)地沟施工方案

(施工方案)地沟施工方案1编制依据1.1设计文件《××厂区室外综合管网施工图》（图号：SWG202305）及2023年10月15日设计交底纪要。1.2规范标准GB50268—2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50007—2011《建筑地基基础设计规范》、GB50497—2019《建筑工程施工质量验收统一标准》、JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》、GB50838—2015《城市综合管廊工程技术规范》、地方标准DB37/T5072—2016《山东省地沟施工及验收规程》。1.3地勘报告××勘察院2023年9月提供的《岩土工程勘察报告》（编号：2023KC116），揭露场地为Ⅲ级自重湿陷性黄土，地下水位埋深7.2～8.4m，雨季最高水位6.1m。1.4合同要求合同编号：GC20230512，计划工期45日历天，质量目标“一次验收合格率100%”，安全目标“零死亡、零重伤、零火灾”。2工程概况2.1位置与规模地沟位于厂区北侧物流通道下方，起点坐标X=39705.116、Y=52310.225，终点坐标X=39885.224、Y=52480.331，全长275m，净断面尺寸B×H=2.2m×2.0m，底板厚250mm，侧墙厚200mm，顶板厚200mm，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。2.2埋置深度沟顶覆土1.5m，沟底相对标高3.85m，局部穿越消防水池段加深至4.50m。2.3使用功能收纳DN400给水管、DN300消防管、10kV电力电缆（3×240mm²）、通信光缆（96芯），预留DN200中水管位。2.4周边环境东侧距已投产仓库外墙3.2m，西侧为临时钢筋加工场，南侧为厂区主道路，车流350车次/日，北侧为待建堆场。3施工部署3.1总体思路“分段跳槽、限时封闭、预制叠合、快速回填”，把275m划分为5个流水段，每段55m，段间设1.0m变形缝，跳仓施工，减少单次暴露时间。3.2组织机构项目经理部下设“五科两室”：工程科、质安科、技科、物设科、计财科、试验室、测量室；作业层设土方、支护、防水、钢筋、模板、混凝土、安装、回填8个专业班组，峰值人数78人。3.3进度计划第1～3天：测量放线+围挡+交通导改；第4～8天：拉森Ⅳ型钢板桩打设+降水井成孔；第9～13天：首段开挖至底标高；第14～16天：垫层+底板防水；第17～20天：底板钢筋模板混凝土；第21～24天：侧墙钢筋模板混凝土；第25～27天：顶板钢筋模板混凝土；第28～30天：外防水+闭水试验；第31～33天：两侧对称回填至1.0m；第34～36天：钢板桩拔除+桩孔注浆；第37～45天：路面恢复+竣工验收。3.4资源配置PC200挖机2台、25t汽车吊1台、ZL50装载机1台、HBTS60地泵1台、插入式振捣器8台、柴油发电机150kW1台、拉森Ⅳ型钢板桩320t、高压旋喷桩机1台、井点降水设备3套、LED照明灯架12套。4施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：2023年10月20日由建设单位组织，形成《图纸会审记录》05号，明确将底板配筋由双层双向Φ14@150调整为Φ16@150。（2）交接桩：测量监理现场签字确认，使用全站仪TOPCONGPT3002LNC复核，闭合差＜1/10000。（3）试验配比：C35P8混凝土配合比经××检测中心试配，水泥P·O42.5，掺8%膨胀剂、0.9kg/m³聚丙烯纤维，28d抗压强度42.7MPa，抗渗等级>P8。4.2现场准备（1）围挡：采用夹芯彩钢板，高2.5m，立柱间距3.0m，夜间贴3M反光膜，设喷淋降尘系统，每2m一个喷头。（2）交通导改：与园区保卫处联合发布《交通管制通告》，设置限速5km/h、导向牌6块、夜间警示灯18盏。（3）地下管线探查：委托××物探公司采用RD8000+探地雷达，探明原地下管线8条，其中一条DN200燃气管距沟槽边1.8m，需悬吊保护。4.3材料准备（1）钢筋：HRB400E，Φ10～Φ25，进场批号HG20231015、HG20231016，质保书齐全，现场见证取样2组，拉伸、冷弯、重量偏差均合格。（2）防水卷材：1.5mm厚高分子自粘胶膜（预铺反粘），品牌××，每卷留样1m，低温弯折性35℃无裂纹。（3）预制盖板：C40混凝土，尺寸2.4m×0.5m×0.2m，设4个φ80吊孔，现场堆载≤3层。5主要施工方法5.1测量放线（1）控制网：沿轴线每25m设1座高程控制桩，采用C30混凝土墩300mm×300mm×400mm，顶部埋设不锈钢测量钉。（2）放样精度：轴线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm，每段完成后复测并填写《测量复核记录》。5.2支护与降水5.2.1拉森钢板桩（1）桩型：拉森Ⅳ型，长度9m，咬口涂黄油，采用DZ90振动锤打设，垂直度偏差<1/200。（2）转角处理：四角采用“包角桩”焊接，焊缝高度8mm，转角处加设300mm×300mm×10mm角撑。（3）监测：沿沟槽每20m设1个测斜孔，采用CX03C测斜仪，位移预警值20mm，控制值30mm。5.2.2井点降水（1）管井：φ400mm无砂混凝土滤管，深12m，间距12m，共布置24口，成孔采用XY100型钻机，泥浆比重1.1。（2）抽水：选用QY25263潜水泵，单井出水量25m³/h，降水至沟底以下0.5m，设自动水位控制箱，停电备用发电机15s内自启动。（3）水质排放：经三级沉淀池（3m×1.5m×1.5m）后接入厂区雨水管网，SS≤70mg/L，每日9:00取样检测。5.3土方开挖（1）分层：每层开挖深度≤1.5m，留0.3m人工清底，严禁超挖。（2）坡度：上层1:1.25，下层1:1.5，设0.5m宽台阶。（3）夜间作业：配2台LED移动灯车，照度≥50lx，安全员全程旁站。（4）堆土：距槽边≥1.2m，高度≤1.5m，采用防尘网全覆盖，风速>6级停止作业。5.4地基处理（1）验槽：五方责任主体到场，采用N10轻型触探，每2m一点，击数≥15击，局部软弱区采用级配碎石换填0.5m，分层压实，压实度≥95%。（2）垫层：100mm厚C15混凝土，随浇随抹，平整度≤3mm/2m，养护采用土工布+洒水，时间≥7d。5.5底板施工5.5.1防水（1）基层：垫层干燥后抛丸打磨，粗糙度SP3级，灰尘用工业吸尘器清除。（2）卷材铺贴：长边搭接80mm，短边搭接100mm，采用自粘法，辊压排气，阴阳角加层宽度≥500mm。（3）保护：立即施工50mm厚C20细石混凝土保护层，设φ4@150钢筋网，防止绑扎底板筋时刺破。5.5.2钢筋（1）下料：采用BIM模型导出料单，误差≤1cm，套筒连接区段≤50%，接头率≤25%。（2）定位：底板上下层间采用φ16“几”字形马凳，纵横间距0.8m，与主筋绑扎，严禁直接落在防水保护层。（3）预埋：给水管支墩预埋钢板300mm×300mm×10mm，标高偏差≤2mm，安装班组、土建班组双签认。5.5.3模板采用12mm厚覆膜多层板，背楞50mm×100mm方木@200mm，φ48双钢管围檩@450mm，M14止水对拉螺栓，水平间距450mm，竖向间距450mm，螺栓中部焊50mm×50mm×3mm止水片。5.5.4混凝土（1）浇筑顺序：由北向南退浇，斜面分层，每层厚度≤400mm，连续作业不留冷缝。（2）振捣：采用φ50插入式振捣器，间距≤450mm，快插慢拔，以混凝土不再下沉、无气泡为准。（3）收面：初凝前用抹光机收面，终凝前二次压光，表面平整度≤3mm/2m。（4）养护：覆盖塑料薄膜+土工布，洒水养护14d，温度<5℃时采用棉被+电热毯保温。5.6侧墙与顶板5.6.1施工缝底板以上300mm设水平施工缝，采用3mm厚镀锌钢板止水带，宽度300mm，1/2埋入1/2外露，搭接焊接≥50mm，双面满焊。5.6.2侧墙模板单侧支模高度2m，采用“钢木组合”，主楞双槽钢[10，竖向@600mm，外侧设φ48钢管斜撑@1.2m，顶端加对撑，防止胀模。5.6.3顶板支撑采用盘扣式脚手架，立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.2m，顶部设U型托撑，主楞100mm×100mm方木，次楞50mm×100mm@250mm，起拱1.5‰。5.6.4预埋件（1）电缆支架：采用热镀锌角钢L50×5，间距0.8m，用M12化学锚栓固定在侧墙，螺栓拉拔试验≥5kN。（2）接地：沿沟通长40×4镀锌扁钢，与每段电缆支架焊接，搭接长度≥100mm，焊缝高度≥4mm，接地电阻≤1Ω。5.7防水与闭水5.7.1外防水侧墙及顶板外贴1.5mm厚高分子自粘卷材，上翻至顶板面以上250mm，收口用密封胶封严，外砌120mm厚砖保护墙，M5水泥砂浆砌筑。5.7.2闭水试验（1）封堵：用M10水泥砂浆砌240mm厚砖墙，内外抹20mm厚1:2防水砂浆，预埋φ50球阀排水。（2）注水：分三次注水，每次1/3，间隔2h，最终水深1.8m，稳压48h。（3）观测：每12h记录一次，允许渗水量≤0.05L/m²·d，实测0.02L/m²·d，合格。5.8回填（1）材料：采用级配碎石+中粗砂，碎石粒径5～25mm，含泥量≤3%，砂细度模数2.6。（2）分层：两侧对称回填，每层厚度≤300mm，采用立式打夯机+人工木夯，压实度≥95%（环刀法）。（3）检测：每50m²一组，共抽检18组，最小压实度96.1%，全部合格。（4）钢板桩拔除：回填至1.0m后开始，采用DZ90振动锤，边拔边注浆，浆液为水泥浆水灰比0.8，注浆压力0.3～0.5MPa，充盈系数≥1.2。6质量管控6.1制度（1）“三检制”：自检→互检→专检，表格使用《土建工程质量检验批》GB50268配套表格。（2）样板先行：首段55m作为样板，经监理、业主、质检站联合验收后方可大面展开。（3）实测实量：钢筋保护层采用Profometer600扫描，每段抽检10点，允许偏差+10/5mm，合格率≥90%。6.2常见缺陷与防治（1）裂缝：混凝土初凝后采用“二次压光+及时养护”，发现发丝裂缝即涂刷环氧树脂封闭。（2）渗漏：卷材搭接缝用专用密封膏封边，转角加铺500mm宽附加层，发现空鼓立即割除重贴。（3）钢筋位移：采用定位箍、成品塑料垫块，混凝土浇筑前复查，位移>10mm返工。7安全管理7.1危险源清单坍塌、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、物体打击，共6类，LEC法评价D值≥160为重大危险源，共识别3项：沟槽坍塌、钢板桩倾覆、临时用电。7.2控制措施（1）沟槽坍塌：按1:1.5放坡+拉森桩支护，每班作业前由安全员用测斜仪读数，位移>20mm立即撤离。（2）钢板桩倾覆：角部设角撑，每日检查焊缝，发现裂纹立即补焊并加设钢丝绳反拉。（3）临时用电：采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，电缆穿PVC管埋地0.7m，夜间值班电工2人。7.3应急预案（1）坍塌应急：现场备应急钢板2000mm×600mm×10mm20块、砂袋500只、担架2副，设应急通道4m宽。（2）触电应急：配AED除颤仪1台、绝缘手套10副、绝缘靴10双，15s内切断电源，心肺复苏后120送医。（3）演练：2023年10月25日组织“坍塌+触电”综合演练，园区安监站、医院到场，用时8min完成救援，评价“良好”。8环保与文明施工8.1扬尘控制（1）雾炮机：射程30m，每50m一台，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动。（2）车辆冲洗：出口设全自动洗轮机，冲洗时间≥60s，污水经三级沉淀后回用。8.2噪声控制空压机、发电机加隔音罩，场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，22:00～6:00禁止高噪声作业。8.3固废管理（1）分类：设“可回收、有害、其他”三色桶，钢筋头、废模板每日清运至甲方指定堆场。（2）危废：废机油、废油漆桶用200L铁桶收集，贴危废标签，48h内交由××环保公司转运，联单存档。9成本控制9.1目标合同价785万元，目标成本745万元，利润率≥5%。9.2措施（1）钢筋优化：采用BIM翻样，减少废料1.8t，节省约0.9万元。（2）混凝土：与商混站签订“季节调价”协议，每方下浮15元，预计节省2.3万元。（3）周转材：模板、方木周转次数提高至8次，减少一次性投入约1.5万元。10信息化应