水泥稳定碎石基层首件施工组织设计方案

水泥稳定碎石基层首件施工组织设计方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《公路路面基层施工技术规范》（JTG/TF202015）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《职业病防治法》《环境保护法》《固体废物污染环境防治法》。1.2合同文件《××至××段高速公路路面工程LM03标段合同文件》技术规范专用条款、招标补遗书（第1～3号）、业主下发的《路面标准化建设指南（2023版）》。1.3企业标准《××建设集团路面工程作业指导书（2022版）》《××公司水泥稳定碎石基层施工工法（省级工法GJ202131）》。1.4适用范围本方案仅用于LM03标段K32+300～K32+500右幅200m长、10.25m宽水泥稳定碎石基层首件施工，后续大面积施工须以首件总结批复为准。第二章工程概况与首件目标2.1结构形式18cm厚水泥稳定碎石基层（4%水泥剂量，骨架密实型级配），7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度≥98%，弯沉≤40（0.01mm）。2.2首件目标（1）验证“双拌缸连续式拌和+智能摊铺+高频22t振荡+36t胶轮”组合工艺的可行性；（2）确定材料松铺系数1.28、碾压组合4+4+2、最佳含水率0.3%～+0.5%控制区间；（3）建立“生产运输摊铺碾压养生”全周期数字孪生模型，实现温度、含水率、压实度实时可视化；（4）形成可复制的《LM03标水泥稳定碎石基层首件作业标准手册》，一次性通过监理、业主、质监站三方联合验收。第三章施工准备3.1现场准备（1）下承层：K32+300～K500段路基顶面已交验，弯沉、高程、宽度、横坡一次验收合格率100%，表面无松散、无积水；（2）排水：两侧土路肩提前开挖30cm×30cm临时边沟，每50m设集水井，配备2台3kW潜水泵；（3）便道：新建4.5m宽级配碎石便道与主线纵向贯通，每200m设30m长会车道，便道压实度≥90%，晴天洒水、雨天铺钢板。3.2材料储备（1）水泥：P·O42.5散装水泥，28d胶砂强度48.2MPa，初凝220min、终凝275min，进场每500t取样一次，安定性、细度、强度全指标检测；（2）碎石：采用反击破+整形工艺，0～5mm、5～10mm、10～20mm、20～30mm四档备料，进场前水洗含泥量＜0.5%，针片状＜8%，压碎值＜22%；（3）水：采用深井水，pH=7.2，氯离子含量58mg/L，符合JTG/TF202015表4.2.3要求；（4）隔离：水泥罐、各档集料仓全部搭设彩钢瓦棚，地面硬化20cm厚C20砼+环氧树脂防渗，料仓间砌60cm厚砖墙+高度1.2m防窜料挡板。3.3设备标定（1）600t/h双拌缸连续式拌和楼：标定水泥螺旋秤、皮带秤、含水率在线微波传感器，允许误差≤±0.3%；（2）20m³自卸车：安装RFID+GPS双模终端，车厢底板、侧板喷涂10mm厚聚氨酯防粘层；（3）摊铺机：VolvoABG8820B，安装3D毫米级摊铺控制系统，熨平板底板加热至100℃以上；（4）压路机：22t高频振荡（0.8mm/55Hz）+36t胶轮，安装CMV连续压实值采集仪，碾压速度≤4km/h；（5）智能养生机：自行式桁架喷雾+土工布同步铺设，水量0.8L/m²，雾化粒径50～100μm。3.4技术交底项目部总工程师组织“三级交底”：（1）一级：项目班子+工区负责人，重点解读质量红线、安全红线、环保红线；（2）二级：施工员+测量队+试验室+机械手，明确松铺系数、碾压组合、检测频率；（3）三级：班组作业人员，采用“班前十分钟+现场示范”方式，逐条确认“十不准”卡控要点，全员签字存档。第四章配合比设计与试验段验证4.1目标配合比经正交试验确定：19～31.5mm∶9.5～19mm∶4.75～9.5mm∶0～4.75mm=24∶28∶22∶26，水泥剂量4.0%，最佳含水率5.2%，最大干密度2.385g/cm³，CBR值135%，4d抗压强度4.8MPa。4.2生产配合比冷料仓流量标定后，各档集料比例为23∶29∶21∶27，水泥剂量上调0.2%补偿损耗，即4.2%，含水率增加0.3%补偿运输蒸发，即5.5%。4.3试验段在K32+280～K32+300左幅设置20m试验段，验证：（1）拌和楼产量稳定在480～520t/h时，混合料出场温度95～105℃，0.075mm筛孔通过率偏差≤±1%；（2）运输车“双筒慢转”卸料时间≤30s，车厢尾端离析目测评分≥90分；（3）摊铺机夯锤频率25Hz、振捣级配8级，边部离析带宽度＜10cm；（4）碾压组合：初压振荡1遍静压+2遍振压，复压胶轮4遍，终压振荡2遍静压，表面轮迹深度＜2mm；（5）7d取芯：完整率100%，平均厚度18.1cm，上、中、下三部分强度偏差＜0.3MPa。第五章施工工艺流程与操作要点5.1流程图原材料进场检测→配合比输入→拌和楼生产→智能运输→3D摊铺→高频振荡+胶轮碾压→实时压实度监测→覆盖养生→7d取芯验收→数据建模。5.2关键工序5.2.1拌和（1）开机顺序：空压机→除尘→皮带→拌缸，提前预热10min；（2）水泥下料采用“前馈+反馈”双闭环，螺旋秤每5s自动校核，偏差＞0.5%时停机自检；（3）含水率在线检测与红外加热补偿联动，当检测值低于5.0%时，喷雾水量自动增加0.2%，并在下一盘补偿；（4）混合料出场温度＜110℃，高于115℃立即废弃，废弃料专车拉至弃渣场，严禁回掺。5.2.2运输（1）车辆“四定”：定车号、定司机、定路线、定时间，从拌和楼到摊铺现场平均运距8.3km，限速40km/h，单车运料时间≤18min；（2）装料分“前—后—中”三次装料，减少离析；（3）车厢顶部覆盖双层帆布，搭接长度≥30cm，防止水分蒸发和污染；（4）到场后逐车检测温度、含水率，不合格料直接退场并记录黑名单。5.2.3摊铺（1）基准：采用3D数字设计面，控制点网格2.5m×2.5m，高程精度±2mm；（2）速度：匀速2.5m/min，夯锤频率25Hz，螺旋布料器料位高于螺旋叶片中心2/3，减少离析；（3）两台摊铺机梯队作业，前后距离≤10m，搭接宽度15cm，热接缝处采用“斜向45°切割+新料覆盖”方式；（4）边部采用“钢模板+沥青漆”封边，模板高度=压实厚度+2cm，防止塌边。5.2.4碾压（1）初压：温度90～100℃，振荡压路机前进静压、后退振压，速度2.5km/h，轮迹重叠1/3；（2）复压：胶轮速度≤4km/h，每次重叠1/2轮宽，第3遍后采用“插钢钎+洒水”法检测表面含水率，低于4.5%时喷雾补水；（3）终压：振荡静压至表面无轮迹，CMV值≥85且连续，局部低于80时追加2遍；（4）边部0.3m范围采用“手扶振荡+平板夯”补强，夯击能量65kJ/m²。5.2.5接缝（1）纵向：热接缝自然搭接，冷接缝切割垂直，涂刷1∶1水泥浆后摊铺新料；（2）横向：工作缝位置避开桥台、通道涵10m以上，端部采用“方木+钢板”垂直挡料，下次施工前切割成垂直面，涂刷水泥浆。5.2.6养生（1）碾压结束后30min内覆盖0.12mm厚土工布+喷雾养生机，前3d保持表面湿润，含水率≥3%，7d内严禁车辆通行；（2）养生机设置“Z”字形行走路线，喷头距表面40cm，喷雾压力0.4MPa，每1h自动记录用水量；（3）大风天气增加横向挡风板，减少水分蒸发；（4）冬季施工时，夜间覆盖双层土工布+塑料薄膜，并在表面布设2m间距温度传感器，低于5℃时启动燃气暖风机。第六章质量卡控与检验标准6.1主控项目（1）强度：每1000m²一组（6块）7d无侧限抗压强度，合格率100%，最小值≥3.5MPa；（2）压实度：每200m双车道测2点，采用核子密度仪+钻芯校核，合格率100%，最小值≥97%；（3）厚度：每100m测1断面，每断面3点，允许偏差8mm～+15mm；（4）宽度：不小于设计，每100m测1处；（5）横坡：±0.3%，每100m测1断面。6.2一般项目平整度σ≤1.2mm，纵断高程±5mm，中线偏位≤20mm，外观无松散、无浮浆、无轮迹。6.3不合格处置（1）强度不合格：立即停工，追溯水泥剂量、含水率、压实度记录，返工200m；（2）压实度不合格：局部补压3遍仍不达标，挖除50cm×50cm方块，换填新料重新碾压；（3）厚度不足：面积＜10m²采用“切割+补铺”，面积＞10m²全幅返工。第七章安全生产制度7.1危险源清单机械伤害、车辆碰撞、高温烫伤、粉尘、噪声、触电、夜间照明不足、交通管制失效。7.2防控措施（1）设备旋转部位安装防护罩，粘贴反光警示条；（2）车辆安装倒车影像+雷达，便道限速20km/h，设置减速垄；（3）高温季节发放藿香正气水、绿豆汤，摊铺机驾驶室安装空调+隔热帘；（4）粉尘：拌和楼布袋除尘+雾炮机，PM10在线监测＞150μg/m³时自动喷淋；（5）噪声：夜间禁止振荡压路机高幅作业，敏感点设置移动声屏障；（6）夜间照明：每50m设12m高LED灯架，照度≥50lx；（7）交通管制：与高速交警签订《联勤联动协议》，施工段封闭采用“三级防撞+水马+闪光导向”，巡守人员穿反光服、持对讲机，每2h向调度中心报平安。7.3应急预案（1）机械伤害：现场配备急救箱、担架、车辆，5min内送××镇卫生院（距离6km，联系电话××××××）；（2）火灾：按30m间距设置35kg推车式干粉灭火器，起火后1min内初期灭火，3min内拨打119；（3）交通事故：立即启动“一路三方”联动，封闭上游1km，分流点设置于××互通。第八章环保与文明施工8.1扬尘便道硬化+洒水车（8t）每2h巡回一次，PM10在线数据实时上传市监管平台。8.2废水拌和楼清洗水经三级沉淀池（3m×2m×1.5m）+PH调节+压滤机，SS＜70mg/L后回用，零排放。8.3固废废混合料、铣刨料分类堆放，设置1.8m高围挡+0.5mm防渗布，定期清运至业主指定弃渣场，办理联单。8.4噪声敏感点（××村）距离120m，夜间22:00～06:00禁止振荡压路机高幅作业，采用胶轮静压替代。第九章进度计划与资源配置9.1首件工期2024年4月10日～4月17日，共7d，其中准备2d、施工1d、养生5d、总结验收1d（重叠）。9.2劳动力管理人员8人、技术人员6人、机械操作手14人、汽车司机20人、普工12人，共60人。9.3机械设备拌和楼1套、摊铺机2台、压路机4台、自卸车15辆、装载机3台、洒水车2辆、养生机1台、3D测量系统1套、核子密度仪2台。9.4材料日需碎石约2100t、水泥约90t、水约120t，提前2d储备到位。第十章首件总结与标准化输出10.1数据采集施工全过程采用“物联网+北斗”采集：温度、含水率、压实度、行驶轨迹、碾压遍数、水泥剂量，数据自动上传“××高速智慧建养平台”。10.2总结会议2024年4月18日由总监办组织，项目部、驻地办、检测单位、监控量测单位参加，形成《首件总结会会议纪要》，明确：（1）松铺系数1.28可作为后续控制标准；（2）碾压组合“振荡4遍+胶轮4遍+振荡2遍”满足压实度要求；（