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文档简介

项目5习题及答案编制如图5-1所示箱体零件中批生产的加工工艺过程。答：1.工艺设计框架毛坯采用砂型铸造，铸件人工时效处理。机加工中批生产采用工序集中与分散结合，保证效率与精度。遵循基准先行原则，先加工顶面、底面作为后续工序的定位基准。孔加工采用“粗镗→精镗”的工艺路线，保证孔的精度和表面质量。2.加工工艺过程：铸造后处理→粗铣顶面→粗铣底面→半精铣顶面→半精铣底面→粗镗孔→精镗孔→铣槽/平面→去毛刺→检验。什么是零件的结构工艺性?答：零件的结构工艺性是指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸，即在满足使用性能的前提下，制造该零件的可行性和经济性。何谓"六点定位原理"?"不完全定位"和"过定位"是否均不能采用，为什么?答：六点定位原理：工件在空间具有六个自由度(沿X、Y、Z轴移动和绕三轴转动)，用六个合理分布的支承点限制这六个自由度，使工件在夹具中占据唯一确定位置的法则。不完全定位：限制的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位方式。可以采用，因为加工某些表面时，不需要限制全部自由度，合理的不完全定位可简化夹具结构，提高效率。过定位：工件同一自由度被两个或以上约束点重复约束的定位方式。并非均不能采用，当定位基准精度高、定位元件精度高且配合精确时，合理的过定位可增强工艺系统刚度和定位稳定性；但如果基准精度低或元件精度不匹配，会导致定位不稳定或工件变形，此时不能采用。4.为什么说夹紧不等于定位?答：定位：是限制工件自由度，使工件在机床或夹具中获得正确位置的过程，解决"工件应该在哪里"的问题。夹紧：是对已定位工件施加外力，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，解决"如何保持工件位置"的问题。本质区别：定位确定工件的准确位置，夹紧确保位置不变；定位是夹紧的前提，夹紧是定位的保障，两者相辅相成但功能不同。固定支承有哪几种形式?各适用于什么场合?答：固定支承主要有以下几种形式：平头支承钉：适用于已加工平面定位，提供稳定支撑。球头支承钉：适用于毛坯面定位，减少接触面积，适应粗糙表面。齿纹头支承钉：适用于侧面定位，增大摩擦系数，防止工件滑动。简单型支承板：结构简单，适用于工件侧面和顶面定位，但切屑不易清除。带斜槽支承板：便于清除切屑，特别适用于工件底面定位。自位支承有何特点?答：具有一个可自动调整位置的支承点，能随工件定位基面位置变化而自适应调整。只限制一个自由度(无论几个触点)，避免过定位。提高定位稳定性，减少工件变形风险。适用于毛坯面、断续表面或形状复杂表面的定位，可在多点接触中保持稳定接触。什么是可调支承?什么是辅助支承?它们有什么区别?使用时应注意什么问题?答：定义可调支承：顶端位置可调整，调整后锁紧，起定位作用的支承（等同固定支承）。辅助支承：工件定位夹紧后才参与支承，仅增强刚度、防变形，不起定位作用。核心区别：功能：可调支承定位置（限制1个自由度）；辅助支承仅增稳。顺序：可调支承先调后定位；辅助支承先定位再调。调整频率：可调支承一批工件调1次；辅助支

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