机械制造装备 答案 6

项目2习题及答案为了获得较好的综合力学性能，轴类零件常要求调质处理。毛坯余量大时，调质安排在粗车之后、半精车之前，以便消除粗车时产生的残余应力;毛坯余量小时，调质可安排在粗车之前进行。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可纠正因淬火引起的局部变形。名词解释:基准、粗基准、精基准。答案：基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其他点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，称为粗基准。精基准：利用工件上已加工过的表面作为定位基准，称为精基准。粗基准的选择原则是什么?答案：粗基准选择原则：保证工件加工表面与不加工表面的相互位置精度，选择不加工表面作为粗基准。保证重要表面的余量均匀。选择余量最小的表面为粗基准。选择平整光洁的表面作为粗基准。不重复使用粗基准。精基准的选择原则是什么?答案：1)基准重合原则：应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准。2)基准统一原则：尽可能采用同一个定位基准来加工工件上的各个加工表面。3)自为基准原则：某些加工表面余量较小而均匀，精加工工序选择该加工表面本身作为定位基准。4)互为基准原则：工件上有两个相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复进行加工，称为互为基准。5)准确可靠，便于装夹的原则：所选精基准应保证工件定位准确，安装可靠，装夹方便，夹具简单适用、操作方便。标出图2-1中工件上的三个表面及外圆车刀的几何角度、名称及符号。答案：待加工表面过渡表面已加工表面主切削刃在基面上的度量前面在基面后面在切削平面6.AB是基面,AC是切削平面，O—O是正交平面V=n×Π×d/1000,单位m/min;f表示进给量，单位mm/r;ap表示背吃刀深度,单位mm。V、f、ap总称为切削用量；切削加工对其三者选择次序是ap、f、V。（a）直头外圆车刀，车削外圆，台阶端面，V形槽等。（b）90°外圆车刀，车削外圆，台阶，细长轴等。（c）45°外圆车刀，车削外圆，端面，倒角等。（d）切槽刀，切槽。（e）普通外螺纹车刀，车削普通外螺纹。（f）内圆车刀，车削内孔。（e）半缺顶尖，车削带台阶、轴肩的轴类零件普通顶尖会挡住刀具，半缺顶尖有一个缺口，车刀可以伸到靠近顶尖的位置，直接把轴肩、台阶、端面一次车到位。9.问答题。(1)粗车和精车的加工要求是什么?刀具角度的选用有何不同?切削用量的选择有何不同?答：粗车和精车的加工要求是1.粗车目的：快速去掉大部分余量要求：高生产率，保证一定的加工余量精度：低，尺寸精度、表面粗糙度要求不高2.精车目的：保证图纸要求的尺寸、形状、表面质量要求：精度高、表面光洁余量：很小，只切一层薄薄的金属刀具角度的选用

1.粗车强调强度、抗冲击、耐磨前角小→刀刃强后角小→强度高刃倾角小或负值→刀尖强，耐冲击刀尖圆弧稍大，散热好2.精车强调锋利、排屑好、表面质量好前角大→刀刃锋利，切削轻快后角大→减少摩擦，不划伤已加工面刃倾角为正值→屑流向待加工面，不刮伤已加工面刀尖圆弧适中，保证表面光洁切削用量的选择1.粗车（优先保证效率）背吃刀量ap最大进给量f较大切削速度vc较低2.精车（保证质量）背吃刀量ap很小进给量f很小切削速度vc较高（高速精车）加工钢材和铸铁时，各应选用哪类硬质合金车刀?对于粗车和精车各用什么牌号?为什么?加工钢材（塑性材料）用钨钴钛类硬质合金（YT类）。典型：YT5、YT15、YT30加工铸铁（脆性材料）用钨钴类硬质合金（YG类）。典型：YG3、YG6、YG8粗车、精车各用什么牌号？为什么？粗车钢件：YT5原因：TiC含量低，韧性好、耐冲击，适合粗车大余量、冲击大。精车钢件：YT15或YT30原因：TiC高，硬度高、耐磨、耐高温，适合高速精车，表面质量好。粗车铸铁：YG8原因：Co含量高，韧性好、抗冲击，适合粗车断续、冲击大。精车铸铁：YG3或YG6原因：Co少，硬度高、耐磨，适合精车，保证尺寸和光洁度。10.常用切削液有哪几种?选择切削液的一般原则有哪些?答：常用切削液种类1.

水溶液冷却性最好，主要用于磨削、粗车等高速、低负荷加工。2.

乳化液油+水乳化，冷却+润滑兼顾，通用性强，车、铣、钻、磨都常用。3.

切削油（矿物油/极压切削油）润滑、防锈好，冷却差，用于精加工、难加工材料、深孔钻、拉削等。4.

半合成/微乳化液乳化液+合成液优点，稳定性好，应用广。5.

极压切削液含硫、氯等极压添加剂，用于不锈钢、钛合金、齿轮加工等重切削。选择切削液的一般原则有1.

按加工方法粗加工、高速切削→选冷却为主：水溶液、普通乳化液精加工、难加工→选润滑为主：极压乳化液、切削油磨削→多用水溶液、低浓度乳化液2.

按工件材料铸铁、青铜等脆性材料→一般干切或用切削油碳钢、普通钢材→普通乳化液不锈钢、高温合金→极压切削液有色金属（铝、铜）→用中性、无腐蚀切削液3.

按刀具材料高速钢刀具→可用各类切削液，重切削用极压型硬质合金→一般干切，用液要连续、充分，禁止骤冷陶瓷、CBN、金刚石→多干切4.

按工艺要求要求表面质量高→润滑性好的切削液工序间防锈要求高→加防锈添加剂5.

经济性与环保优先选低毒、低污染、易维护、成本低的切削液11.车床上的通用夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、固定顶尖、活动顶尖、花盘、过渡盘和心轴，轴类零件常用卡盘安装。三爪卡盘能自动定心，适宜于夹持圆形截面工件，四爪卡盘的卡爪只能分别调整，不但可以装夹圆形截面工件，还可以装夹截面是