预制菜冷链包装气密性检测技师（中级）考试试卷及答案

预制菜冷链包装气密性检测技师（中级）考试试卷及答案预制菜冷链包装气密性检测技师（中级）考试试卷一、填空题（共10题，每题1分）1.预制菜冷链包装气密性检测常用压力衰减法的压力单位通常为______。2.影响包装气密性的基础材料性能是______。3.检测环境温度一般控制在______℃±2℃。4.检测前需对包装进行______检查，排除破损样品。5.真空衰减法适用于______（刚性/柔性）包装。6.检测合格判定依据参考______（填标准类别）。7.检测设备的______周期为12个月。8.封口未完全熔合的缝隙称为______。9.检测数据需记录样品编号、检测方法、______等。10.包装气密性直接影响预制菜的______（保质期/口感）。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.不适合柔性包装的检测方法是？A.压力衰减法B.真空衰减法C.气泡法D.染料渗透法【答案】B2.每批次抽样通常抽取______件。A.3-5B.10-15C.20-30D.50+【答案】A3.压力传感器精度至少达到______。A.±0.1%FSB.±1%FSC.±5%FSD.±10%FS【答案】A4.属于气密性不合格的情况是？A.压力衰减≤0.5%/minB.连续气泡产生C.无染料渗透D.真空度稳定【答案】B5.柔性包装密封强度至少______N/15mm。A.5B.10C.15D.20【答案】B6.样品适应环境需放置______分钟。A.10B.30C.60D.120【答案】B7.外观无破损但泄漏的缺陷是？A.微孔漏B.封口开裂C.包装破损D.标签脱落【答案】A8.检测记录需保存至少______。A.3个月B.6个月C.1年D.2年【答案】C9.柔性包装测试压力通常为______kPa。A.5B.10C.20D.50【答案】C10.不属于设备准备的是？A.校准传感器B.清洁测试腔C.准备样品D.检查气源【答案】C三、多项选择题（共10题，每题2分）1.常见检测方法包括______。A.压力衰减法B.真空衰减法C.气泡法D.染料渗透法【答案】ABCD2.气密性不合格的原因有______。A.封口温度不足B.材料厚度不均C.环境温度过高D.设备未校准【答案】ABD3.检测记录需包含______。A.样品批次B.设备型号C.测试参数D.检测人员【答案】ABCD4.关键控制点包括______。A.样品代表性B.设备校准C.环境温湿度D.方法选择【答案】ABCD5.密封缺陷类型有______。A.微孔漏B.封口漏缝C.热封不良D.包装变形【答案】ABC6.柔性包装检测注意事项______。A.避免拉伸B.控制压力C.排除内空气D.更换密封垫【答案】ABD7.法规依据包括______。A.GB4806.7B.GB/T15171C.GB7718D.GB/T31400【答案】ABD8.设备维护要点______。A.清洁测试腔B.换过滤器C.校准传感器D.记录维护【答案】ABCD9.合格判定条件______。A.衰减率达标B.无气泡C.无染料渗透D.真空稳定【答案】ABCD10.气密性相关因素______。A.材料性能B.封口工艺C.测试环境D.预制菜种类【答案】AB四、判断题（共10题，每题2分）1.压力衰减法适用于所有包装。【答案】×2.材料阻隔性与气密性无关。【答案】×3.样品适应环境需30分钟。【答案】√4.连续气泡说明密封合格。【答案】×5.设备校准周期6个月。【答案】×6.柔性包装不用真空衰减法。【答案】√7.记录保存1年以上。【答案】√8.封口温度不足导致泄漏。【答案】√9.微孔漏可通过外观检查。【答案】×10.预制菜种类不影响气密性要求。【答案】×五、简答题（共4题，每题5分）1.简述气密性检测基本原理。【答案】基于压力变化或介质渗透：①压力衰减法：充入压力气体，测衰减率判断密封；②真空衰减法：刚性包装置于真空腔，测压力变化；③气泡法：浸入水中加压，观察气泡；④染料渗透法：浸入染料加压，看是否渗入。核心是通过物理参数或介质渗透判断缺陷。2.检测关键控制点有哪些？【答案】①样品：代表性+适应环境30分钟；②设备：校准传感器+检查气源/密封垫；③环境：25±2℃、60±5%湿度；④方法：按包装类型选（柔性用压力衰减）；⑤参数：按标准设压力/时间；⑥记录：签字确认结果。3.常见密封缺陷及检测方法？【答案】①微孔漏：压力衰减法（测衰减率）或气泡法（微小气泡）；②封口漏缝：气泡法/染料渗透法；③热封不良：压力衰减法+拉剥试验；④包装破损：外观检查+气泡法。4.设备日常维护要点？【答案】①清洁：每次清测试腔；②气源：每周查压力，3个月换滤芯；③密封件：每月查垫，磨损更换；④校准：12个月法定校准；⑤记录：维护日志；⑥功能：每周开机测试。六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何平衡检测效率与准确性？【答案】①方法优化：刚性用真空衰减（10s/件），柔性用压力衰减（20s/件），替代染料法；②抽样：按GB/T2828.1抽样（AQL=2.5）；③自动化：在线设备批量检测（100件/小时），自动记录避免误差；④培训：提升人员熟练度。注意效率不能牺牲标准符合性。2.新法规（如GB4806.7-2023）的影响及应对？【答案】影响：