格力生产制度

格力生产制度一、总则

第一条为规范格力公司生产活动，提升生产效率，保障产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于格力公司所有生产部门、生产人员及相关管理人员。

第三条生产活动必须严格遵守国家法律法规、行业标准及公司相关规定，确保生产过程的合法性、合规性。

第四条生产部门应坚持以市场为导向，以客户需求为核心，以技术创新为驱动，持续优化生产流程，提高产品竞争力。

第五条公司鼓励生产部门采用先进的生产技术和设备，推动自动化、智能化生产，降低人工成本，提高生产效率。

第六条生产部门应建立健全生产责任制，明确各级人员的职责权限，确保生产活动有序进行。

第七条公司定期对生产制度执行情况进行监督检查，对违反本制度的行为，依法依规进行处理。

第八条生产计划管理

第八条之一生产计划应根据市场需求、销售预测及生产能力制定，确保计划的科学性和可行性。

第八条之二生产计划应经过公司管理层审批后方可执行，并定期根据实际情况进行调整。

第八条之三生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。

第八条之四生产计划执行过程中出现偏差时，应及时分析原因，采取纠正措施，并上报相关管理层。

第九条生产过程控制

第九条之一生产过程应严格按照工艺规程操作，确保产品质量符合标准要求。

第九条之二生产部门应建立生产日志制度，详细记录生产过程中的关键参数和操作情况。

第九条之三生产过程中发现质量问题，应立即停止生产，隔离不合格品，并分析原因，采取纠正措施。

第九条之四生产部门应定期进行生产过程审核，确保生产活动符合质量管理体系要求。

第十条设备管理

第十条之一生产设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。

第十条之二设备操作人员应经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

第十条之三设备发生故障时，应及时报修，并采取应急措施，减少生产损失。

第十条之四公司应建立设备档案，记录设备的购置、使用、维护、报废等全过程信息。

第十一条物料管理

第十一条之一生产所需物料应严格按照生产计划采购，确保物料的及时性和质量。

第十一条之二物料入库后应进行验收，并妥善保管，防止损坏和变质。

第十一条之三物料使用应遵循先进先出原则，确保生产过程中使用合格的物料。

第十一条之四物料管理部门应定期进行库存盘点，确保物料账实相符。

第十二条质量管理

第十二条之一生产过程应严格执行质量标准，确保产品质量符合国家标准和公司要求。

第十二条之二生产部门应建立质量检验制度，对生产过程中的关键环节进行检验。

第十二条之三发现质量问题应立即进行原因分析，并采取纠正和预防措施。

第十二条之四公司应建立质量追溯体系，确保产品质量问题能够得到及时有效的处理。

第十三条安全生产

第十三条之一生产活动必须严格遵守安全生产法律法规，确保生产安全。

第十三条之二生产部门应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第十三条之三生产现场应配备必要的安全设施，并定期进行检查和维护。

第十三条之四发生安全事故时，应立即启动应急预案，并上报相关管理层。

第十四条成本控制

第十四条之一生产部门应建立健全成本核算制度，准确核算生产成本。

第十四条之二生产过程中应严格控制物料消耗，减少浪费。

第十四条之三生产部门应定期进行成本分析，找出降低成本的途径。

第十四条之四公司应建立成本控制目标，并定期进行考核。

第十五条持续改进

第十五条之一生产部门应定期进行生产活动总结，找出存在的问题和改进方向。

第十五条之二公司应鼓励员工提出合理化建议，推动生产过程的持续改进。

第十五条之三生产部门应积极引进先进的生产技术和设备，提升生产水平。

第十五条之四公司应建立持续改进机制，确保生产活动不断优化。

二、生产计划与调度管理

第一条生产计划的制定与审批

第一条之一生产部门应根据年度经营目标、市场需求预测、销售订单及生产能力，编制月度、周度生产计划。计划应包括产品型号、产量、投料日期、完工日期、所需物料、设备安排等关键信息。

第一条之二生产计划初稿完成后，应提交至生产总监审核，生产总监需结合实际情况提出修改意见。

第一条之三修改后的生产计划报公司总经理审批，总经理批准后方可作为正式生产计划执行。

第一条之四在生产计划执行过程中，如遇市场变化、物料短缺或设备故障等特殊情况，生产部门需及时提出调整申请，经生产总监和总经理审批后，方可调整生产计划。

第一条之五生产计划调整后，应及时通知相关部门，包括物料采购、质量检验、仓储管理等，确保各环节协调一致。

第二条生产计划的执行与监控

第二条之一生产部门应严格按照批准的生产计划组织生产，确保生产活动有序进行。生产计划应明确各工序的起止时间、负责人及关键节点，确保生产进度可控。

第二条之二生产调度员负责日常生产计划的执行与监控，应定期检查生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题。

第二条之三生产调度员应建立生产进度跟踪表，记录各工序的完成情况，并定期向生产总监汇报。

第二条之四如遇生产进度滞后，生产调度员需立即分析原因，采取应急措施，如增加人力、调整工序顺序等，确保生产计划按时完成。

第二条之五生产过程中出现重大偏差时，应立即上报生产总监和总经理，共同商讨解决方案。

第三条生产任务的分配与协调

第三条之一生产任务分配应根据生产计划及各生产线的产能，合理分配到各班组及操作人员。分配时应考虑人员的技能水平、工作经验及负荷情况，确保任务分配的公平性和合理性。

第三条之二生产调度员应与各班组负责人保持密切沟通，确保生产任务得到有效传达和执行。

第三条之三各班组在执行生产任务时，应相互配合，确保生产流程的顺畅。如遇工序衔接问题，应及时与相邻班组沟通协调。

第三条之四生产过程中如遇人员缺勤，应及时调整人员安排，确保生产任务不受影响。

第三条之五各班组应定期向生产调度员反馈生产情况，包括产量、质量、设备状况等，以便及时调整生产计划。

第四条生产计划的考核与奖惩

第四条之一公司定期对生产计划的执行情况进行考核，考核指标包括产量完成率、质量合格率、生产周期等。

第四条之二生产计划的考核结果与班组及个人的绩效奖金挂钩，对超额完成生产计划的班组和个人给予奖励，对未完成生产计划的班组和个人进行处罚。

第四条之三考核结果应公开透明，并定期向全体员工通报，以激励员工积极完成生产任务。

第四条之四对在生产计划执行过程中表现突出的班组和个人，公司应给予表彰和奖励，以树立榜样，促进全体员工提高工作效率。

第四条之五对未按规定执行生产计划，造成损失的班组和个人，公司应依法依规进行处理，以维护制度的严肃性。

第五条生产调度会议

第五条之一生产调度会议每周召开一次，由生产总监主持，生产调度员、各班组负责人及相关管理人员参加。

第五条之二生产调度会议主要内容包括：回顾上周生产计划执行情况、分析存在的问题、安排本周生产任务、协调各部门工作等。

第五条之三会议应形成会议纪要，并印发至相关部门，确保信息传达的及时性和准确性。

第五条之四生产调度会议应注重实效，避免形式主义，确保会议能够解决实际问题，推动生产活动的顺利进行。

第五条之五如遇紧急情况，生产总监可临时召集生产调度会议，确保问题得到及时处理。

第六条应急生产管理

第六条之一生产过程中如遇突发事件，如设备故障、火灾、自然灾害等，应立即启动应急预案，确保人员安全和生产设施不受损失。

第六条之二应急预案应明确应急响应流程、责任人、物资准备、联系方式等关键信息，并定期进行演练，提高员工的应急处理能力。

第六条之三应急生产期间，生产调度员应与相关部门保持密切沟通，确保应急物资和人员及时到位。

第六条之四应急生产结束后，应进行总结评估，分析原因，完善应急预案，防止类似事件再次发生。

第六条之五公司应建立应急生产基金，用于应对突发事件造成的损失，确保生产活动的连续性。

三、生产过程控制与质量管理

第一条生产工艺规程执行

第一条之一生产活动必须严格遵循公司制定的生产工艺规程进行，确保每道工序的操作规范、标准统一。工艺规程应明确各工序的操作步骤、关键参数控制、质量标准及注意事项，并定期更新，以适应产品改进和技术进步的需求。

第一条之二各生产班组应组织员工学习工艺规程，确保每位操作人员掌握本岗位的操作技能和质量要求。新员工上岗前必须经过工艺规程培训，考核合格后方可上岗。

第一条之三生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程操作，不得擅自更改工艺参数或操作方法。如遇特殊情况需调整工艺参数时，必须经过技术部门批准，并记录在案。

第一条之四生产现场应设置工艺规程标识牌，方便操作人员随时查看和遵守。技术部门应定期检查工艺规程的执行情况，对违反工艺规程的行为进行纠正和处罚。

第一条之五公司鼓励员工提出改进工艺规程的建议，对提出合理化建议并产生效益的员工给予奖励，以促进工艺规程的不断优化。

第二条生产过程监控

第二条之一生产部门应建立生产过程监控体系，对生产过程中的关键参数进行实时监控，确保生产活动在受控状态下进行。监控内容包括温度、压力、时间、湿度等，具体监控指标由技术部门制定并公布。

第二条之二生产监控人员应定期记录监控数据，并进行分析，及时发现生产过程中的异常情况。监控数据应妥善保存，以便后续分析和追溯。

第二条之三生产过程中如遇监控数据异常，应立即停止生产，隔离可能存在问题的产品，并分析原因，采取纠正措施。

第二条之四公司应配备先进的监控设备，提高监控的准确性和效率。监控设备应定期进行校准，确保监控数据的可靠性。

第二条之五生产监控人员应定期接受培训，提高监控技能和分析能力，确保能够及时发现和解决生产过程中的问题。

第三条质量检验管理

第三条之一生产过程中应设置关键质量控制点，对产品质量进行全过程监控。关键质量控制点应明确检验项目、检验标准、检验方法及检验频次，并严格执行。

第三条之二质量检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保检验结果的准确性和客观性。检验人员必须经过专业培训，持证上岗，并定期进行考核，以确保其检验技能符合要求。

第三条之三检验结果应记录在案，并及时反馈给生产班组，以便及时纠正质量问题。检验记录应妥善保存，以便后续分析和追溯。

第三条之四生产过程中如遇质量问题，应立即停止生产，隔离不合格品，并分析原因，采取纠正和预防措施。

第三条之五公司应建立质量检验数据库，记录所有产品的检验数据，并定期进行统计分析，以发现质量问题，持续改进产品质量。

第四条不合格品管理

第四条之一生产过程中发现的不合格品应立即隔离，并标识清楚，防止误用或混入合格品中。

第四条之二不合格品的处理应遵循“先分析、后处理”的原则，对不合格品进行原因分析，确定处理方案。处理方案包括返工、返修、降级使用、报废等，具体处理方式由质量部门决定。

第四条之三返工和返修的产品必须重新进行检验，确保产品质量符合标准要求后方可放行。

第四条之四报废的产品应按照公司规定进行处置，防止污染环境。

第四条之五公司应建立不合格品管理台账，记录所有不合格品的处理情况，并定期进行统计分析，以发现质量问题，持续改进产品质量。

第五条生产记录管理

第五条之一生产部门应建立生产记录制度，详细记录生产过程中的关键信息，包括生产日期、产品型号、产量、质量检验结果、设备运行状况等。

第五条之二生产记录应真实、准确、完整，并及时填写，不得涂改或伪造。生产记录应妥善保存，以便后续分析和追溯。

第五条之三公司应定期对生产记录进行检查，对违反生产记录制度的行为进行纠正和处罚。

第五条之四生产记录的电子化管理应确保数据的安全性和可靠性，防止数据丢失或篡改。

第五条之五公司鼓励员工积极参与生产记录管理，对提出合理化建议并产生效益的员工给予奖励，以促进生产记录管理的不断优化。

第六条质量持续改进

第六条之一生产部门应定期进行质量分析，总结生产过程中的质量问题，分析原因，采取纠正和预防措施。

第六条之二公司应建立质量持续改进机制，鼓励员工提出质量改进建议，对提出合理化建议并产生效益的员工给予奖励。

第六条之三公司应定期进行质量管理体系审核，确保质量管理体系的有效性，并持续改进质量管理体系。

第六条之四公司应积极引进先进的质量管理技术和方法，提高产品质量管理水平。

第六条之五公司应建立质量文化，提高员工的质量意识，确保产品质量持续改进。

四、生产设备与物料管理

第一条设备购置与选型

第一条之一公司在生产设备购置前，应进行充分的调研和论证，评估设备的性能、效率、可靠性、维护成本及与现有生产线的匹配度。选型应优先考虑技术先进、性能稳定、操作简便、节能环保的设备。

第一条之二设备购置方案应经过技术部门、生产部门及财务部门共同审核，确保方案的合理性和经济性。购置方案应包括设备型号、规格、数量、预算、供应商信息等。

第一条之三设备购置合同应明确设备的技术参数、质量标准、售后服务、付款方式等条款，并经过法律部门审核，确保合同的合法性和有效性。

第一条之四设备到货后，应组织技术部门、生产部门及供应商共同进行验收，确保设备符合合同约定的技术参数和质量标准。验收合格的设备方可入库并安装调试。

第一条之五验收过程中发现问题的设备，应立即与供应商沟通，要求更换或维修，并记录在案，作为后续索赔的依据。

第二条设备安装与调试

第二条之一设备安装应符合设备说明书的要求，并由专业人员进行安装，确保安装质量。安装过程中应做好安全防护措施，防止发生安全事故。

第二条之二设备调试应在安装完成后立即进行，调试内容包括空载调试和负载调试，确保设备运行稳定、性能达标。

第二条之三调试过程中发现问题的设备，应立即停止调试，并进行故障排查，找出问题原因，采取纠正措施。

第二条之四设备调试合格后，应办理设备移交手续，并将设备说明书、合格证等相关资料移交生产部门。

第二条之五公司应建立设备安装调试记录，记录设备的安装时间、调试过程、调试结果等信息，并妥善保存，以便后续查阅。

第三条设备使用管理

第三条之一设备操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗操作。公司应定期对操作人员进行培训，更新其操作技能和安全知识。

第三条之二设备使用应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方法。如遇特殊情况需调整设备参数时，必须经过技术部门批准，并记录在案。

第三条之三设备使用过程中应做好日常检查和维护，发现异常情况应立即停止使用，并报告设备管理部门。

第三条之四设备使用应做好记录，包括使用时间、操作人员、运行状况等，以便后续分析和维护。

第三条之五公司应建立设备使用奖惩制度，对爱护设备、合理使用设备的员工给予奖励，对违反设备操作规程、造成设备损坏的员工进行处罚。

第四条设备维护保养

第四条之一公司应建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。维护保养包括日常维护、定期维护和专项维护。

第四条之二日常维护由设备使用人员负责，包括清洁设备、检查紧固件、润滑设备等。日常维护应做好记录，并定期汇总到设备管理部门。

第四条之三定期维护由设备管理部门组织专业人员进行，包括更换易损件、检查设备性能、调整设备参数等。定期维护应制定维护计划，并按计划执行。

第四条之四专项维护针对设备出现的特定问题进行，由技术部门或设备管理部门组织专业人员进行。专项维护应制定维护方案，并按方案执行。

第四条之五设备维护保养应做好记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，并妥善保存，以便后续查阅。

第五条设备维修

第五条之一设备发生故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部门。设备管理部门应立即组织维修人员进行故障排查，找出问题原因，采取修复措施。

第五条之二维修过程中应做好安全防护措施，防止发生安全事故。维修人员应严格遵守维修规程，确保维修质量。

第五条之三维修完成后应进行测试，确保设备运行稳定、性能达标。测试合格的设备方可重新投入使用。

第五条之四设备维修应做好记录，包括故障时间、故障现象、维修过程、维修结果等，并妥善保存，以便后续查阅。

第五条之五公司应建立设备维修基金，用于设备维修的费用支出。维修基金应专款专用，并定期进行审计。

第六条物料采购管理

第六条之一生产所需物料应根据生产计划进行采购，确保物料的及时性和质量。采购部门应与生产部门保持密切沟通，了解生产需求，制定采购计划。

第六条之二采购计划应经过采购部门负责人审核，并报公司总经理批准后方可执行。采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间、供应商信息等。

第六条之三采购部门应选择合格的供应商进行采购，并签订采购合同，明确合同条款，包括价格、质量、交货时间等。

第六条之四物料到货后，应组织生产部门、质量部门及采购部门共同进行验收，确保物料符合合同约定的质量标准。验收合格的物料方可入库。

第六条之五验收过程中发现问题的物料，应立即与供应商沟通，要求更换或退货，并记录在案，作为后续索赔的依据。

第七条物料入库管理

第七条之一物料入库后应进行登记，并分类存放，确保物料存放整齐、标识清晰。仓库管理人员应做好物料的入库登记工作，确保物料账实相符。

第七条之二物料存放应做好防潮、防尘、防火、防盗等措施，防止物料损坏或丢失。仓库管理人员应定期检查物料的存放状况，发现问题及时处理。

第七条之三物料出库应按照先进先出原则进行，确保使用合格的物料。仓库管理人员应做好物料的出库登记工作，并定期盘点库存，确保物料账实相符。

第七条之四公司应建立物料出入库管理制度，明确物料出入库的流程、手续、责任等，并严格执行，确保物料管理规范。

第八条物料使用管理

第八条之一生产部门应严格按照生产计划使用物料，不得随意更改物料规格或用量。如遇特殊情况需更改物料规格或用量时，必须经过技术部门批准，并记录在案。

第八条之二物料使用应做好记录，包括使用时间、使用数量、使用部位等，以便后续分析和统计。

第八条之三公司应建立物料使用奖惩制度，对节约物料、合理使用物料的员工给予奖励，对浪费物料、造成物料损失的员工进行处罚。

第八条之四公司应积极推广物料回收利用，减少物料浪费，降低生产成本。

第八条之五公司应建立物料回收利用制度，明确物料回收利用的流程、方法、责任等，并严格执行，确保物料回收利用工作有效开展。

五、生产安全与环境管理

第一条安全生产责任制

第一条之一公司建立安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，确保安全生产工作有人抓、有人管。总经理是安全生产的第一责任人，对公司的安全生产工作负全面责任。生产总监负责生产活动的安全生产管理工作，对生产活动的安全生产工作负直接责任。各生产车间主任负责本车间的安全生产工作，对本车间的安全生产工作负直接责任。各班组负责人负责本班组的安全生产工作，对本班组的安全生产工作负直接责任。生产员工是安全生产的直接责任人，对自身的安全生产负责。

第一条之二公司定期对各级人员的安全生产责任制落实情况进行检查，对未履行安全生产职责的，依法依规进行处理。

第一条之三各级人员应认真履行安全生产职责，做好安全生产工作，确保生产活动安全进行。

第二条安全教育培训

第二条之一公司对新员工进行安全生产教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、岗位安全操作规程、安全防护知识等。新员工必须经过安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。

第二条之二公司定期对在岗员工进行安全生产教育培训，更新其安全生产知识和技能。培训内容包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、岗位安全操作规程、安全防护知识、应急处理技能等。

第二条之三公司对特种作业人员定期进行专项安全培训，确保其掌握安全操作技能和应急处置能力。

第二条之四员工应积极参加安全生产教育培训，认真学习安全生产知识和技能，提高安全生产意识。

第二条之五公司对积极参加安全生产教育培训，表现突出的员工给予奖励。

第三条安全检查与隐患排查

第三条之一公司定期进行安全生产检查，检查内容包括安全设施、设备状况、操作规程执行情况、员工安全意识等。检查应由生产总监组织，各生产车间主任及安全管理人员参加。

第三条之二各生产车间应每日进行安全生产检查，检查应由车间主任组织，各班组负责人及安全员参加。

第三条之三各班组应每班进行安全生产检查，检查应由班组负责人组织，各员工参加。

第三条之四安全检查发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，并记录在案。

第三条之五对重大安全隐患，应立即停止生产，采取应急措施，并上报公司领导，共同商讨解决方案。

第三条之六公司应建立安全隐患排查治理制度，明确安全隐患的排查、登记、整改、验收、销项等流程，确保安全隐患得到及时有效治理。

第四条应急管理

第四条之一公司制定安全生产应急预案，明确应急响应流程、责任人、物资准备、联系方式等关键信息。应急预案应定期进行演练，提高员工的应急处理能力。

第四条之二生产过程中如遇突发事件，如设备故障、火灾、自然灾害等，应立即启动应急预案，确保人员安全和生产设施不受损失。

第四条之三应急处置过程中，应保持冷静，迅速采取措施，防止事态扩大。

第四条之四应急处置结束后，应进行总结评估，分析原因，完善应急预案，防止类似事件再次发生。

第四条之五公司应建立应急物资储备，确保应急处置工作的顺利进行。

第五条安全防护措施

第五条之一生产现场应配备必要的安全防护设施，如安全防护栏、安全警示标志、应急照明、消防器材等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。

第五条之二生产设备应配备安全防护装置，如防护罩、急停按钮等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。

第五条之三公司应为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并监督员工正确佩戴和使用。

第五条之四员工应正确佩戴和使用安全防护用品，确保自身安全。

第五条之五公司应定期对安全防护设施和用品进行检查和维护，确保其完好有效。

第六条环境保护管理

第六条之一公司应遵守国家环境保护法律法规，做好生产活动的环境保护工作，防止污染环境。

第六条之二生产过程中产生的废水、废气、废渣应经过处理达标后排放，不得随意排放。

第六条之三公司应建立环境保护管理制度，明确环境保护的责任、措施、标准等，并严格执行。

第六条之四公司应定期进行环境保护检查，对违反环境保护法律法规的行为，依法依规进行处理。

第六条之五公司应积极推广清洁生产技术，减少污染物排放，保护环境。

第七条安全生产考核

第七条之一公司定期对安全生产工作进行考核，考核内容包括安全生产责任制落实情况、安全教育培训情况、安全检查情况、隐患排查治理情况、应急管理情况等。

第七条之二安全生产考核结果与部门和个人的绩效奖金挂钩，对安全生产工作表现突出的部门和個人给予奖励，对安全生产工作不到位的部门和個人进行处罚。

第七条之三安全生产考核结果应公开透明，并定期向全体员工通报，以激励员工积极参与安全生产工作。

第七条之四公司应建立安全生产举报制度，鼓励员工举报安全生产隐患和违法行为，对举报属实的，给予奖励。

第七条之五公司对安全生产举报应认真调查处理，对举报不实的，不得打击报复。

第八条安全文化建设

第八条之一公司积极创建安全文化，提高员工的安全意识，营造良好的安全生产氛围。

第八条之二公司通过宣传栏、标语、广播等多种形式，宣传安全生产知识，提高员工的安全意识。

第八条之三公司定期组织安全生产活动，如安全生产知识竞赛、安全生产演讲比赛等，提高员工的安全意识和技能。

第八条之四员工应积极参与安全文化建设，自觉遵守安全生产规章制度，做好安全生产工作。

第八条之五公司对积极参与安全文化建设，表现突出的员工给予奖励。

六、生产绩效管理与持续改进

第一条绩效目标设定

第一条之一公司根据年度经营目标，结合各生产部门的特点和实际情况，设定合理的生产绩效目标。绩效目标应包括产量、质量、成本、安全、设备完好率等关键指标，并分解到各生产车间、班组及个人。

第一条之二绩效目标设定应遵循SMART原则，即具体的（Specific）、可衡量的（Measurable）、可实现的（Achievable）、相关的（Relevant）、有时限的（Time-bound），确保绩效目标的科学性和可操作性。

第一条之三绩效目标应经过生产总监审核，并报公司总经理批准后方可执行。绩效目标应明确各指标的权重，以便后续考核。

第一条之四公司应定期对绩效目标进行评估，根据市场变化、生产情况等因素，及时调整绩效目标，确保绩效目标的合理性。

第二条绩效考核

第二条之一公司建立生产绩效考核制度，定期对各生产部门、生产车间、班组及个人的绩效进行考