生产气瓶安全管理制度

生产气瓶安全管理制度一、生产气瓶安全管理制度

1.1总则

生产气瓶安全管理制度旨在规范气瓶的设计、制造、检验、使用、储存和运输等环节的安全管理，确保气瓶生产和使用过程中的安全性，预防事故发生。本制度依据国家相关法律法规、标准和技术规范制定，适用于所有涉及气瓶生产、检验、使用和运输的单位和个人。制度的核心在于建立全面的安全管理体系，明确各方责任，加强风险控制，提高安全管理水平。

1.2适用范围

本制度适用于所有气瓶的设计、制造、检验、使用、储存和运输环节。包括但不限于钢瓶、铝瓶、复合材料瓶等各类气瓶，以及与气瓶相关的附件、阀门、充装设备等。所有涉及气瓶生产、检验、使用和运输的单位和个人均须遵守本制度的规定。

1.3安全管理目标

安全管理目标是通过建立健全的安全管理体系，实现气瓶生产和使用过程中的安全控制，降低事故发生率，保障人员生命财产安全。具体目标包括：确保气瓶设计符合国家标准，制造过程符合质量要求，检验过程严格规范，使用过程安全可靠，储存和运输过程规范有序。

1.4安全管理责任

1.4.1生产单位责任

生产单位负责气瓶的设计、制造、检验等环节的安全管理，确保气瓶符合国家标准和行业规范。生产单位须建立完善的质量管理体系，配备专业技术人员，实施严格的工艺控制和质量检验，确保气瓶的安全性。

1.4.2检验单位责任

检验单位负责气瓶的检验工作，确保检验过程符合国家标准和行业规范。检验单位须具备相应的资质和设备，配备专业检验人员，实施严格的检验程序，确保检验结果的准确性和可靠性。

1.4.3使用单位责任

使用单位负责气瓶的使用安全管理，确保气瓶在使用过程中符合安全要求。使用单位须对气瓶进行定期检查和维护，确保气瓶处于良好的使用状态。同时，使用单位须对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

1.4.4储存和运输单位责任

储存和运输单位负责气瓶的储存和运输安全管理，确保气瓶在储存和运输过程中符合安全要求。储存和运输单位须建立完善的储存和运输管理制度，配备必要的设施和设备，实施严格的操作规程，确保气瓶的安全储存和运输。

1.5安全管理措施

1.5.1设计安全措施

气瓶设计须符合国家标准和行业规范，确保气瓶的结构强度、材料性能和附件配置符合安全要求。设计单位须进行详细的设计计算和模拟分析，确保气瓶的安全性。

1.5.2制造安全措施

气瓶制造须严格按照设计图纸和工艺规程进行，确保制造过程符合质量要求。制造单位须实施严格的工艺控制和质量检验，确保气瓶的制造质量。

1.5.3检验安全措施

气瓶检验须严格按照国家标准和行业规范进行，确保检验过程符合安全要求。检验单位须实施严格的检验程序，确保检验结果的准确性和可靠性。

1.5.4使用安全措施

气瓶使用须严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全意识和技能。使用单位须对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

1.5.5储存和运输安全措施

气瓶储存和运输须严格按照管理制度进行，确保气瓶在储存和运输过程中符合安全要求。储存和运输单位须实施严格的操作规程，确保气瓶的安全储存和运输。

1.6安全检查与评估

1.6.1安全检查

定期对气瓶生产、检验、使用、储存和运输环节进行安全检查，发现安全隐患及时整改。安全检查内容包括气瓶的设计、制造、检验、使用、储存和运输等环节，确保各项安全措施落实到位。

1.6.2安全评估

定期对气瓶安全管理进行评估，分析安全管理体系的运行情况，提出改进措施。安全评估内容包括安全管理目标的实现情况、安全管理责任的落实情况、安全管理措施的执行情况等，确保安全管理体系的持续改进。

1.7应急管理

1.7.1应急预案

制定气瓶安全事故应急预案，明确应急响应程序和措施。应急预案须包括事故报告、应急响应、应急处置、事故调查等内容，确保在事故发生时能够迅速有效地进行处置。

1.7.2应急演练

定期进行气瓶安全事故应急演练，提高应急响应能力。应急演练须模拟真实事故场景，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急响应人员的技能和意识。

1.7.3应急处置

在事故发生时，迅速启动应急预案，采取有效措施控制事故发展，减少事故损失。应急处置须包括事故报告、应急响应、应急处置、事故调查等内容，确保在事故发生时能够迅速有效地进行处置。

1.8安全培训与教育

1.8.1安全培训

定期对气瓶生产、检验、使用、储存和运输人员进行安全培训，提高人员的安全意识和技能。安全培训内容包括气瓶安全知识、操作规程、应急处置等，确保人员具备必要的安全知识和技能。

1.8.2安全教育

加强安全文化建设，提高全员安全意识。安全教育内容包括安全文化宣传、安全知识普及、安全意识提升等，确保全员具备较高的安全意识。

1.9安全记录与档案管理

1.9.1安全记录

建立气瓶安全管理记录，记录气瓶的设计、制造、检验、使用、储存和运输等环节的安全信息。安全记录须包括气瓶的基本信息、安全检查记录、安全评估记录、应急演练记录等，确保安全信息的完整性和准确性。

1.9.2安全档案管理

建立气瓶安全管理档案，存档气瓶安全管理记录和相关资料。安全档案须包括气瓶的设计图纸、制造工艺、检验报告、使用记录、储存和运输记录等，确保安全档案的完整性和安全性。

1.10持续改进

定期对气瓶安全管理制度进行评审和修订，确保制度的适应性和有效性。持续改进内容包括安全管理目标的调整、安全管理责任的完善、安全管理措施的优化等，确保安全管理体系的持续改进。

二、生产气瓶设计安全管理

2.1设计依据与原则

气瓶的设计必须严格遵循国家现行的法律法规、技术标准和相关规范。设计单位在进行气瓶设计时，应首先明确气瓶的使用介质、工作压力、温度范围、容积等基本参数，并依据这些参数选择合适的设计方案。设计过程应充分考虑气瓶的安全性、可靠性和经济性，确保设计出的气瓶能够满足实际使用需求，并在各种工况下保持稳定性能。设计依据主要包括国家标准、行业标准、企业标准以及相关技术规范，设计原则则强调安全第一、预防为主、综合治理，确保气瓶在设计阶段就具备足够的安全裕度。

2.2设计过程管理

气瓶的设计过程应实施严格的管理，确保每一步设计工作都符合规范要求。设计单位应建立完善的设计管理制度，明确设计流程、设计规范、设计责任等，确保设计工作有序进行。在设计初期，应进行详细的市场调研和技术分析，了解用户需求、使用环境、潜在风险等，为设计提供充分依据。设计过程中，应采用先进的计算方法和仿真技术，对气瓶的结构强度、材料性能、附件配置等进行详细计算和模拟分析，确保设计方案的合理性和安全性。设计完成后，应进行内部评审和外部审核，确保设计方案符合国家标准和行业规范，并具备足够的可靠性和安全性。

2.3设计文件管理

气瓶的设计文件是气瓶生产、检验、使用和维护的重要依据，必须进行严格的管理。设计文件应包括设计图纸、计算书、材料清单、技术规范等，确保文件的完整性和准确性。设计文件应按照规定进行编号和存档，方便查阅和管理。设计单位应建立设计文件管理制度，明确设计文件的编制、审核、批准、发布、修改等流程，确保设计文件的规范性和可追溯性。设计文件在发布前，应进行严格的审核和批准，确保文件内容符合国家标准和行业规范，并具备足够的可靠性和安全性。设计文件在发布后，应进行定期评审和修订，确保文件的适应性和有效性。

2.4设计变更管理

气瓶的设计变更必须进行严格的管理，确保变更过程符合规范要求。设计单位应建立设计变更管理制度，明确设计变更的申请、审批、实施、验证等流程，确保变更过程有序进行。设计变更应首先由设计人员提出变更申请，说明变更原因、变更内容、变更影响等，并附上相关的计算书和模拟分析结果。变更申请应经过设计单位内部的评审和审核，确保变更方案的合理性和安全性。变更方案经批准后，应进行详细的实施和验证，确保变更后的设计方案符合国家标准和行业规范，并具备足够的可靠性和安全性。设计变更完成后，应进行详细的记录和存档，方便查阅和管理。

2.5设计评审与验证

气瓶的设计评审和验证是确保设计方案合理性和安全性的重要环节，必须进行严格的管理。设计评审应在设计过程中分阶段进行，确保每个设计阶段都符合规范要求。设计评审应由设计单位内部的专家组成评审组，对设计方案进行详细的评审和讨论，提出改进意见和建议。设计验证应在设计完成后进行，通过试验和测试验证设计方案的可行性和安全性。设计验证应包括材料试验、结构试验、性能试验等，确保设计方案符合国家标准和行业规范，并具备足够的可靠性和安全性。设计评审和验证的结果应进行详细的记录和存档，方便查阅和管理。

2.6设计安全风险评估

气瓶的设计安全风险评估是确保设计方案安全性的重要手段，必须进行严格的管理。设计安全风险评估应在设计过程中分阶段进行，确保每个设计阶段都充分考虑潜在风险。设计安全风险评估应由设计单位内部的专家组成风险评估组，对设计方案进行详细的评估和讨论，识别潜在风险并提出相应的防范措施。设计安全风险评估的结果应进行详细的记录和存档，并纳入设计文件中，确保设计方案的安全性和可靠性。设计安全风险评估的过程应注重科学性和客观性，确保评估结果的准确性和可靠性。

2.7设计安全优化

气瓶的设计安全优化是提高设计方案安全性和经济性的重要手段，必须进行严格的管理。设计安全优化应在设计过程中分阶段进行，确保每个设计阶段都充分考虑安全性和经济性。设计安全优化应由设计单位内部的专家组成优化组，对设计方案进行详细的优化和改进，提高设计方案的合理性和经济性。设计安全优化应包括材料选择优化、结构设计优化、附件配置优化等，确保设计方案符合国家标准和行业规范，并具备足够的可靠性和安全性。设计安全优化的结果应进行详细的记录和存档，并纳入设计文件中，确保设计方案的安全性和经济性。设计安全优化的过程应注重科学性和客观性，确保优化结果的准确性和可靠性。

三、生产气瓶制造安全管理

3.1制造工艺管理

气瓶的制造过程必须严格遵循既定的工艺流程和技术规范，确保每一步制造工作都符合质量要求。制造单位应建立完善的制造工艺管理制度，明确各道工序的操作规程、质量标准和检验方法，确保制造过程有序进行。在制造初期，应进行详细的生产准备，包括设备调试、材料检验、工艺参数设定等，确保制造过程的稳定性和可靠性。制造过程中，应采用先进的制造技术和设备，对气瓶的成型、焊接、热处理、表面处理等工序进行严格控制，确保气瓶的制造质量。制造完成后，应进行详细的检验和测试，确保气瓶符合国家标准和行业规范，并具备足够的可靠性和安全性。

3.2材料管理

气瓶制造所使用的材料必须符合国家标准和行业规范，确保材料的质量和性能。制造单位应建立完善的材料管理制度，明确材料的采购、检验、存储和使用等流程，确保材料的质量和安全性。在材料采购时，应选择具有相应资质的供应商，并对其提供的材料进行严格的检验和测试，确保材料符合国家标准和行业规范。材料在存储时，应进行分类存放和标识，防止混料和损坏。材料在使用前，应进行详细的检查和验证，确保材料处于良好的使用状态。材料在使用过程中，应进行详细的记录和存档，方便查阅和管理。

3.3焊接管理

气瓶的焊接是制造过程中的关键环节，必须进行严格的管理。制造单位应建立完善的焊接管理制度，明确焊接工艺、焊接标准和检验方法，确保焊接质量。在焊接前，应进行详细的焊接准备，包括焊工培训、设备调试、工艺参数设定等，确保焊接过程的稳定性和可靠性。焊接过程中，应采用先进的焊接技术和设备，对气瓶的焊接接头进行严格控制，确保焊接质量。焊接完成后，应进行详细的检验和测试，包括外观检验、无损检测等，确保焊接接头符合国家标准和行业规范，并具备足够的可靠性和安全性。焊接过程中产生的废弃物应进行分类处理，防止污染环境。

3.4质量检验管理

气瓶的质量检验是确保气瓶安全性的重要环节，必须进行严格的管理。制造单位应建立完善的质量检验管理制度，明确检验标准、检验方法和检验流程，确保检验结果的准确性和可靠性。在检验过程中，应采用先进的检验技术和设备，对气瓶的各个部分进行详细检验，确保气瓶的质量符合国家标准和行业规范。检验过程中发现的问题应及时进行整改，并记录在案。检验完成后，应进行详细的记录和存档，方便查阅和管理。质量检验的结果应作为气瓶出厂的重要依据，确保气瓶的安全性和可靠性。

3.5成品管理

气瓶的成品管理是确保气瓶安全性的重要环节，必须进行严格的管理。制造单位应建立完善的成品管理制度，明确成品的存储、运输和交付等流程，确保成品的质量和安全性。在存储时，应进行分类存放和标识，防止混料和损坏。在运输时，应采用合适的运输工具和包装，确保成品在运输过程中不受损坏。在交付时，应进行详细的检查和验证，确保成品符合国家标准和行业规范，并具备足够的可靠性和安全性。成品在存储、运输和交付过程中，应进行详细的记录和存档，方便查阅和管理。

3.6生产环境管理

气瓶的制造环境对气瓶的安全性具有重要影响，必须进行严格的管理。制造单位应建立完善的生产环境管理制度，明确生产环境的清洁度、温度、湿度等要求，确保生产环境的稳定性和可靠性。在生产过程中，应采用先进的环保技术和设备，对生产环境进行严格控制，防止污染环境。生产环境应定期进行清洁和消毒，确保生产环境的卫生和安全。生产环境的管理应注重科学性和客观性，确保生产环境的适应性和有效性。

3.7安全生产管理

气瓶的制造过程涉及高温、高压、焊接等危险作业，必须进行严格的安全管理。制造单位应建立完善的安全生产管理制度，明确安全生产的责任、措施和流程，确保生产过程的安全性和可靠性。在安全生产过程中，应采用先进的安全技术和设备，对生产过程进行严格控制，防止事故发生。安全生产过程中产生的废弃物应进行分类处理，防止污染环境。安全生产的管理应注重科学性和客观性，确保安全生产的适应性和有效性。

四、生产气瓶检验安全管理

4.1检验依据与标准

气瓶的检验必须严格遵循国家现行的法律法规、技术标准和相关规范。检验单位在进行气瓶检验时，应首先明确气瓶的类型、规格、使用介质、工作压力、温度范围等基本参数，并依据这些参数选择合适的检验标准和检验项目。检验依据主要包括国家标准、行业标准、企业标准以及相关技术规范，检验标准则应涵盖气瓶的外观、尺寸、材质、焊接、性能等多个方面，确保检验过程符合规范要求。检验过程中，应确保每项检验工作都基于科学的数据和标准，以保证检验结果的准确性和可靠性。

4.2检验过程管理

气瓶的检验过程应实施严格的管理，确保每一步检验工作都符合规范要求。检验单位应建立完善的管理制度，明确检验流程、检验规范、检验责任等，确保检验工作有序进行。在检验初期，应进行详细的前期准备，包括检验计划的制定、检验设备的调试、检验人员的培训等，确保检验过程的稳定性和可靠性。检验过程中，应采用先进的检验技术和设备，对气瓶的各个部分进行详细检验，确保检验结果的准确性和可靠性。检验完成后，应进行详细的记录和存档，方便查阅和管理。检验过程中发现的问题应及时进行整改，并记录在案。

4.3检验人员管理

气瓶的检验人员必须具备相应的资质和经验，确保检验过程的规范性和有效性。检验单位应建立完善的检验人员管理制度，明确检验人员的资质要求、培训要求、考核要求等，确保检验人员具备必要的专业知识和技能。检验人员在检验前，应进行详细的培训和学习，熟悉检验标准和检验流程，确保检验过程的规范性和有效性。检验过程中，应严格按照检验标准和检验流程进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。检验完成后，应进行详细的记录和存档，方便查阅和管理。

4.4检验设备管理

气瓶的检验设备必须符合国家标准和行业规范，确保检验结果的准确性和可靠性。检验单位应建立完善的检验设备管理制度，明确检验设备的采购、校准、维护和报废等流程，确保检验设备的性能和精度。在采购检验设备时，应选择具有相应资质的供应商，并对其提供的设备进行严格的校准和测试，确保设备符合国家标准和行业规范。检验设备在存储和使用过程中，应进行定期维护和校准，确保设备的性能和精度。检验设备在报废前，应进行详细的处理，防止污染环境。

4.5检验记录与报告

气瓶的检验记录和报告是气瓶检验的重要依据，必须进行严格的管理。检验单位应建立完善的检验记录和报告管理制度，明确记录和报告的格式、内容、存储和传递等流程，确保记录和报告的完整性和准确性。检验过程中，应详细记录每项检验项目的检验结果，包括检验时间、检验人员、检验设备、检验数据等，确保检验记录的完整性和准确性。检验完成后，应编写详细的检验报告，包括检验结果、问题整改、检验结论等，确保检验报告的规范性和有效性。检验记录和报告在存储和传递过程中，应进行严格的保密和管理，防止泄露和篡改。

4.6检验结果处理

气瓶的检验结果处理是确保气瓶安全性的重要环节，必须进行严格的管理。检验单位应建立完善的检验结果处理管理制度，明确检验结果的分类、处理和反馈等流程，确保检验结果得到有效处理。检验过程中发现的问题应及时进行整改，并记录在案。检验完成后，应根据检验结果对气瓶进行分类处理，包括合格、不合格、报废等，确保气瓶的安全性和可靠性。检验结果的处理过程应注重科学性和客观性，确保处理结果的准确性和可靠性。

4.7检验不合格处理

气瓶的检验不合格处理是确保气瓶安全性的重要环节，必须进行严格的管理。检验单位应建立完善的不合格处理管理制度，明确不合格项目的分类、整改措施和验证方法，确保不合格项目得到有效处理。检验过程中发现的不合格项目应及时进行整改，并记录在案。整改完成后，应进行详细的验证，确保整改措施有效，并记录在案。不合格项目的处理过程应注重科学性和客观性，确保处理结果的准确性和可靠性。

4.8检验委托与监督

气瓶的检验委托和监督是确保检验过程规范性的重要环节，必须进行严格的管理。检验单位应建立完善的委托和监督管理制度，明确委托流程、监督方法和监督责任等，确保检验过程的规范性和有效性。委托检验时，应选择具有相应资质的检验单位，并与其签订详细的委托协议，明确检验标准、检验流程、检验责任等。检验过程中，应进行定期的监督和检查，确保检验过程的规范性和有效性。检验完成后，应进行详细的验证和确认，确保检验结果的准确性和可靠性。委托和监督的过程应注重科学性和客观性，确保检验过程的适应性和有效性。

五、生产气瓶使用安全管理

5.1使用前的准备

在气瓶投入使用之前，必须进行详细的前期准备工作，确保气瓶处于安全状态。使用单位应首先检查气瓶的制造标记、检验标记和颜色标记，确认气瓶的类型、规格、使用介质、工作压力、温度范围等信息与实际需求相符。同时，应检查气瓶的外观是否完好，有无损伤、腐蚀、变形等异常情况。对于新购或长期未使用的气瓶，还应进行必要的检查和测试，确保气瓶的性能符合要求。使用单位还应建立气瓶使用台账，记录气瓶的购入时间、使用单位、使用介质、使用范围等信息，方便后续管理。此外，使用单位还应对操作人员进行安全培训，确保操作人员了解气瓶的安全使用知识和操作规程。

5.2安全操作规程

气瓶的安全使用必须严格遵守操作规程，确保操作过程的安全性和可靠性。使用单位应制定详细的安全操作规程，明确气瓶的充装、使用、储存、搬运等环节的操作要求和注意事项。在充装过程中，应严格按照规定的充装量和充装压力进行操作，防止超装或超压。在使用过程中，应确保气瓶处于稳定状态，防止倾倒或振动。在储存过程中，应将气瓶存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源和热源。在搬运过程中，应使用合适的搬运工具，防止气瓶受损。操作规程应张贴在显眼位置，并定期对操作人员进行培训和考核，确保操作人员熟悉并遵守操作规程。

5.3充装安全管理

气瓶的充装是使用过程中的关键环节，必须进行严格的管理。使用单位应建立完善的充装管理制度，明确充装标准、充装流程、充装责任等，确保充装过程的安全性和可靠性。在充装前，应检查气瓶的检验标记和颜色标记，确认气瓶是否在有效期内，并检查气瓶的外观是否完好。充装过程中，应严格按照规定的充装量和充装压力进行操作，防止超装或超压。充装完成后，应检查气瓶的密封性，确保无泄漏。充装过程中产生的废弃物应进行分类处理，防止污染环境。充装的管理应注重科学性和客观性，确保充装的适应性和有效性。

5.4使用过程中的监控

气瓶在使用过程中必须进行持续监控，确保气瓶处于安全状态。使用单位应建立完善的使用监控管理制度，明确监控标准、监控流程、监控责任等，确保监控过程的有效性和可靠性。在监控过程中，应定期检查气瓶的外观、压力、温度等参数，确保气瓶处于正常状态。监控过程中发现的问题应及时进行处理，并记录在案。监控过程中产生的数据应进行详细记录和存档，方便后续分析和管理。监控的管理应注重科学性和客观性，确保监控的适应性和有效性。

5.5应急处置

气瓶在使用过程中可能发生泄漏、爆炸等事故，必须制定应急预案，确保能够及时有效地处置事故。使用单位应制定详细的应急预案，明确应急响应程序、应急处置措施、应急联系方式等，确保在事故发生时能够迅速有效地进行处置。应急预案应定期进行演练，提高应急响应能力。在事故发生时，应迅速启动应急预案，采取有效措施控制事故发展，减少事故损失。应急处置过程中，应确保人员的安全，防止次生事故发生。应急处置完成后，应进行详细的事故调查，分析事故原因，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

5.6维护与保养

气瓶在使用过程中必须进行定期的维护和保养，确保气瓶处于良好状态。使用单位应建立完善的维护保养管理制度，明确维护保养标准、维护保养流程、维护保养责任等，确保维护保养过程的有效性和可靠性。在维护保养过程中，应定期检查气瓶的外观、压力、温度等参数，确保气瓶处于正常状态。维护保养过程中发现的问题应及时进行处理，并记录在案。维护保养过程中产生的废弃物应进行分类处理，防止污染环境。维护保养的管理应注重科学性和客观性，确保维护保养的适应性和有效性。

5.7储存安全管理

气瓶的储存是使用过程中的重要环节，必须进行严格的管理。使用单位应建立完善的储存管理制度，明确储存标准、储存流程、储存责任等，确保储存过程的安全性和可靠性。在储存前，应检查气瓶的检验标记和颜色标记，确认气瓶是否在有效期内，并检查气瓶的外观是否完好。储存过程中，应将气瓶存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源和热源。储存过程中应定期检查气瓶的外观和压力，确保气瓶处于正常状态。储存的管理应注重科学性和客观性，确保储存的适应性和有效性。

5.8搬运安全管理

气瓶的搬运是使用过程中的重要环节，必须进行严格的管理。使用单位应建立完善的搬运管理制度，明确搬运标准、搬运流程、搬运责任等，确保搬运过程的安全性和可靠性。在搬运前，应检查气瓶的外观和压力，确保气瓶处于正常状态。搬运过程中，应使用合适的搬运工具，防止气瓶受损。搬运过程中应注意安全，防止倾倒或振动。搬运完成后，应检查气瓶的外观和压力，确保气瓶处于正常状态。搬运的管理应注重科学性和客观性，确保搬运的适应性和有效性。

六、生产气瓶储存和运输安全管理

6.1储存场所管理

气瓶的储存场所必须满足安全要求，确保气瓶在储存过程中不受损坏和污染。储存单位应选择干燥、通风、阴凉的地方作为储存场所，避免阳光直射和高温环境。储存场所应远离火源、热源、电磁场和腐蚀性物质，防止气瓶受热、受潮或受到其他物质的损害。储存场所应配备必要的消防设施和应急设备，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置。储存场所应定期进行清洁和消毒，确保储存环境的卫生和安全。储存场所的管理应注重科学性和客观性，确保储存环境的适应性和有效性。

6.2储存方式管理

气瓶的储存方式必须符合安全要求，确保气瓶在储存过程中保持稳定和安全。储存单位应采用合适的储存方式，如堆放、码放