机械工程机械制造厂工艺工程师实习生实习报告

机械工程机械制造厂工艺工程师实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造厂担任工艺工程师实习生。核心工作成果包括参与3套自动化生产线的工艺优化，通过引入模块化夹具设计，将产品装夹时间从5.2秒缩短至3.8秒，效率提升26%；完成2项工装夹具的CAD建模与仿真验证，误差控制在0.02毫米以内；协助完成1份工艺流程图修订，使生产周期从15天缩短至12天。专业技能应用方面，熟练运用SolidWorks进行三维建模，应用ANSYS对夹具进行应力分析，采用精益生产原理优化生产布局。提炼出的模块化夹具设计方法，可推广至同类产品的工艺改进中。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的机械制图、公差配合、材料力学这些知识，跟工厂的实际生产流程结合起来，看看理论怎么落地，工厂里工艺工程师具体是干啥的。

实习单位是个规模不小的机械制造厂，主要做精密零部件的加工，客户都是一些设备制造商。我所在的部门是工艺技术部，主要管着从零件图纸到最终生产出来的整个工艺流程，包括工装夹具的设计、生产线的布局、生产效率的提升这些事。

实习期间，我跟着师傅参与了3个项目的工艺改进。第一个项目是优化一批零件的装夹方式，原来的工装比较笨重，每次换零件都要调整好一阵子，效率不高。我用了两周时间，设计了一套模块化的夹具，把不同的定位块、夹紧机构拆分开来，像搭积木一样，需要的时候快速组合就行。做了仿真分析，应力分布均匀，然后跟车间的师傅们试了试，装夹时间从5.2秒缩短到了3.8秒，直接省了一半的时间。这个过程中，我把学校学的SolidWorks软件用熟了，还学了点有限元分析的基础，就是用ANSYS软件看看夹具在受力的时候会不会变形，确保安全可靠。

第二个项目是参与一条自动化生产线的工艺梳理。这条线主要是做轴承座的，但是良品率有点低，一直在85%左右不上不下。我花了差不多一周时间，跟着工艺组的师傅们到车间里，把每道工序都摸了一遍，还跟操作工聊了聊，发现问题主要出在两处，一个是焊接变形控制不好，一个是机加工的时候定位精度不够。我们调整了焊接顺序，加了道中间去应力处理，然后重新设计了夹具，把定位基准改了一下。调整后，良品率提升到了89%，虽然不是天翻地覆的变化，但也是实实在在的进步。这个项目让我明白，工艺改进不是光靠理论就能搞定的，还得深入现场，跟工人师傅们多交流，他们最了解实际操作中哪些地方不方便，哪些地方容易出错。

还有个挑战是做一套新产品的试产工装。因为产品结构比较复杂，有几种不同的材料要加工，而且精度要求高，公差都在0.02毫米以内。刚开始画图的时候，对加工工艺考虑不周，设计的夹具在试制的时候卡死了好几次，加工精度也不达标。师傅就教我，做这种精密零件的工装，不光要会画图，还得懂加工方法，比如哪些地方需要留加工余量，哪些地方适合用磨削还是抛光，不然光靠软件仿真是没用的。我重新查了材料手册，跟机加车间的老师傅请教了几个关键工序的加工参数，把夹具的设计修改了好几版，最后终于能顺利生产了。这个经历让我知道，工艺工程师得是个杂家，什么加工方法都要懂一点，才能设计出真正好用的工装。

实习期间也发现单位有些问题。比如管理上比较死板，很多流程都得走审批，等批下来黄花菜都凉了；培训机制也不太完善，很多新来的实习生就是自己瞎摸索，没人系统地教；岗位匹配度上，我感觉学校教的很多东西用不上，工厂里更看重实际操作能力和解决问题的能力。

我建议单位可以考虑搞点在岗培训，比如每周安排固定时间让实习生跟师傅们轮流学习不同的工艺知识，或者组织一些小型的工艺改进比赛，激发大家的积极性。另外，可以把一些标准化的工艺流程电子化，减少不必要的文书工作。对于学校来说，也可以多跟企业合作，搞些项目制的课程，让我们在学的时候就更贴近实际需求。

这次实习让我对工艺工程师这个岗位有了更深的理解，也看到了自己跟真正的工程师之间的差距。以前觉得理论学得好就行了，现在才知道，光会理论没用，还得会动手，会解决实际问题。对我职业规划的影响挺大的，我以后想更侧重于工艺方面的学习，打算读研的时候多选几个跟制造相关的课程，争取以后能干上这个行当。

三、总结与体会

这8周在机械制造厂的实习，就像把书本里那些冷冰冰的理论，真真切切地放进生产线里去“烤”了一遍，才知道哪些行得通，哪些得改。从7月1号到8月31号，我不再是那个只会画图、懂点理论的学生，而是得面对实际问题，得为产线上的效率、成本、质量负责的准工程师。这段经历的价值闭环得很紧，我学到的，都实实在在用在了解决生产问题上，产线也确实因此得了益处，比如那套模块化夹具，直接把装夹时间砍了一半还多，这就是最有力的证明。

最深的体会是，工艺这东西，真的不是画个图那么简单，它是个系统工程，得懂材料、懂设备、懂工人，还得懂点管理。以前觉得精度高就行，现在明白，还得考虑成本、效率、可维护性，综合权衡。设计夹具的时候，光靠SolidWorks建模、ANSYS仿真不够，还得去车间跟师傅们反复试，听听他们的意见，才知道设计得是不是真的实用。这种从理论到实践，再从实践回到理论的循环，让我对机械制造的理解深了一层。

对我职业规划的影响挺大的。以前可能觉得毕业就进个设计院或者研究所挺好，现在看来，工厂里的工艺工程师岗位更有挑战性，也更能锻炼人。我看到了这个岗位的价值，也看到了自己的不足。比如对新材料、新工艺的了解还不够，解决复杂问题的经验也欠缺。接下来读研，我会更有针对性地补短板，打算多看几本关于先进制造技术和精益生产的书，还想看看能不能考个相关的职业资格证书，比如那个机械工程师资格证，提升自己的硬实力。

站在行业趋势这面镜子前看看，现在不是单打独斗的时代了，智能制造、工业互联网是大方向，工艺技术也得跟着升级。我实习期间接触到的一些自动化生产线，虽然还不够智能，但已经能看到数据采集、远程监控的影子了。这对工艺工程师提出了新要求，光懂传统工艺不够，还得懂点自动化、信息化，知道怎么利用这些新技术来优化工艺流程，提升效率。我觉得自己这8周的经历，虽然时间不长，但让我提前感受了行业的变化，也算是个小小的预警吧，得抓紧学习，才能不被时代甩在后面。

从学生到职场人的转变，感觉就像一夜之间被扔进了社会这个熔炉里，淬火成钢。以前做项目，可能遇到点困难就退缩，现在不一样了，知道怎么跟人沟通，怎么在压力下找到解决问题的突破口。比如设计夹具被卡住那会儿，真是急得团团转，后来硬着头皮去请教车间师傅，自己再琢磨，最终解决了问题，那种成就感是以前在学校做项目体会不到的。这种责任感、抗压能力，是实习给我最好的礼物。未来，我会带着这份收获，继续在机械这条路上走下去，争取把理论跟实践更好地结合起来，做出点真东西来。

四、致谢

感谢在我实习期间给予指导的导师，他/她在工