隐框玻璃幕墙施工作法

隐框玻璃幕墙施工作法第一章适用范围与前置条件1.1工程属性隐框玻璃幕墙仅适用于抗震设防烈度≤8度、基本风压≤0.75kN/m²、建筑高度≤150m的民用与公共建筑。若超限，须由具备幕墙专项设计甲级资质单位单独进行结构验算并通过专家论证。1.2材料准入红线(1)玻璃：均质钢化或半钢化夹胶，外片厚度≥8mm，内片≥6mm，夹胶层≥1.52mmSGP胶片；须提供24h耐紫外、40℃~85℃循环100次检测报告。(2)铝型材：6063T5，韦氏硬度≥10HW，氧化膜平均膜厚≥AA15；隔热条须为24mm聚酰胺66+25%玻璃纤维，剪切强度≥38MPa。(3)硅酮结构胶：须选用同一品牌双组份中性固化型，位移能力±25%，通过ASTMC1184与GB16776两项认证，进场每批次现场做5组蝴蝶试验、剥离试验，不合格直接退场。(4)不锈钢挂件：304材质，含镍量≥8%，屈服强度≥205MPa；需提供100h中性盐雾试验无锈斑报告。1.3人员资格项目经理须持一级建造师（建筑工程）并具备3项以上隐框幕墙竣工业绩；打胶工须持“建筑幕墙安装工”高级证，并通过品牌胶厂专项培训取得结业证书；焊工、电工、高空作业人员须持应急管理部颁发特种作业操作证且在有效期内。1.4环境阈值结构胶注胶室温度15℃~27℃，相对湿度40%~65%；室外作业风速≥5m/s或雨天禁止打胶；冬季施工须搭设保温棚并配红外测温枪，基材温度低于5℃时禁止注胶。第二章设计校核与工艺深化2.1荷载组合按50年重现期取风荷载、地震作用、温度作用、自重及施工检修集中荷载1.0kN组合；隐框幕墙玻璃面板与附框组合按“四边简支”模型计算，最大挠度限值L/60且≤15mm。2.2结构胶宽度计算采用公式：Ws=(0.5×Wk×a×b)/(2×f1)+(ΔT×α×a×b)/(2×δ)其中Wk为风荷载标准值，a、b为玻璃短边与长边，f1为结构胶短期强度设计值0.14MPa，ΔT取80℃，α为铝型材线膨胀系数2.3×105，δ为结构胶位移能力25%。计算结果向上取整到mm且≥8mm。2.3排水路径设计每根横向铝框须设置3%坡度外挑滴水线；立柱腔体底部铣5mm×15mm泄水孔，间距≤600mm；玻璃与玻璃之间预留8mm胶缝，底部设泡沫棒背衬，确保“等压腔+二次排水”双保险。2.4工艺深化图签批流程设计单位→幕墙顾问→总包技术部→监理部→业主工程部，五方会签后方可下料；任何一方提出修改，须重新走流程，禁止“口头变更”。第三章施工准备3.1预埋件复测使用LeicaTS16全站仪对预埋件三维坐标进行100%复测，偏差＞20mm的埋件须加设后置埋板；后置埋板采用8mm热镀锌钢板，M12×160mm化学锚栓，钻孔深度115mm，清孔三次，锚栓抗拔力现场抽检3‰且≥15kN。3.2样板先行在裙楼3层搭设3m×6m实体样板，含转角、开启扇、防火节点；样板完成后进行4kN/m²静态水密30min无渗漏、空气渗透qA≤1.5m³/(m·h)双项检测，合格后方可大面积展开。3.3施工道路与垂直运输设置6m宽环形消防通道，限载40t；采用AlimakSC65/32施工电梯+塔吊配合，玻璃吸盘架额定载荷500kg，设双绳保险；夜间运输玻璃须加设橡胶垫与防倾倒支架，车速≤5km/h。第四章测量放线4.1基准网建立以土建提供的1轴、A轴为基准，使用全站仪闭合导线法布设“井”字形控制网，闭合差≤1/15000；每10m设置一个不锈钢十字基准片，用M6×60mm膨胀螺栓固定，表面涂防锈漆。4.2幕墙分格放线采用1.5mm钢丝线拉通长，配5kg重锤；水平线用激光扫平仪复核，误差≤2mm；分格线弹完后由监理、总包、幕墙三方联合验收，签字确认。第五章支座安装5.1钢转接件焊接转接件采用8mmQ235B钢板，焊缝等级为三级，焊脚尺寸6mm；焊接前用钢丝刷除锈至St2级，焊后24h进行UT抽检10%，缺陷评级不低于Ⅱ级；焊缝表面涂刷环氧富锌底漆80μm+聚氨酯面漆60μm。5.2三维调节转接件开长圆孔，X、Y向调节量±30mm，Z向采用2mm不锈钢薄垫片，叠放≤3片；调平后用力矩扳手180N·m紧固，并做红色防松标记。第六章立柱与横梁安装6.1立柱安装自下而上逐层吊装，芯套长度≥250mm，与下立柱用2颗M8×25不锈钢螺栓连接；立柱接头设15mm伸缩缝，打中性硅酮耐候胶密封；立柱垂直度用2m靠尺检查，偏差≤1mm。6.2横梁安装横梁与立柱采用3mm铝合金角码+M6×30不锈钢螺栓，角码两面贴防电化腐蚀垫片；角码与横梁槽口涂Dowsil7091结构胶，增强抗扭；横梁水平度≤1mm/2m，同层标高差≤3mm。第七章玻璃板块加工与养护7.1净化合片玻璃进入合片室前用异丙醇擦拭3遍，白洁布无黑印；铝附框采用“榫卯+注胶”双道密封，胶深8mm，胶宽按第二章计算值；合片后平放24h，温度23℃±2℃，湿度50%±5%。7.2剥离试验每100块抽1块做180°剥离，剥离强度≥60N/cm，破坏模式须为胶体内聚破坏；若附框与胶剥离，该批次全部返工。7.3成品编码采用激光打码在附框内侧刻“楼号层号轴号顺序号”，字体高3mm，深度0.2mm；扫码枪录入ERP系统，实现“一码一档”。第八章玻璃挂装8.1吊具选型使用8杯德国Jumbo真空吸盘，单杯吸力85kg，安全系数2.5；吸盘配12V蓄电池真空泵，失压报警≤0.06MPa；吊臂采用3kN电动葫芦，设双安全钩。8.2挂装步骤(1)地面2人把玻璃推入吊篮，系好防坠绳；(2)楼层内3人控制电动葫芦，缓慢提升，速度≤6m/min；(3)就位后先挂上方2个挂钩，再挂下方2个挂钩，确认“咔嗒”声；(4)用3mm尼龙楔块调平，左右间隙偏差≤1mm；(5)立即安装不锈钢压块，M6×30螺栓预紧10N·m，待整层安装完毕后再统一复紧至14N·m。8.3防坠措施任何单块玻璃在未完成全部挂点连接前，必须保留吊具吸力；楼层边缘设1.2m高防护栏杆，底部设200mm挡脚板；风速≥6级停止吊装。第九章注胶与清洁9.1胶缝清洁用二甲苯+无纺布单向擦拭，宽度≥40mm；10min内完成底涂（DowsilPrimerC），底涂厚度5μm，指触干后方可注胶。9.2双组份胶混合A:B=11:1（体积比），用电动搅拌器300r/min搅拌5min，颜色均匀无条纹；每30min做1组蝴蝶试验，不合格整桶报废。9.3注胶采用600mL手动胶枪，枪嘴削45°，内径8mm；注胶速度300mm/min，胶体高出玻璃面2mm；完成后用凹形刮刀二次修边，胶缝十字交叉处用刀片切45°拼接。9.4养护注胶后48h内禁止触碰，7d内禁止淋水；养护期每日记录温湿度，形成PDF报告上传云平台。第十章层间防火与防雷10.1防火棉安装采用120kg/m³岩棉，厚度100mm，外包0.8mm铝箔；岩棉与楼板缝隙≤5mm，用防火密封胶封堵；防火棉顶部设1.5mm镀锌钢板承托，用M8×80膨胀螺栓固定，间距≤300mm。10.2防雷跨接立柱与预埋件之间用25mm×3mm不锈钢编织带，搭接长度≥50mm，焊接后刷防锈漆；每20m设一处均压环，与主体结构防雷引下线可靠连接，接地电阻≤1Ω；监理见证做3组接地摇表测试，形成手写记录。第十一章质量验收11.1分阶段验收(1)预埋件：一批一验；(2)支座：一层一验；(3)立柱、横梁：一层一验；(4)玻璃挂装：一块一验；(5)淋水试验：每100m²抽取10m²，喷嘴0.8mm，水压0.3MPa，持续15min无渗漏为合格。11.2资料归档须同步提交：材料质保书、复验报告、焊缝UT报告、剥离试验记录、淋水视频、防雷接地记录、打胶养护记录；所有资料须原件扫描，PDF命名“楼号层号专业日期”，上传至业主指定NAS服务器，保存年限≥5年。第十二章安全文明施工制度12.1每日班前十分钟由班组长领读“隐框幕墙十条铁律”：不系安全带不进栏、不试吸盘不吊装、不验胶深不打胶、不查风速不升臂……违规者当场罚款200元并停工再教育。12.2危大工程清单玻璃板块吊装、吊篮安拆、高处注胶、吊绳清洗四项纳入危大工程，须提前7d在“住建部危大系统”报备，方案经专家论证后方可实施。12.3应急预案(1)玻璃爆裂：立即启动“135”响应——1min内围警戒、3min内切断下方通道、5min内更换备用玻璃；(2)人员高坠：设置3道生命线，配备20m救援绳与担架，每季度演练一次；(3)火灾：楼层每30m设2具6kg干粉灭火器，动火作业票当日审批，监护人全程旁站。第十三章环保与职业健康13.1VOC控制注胶车间设2台5000m³/h活性炭吸附箱，排放浓度≤50mg/m³；每日用PID检测仪记录，超标即停机整改。13.2噪声控制切割机、角磨机设隔音罩，昼间≤75dB，夜间≤55dB；每月委托第三方检测一次，不合格更换低噪设备。13.3职业病体检打胶工每年做肺功能+苯系物血检，体检报告存入个人健康档案；发现职业禁忌症立即调岗。第十四章成品保护14.1玻璃贴3M8810低粘保护膜，搭接≥20mm，交工前7d撕除；14.2铝型材用0.12mm加厚棉毡包裹，四角加EPE护角；14.3严禁在幕墙表面电焊、切割、堆放钢管，违者按500元/处赔偿；14.4清洗采用中性清洗剂pH6~8，严禁使用盐酸、氢氟酸；清洗后24h内无污渍、无划痕方可验收。第十五章竣工维保与