通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本工程为××市轨道交通4号线××站综合交通枢纽配套地下空间，总建筑面积11.8万㎡，其中空调区域8.4万㎡，通风区域11.8万㎡，冷热负荷峰值分别为18200kW、2150kW。系统形式：冷热源采用“离心式冷水机组+空气源热泵+冰蓄冷”复合能源，末端为一次回风全空气系统+新风变风量系统+干式风机盘管，通风系统涵盖公共区排烟、隧道活塞风、设备管理用房通风及防排烟。1.2编制依据（1）设计文件：××市建筑设计研究总院2023.11版施工图、2024.03版变更、BIM模型RVT20240318；（2）国家现行规范：GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB512512017《建筑防烟排烟系统技术标准》、GB507362012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》；（3）行业标准：JGJ/T2602017《蓄冷空调工程技术规程》、T/CECS5642018《高效空调制冷机房工程技术规程》；（4）地方法规：××市住建局《关于加强轨道交通机电安装防火管理的通知》（××建通〔2023〕68号）；（5）合同条款：总包合同第Ⅲ卷技术条款第5.2～5.7节、分包合同S2024通风空调02号；（6）业主附加要求：机房噪声≤65dB(A)、系统综合能效SCOP≥5.2、质保期不少于24个月。第二章施工目标与重难点2.1量化目标（1）工期：总日历天226d，20240401开工，20241112竣工；（2）质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%，争创“中国安装之星”；（3）安全：零死亡、零火灾、零群体伤害，轻伤率≤1‰；（4）环保：施工场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³；（5）能效：系统调试后全年能效比SCOP≥5.2，较基准值提升12%。2.2重难点清单（1）大口径（DN1800）钢板卷管高空拼装，作业净空仅3.5m；（2）冰蓄冷盘管位于地下四层，运输通道坡度18%，防碰撞及成品保护难度高；（3）车站运营段改造，每天仅给点00:30—04:30，共4h“天窗”时间；（4）机房管线综合排布后净高仅2.3m，需采用“π”型翻弯+共用支架；（5）VAVbox632台，单台风量差异±5%即触发FAS联动，调试精度要求极高。第三章施工部署与资源配置3.1组织机构项目经理部设“五部一室”，关键岗位：项目经理（一级建造师·机电）、总工（高级职称·暖通）、生产经理、安全总监、BIM总监、材料主管。下设3个专业队：通风队、空调水队、制冷机房队；2个辅助队：保温队、调试队。3.2劳动力曲线高峰期投入技工138人，其中焊工22人（持压力容器证）、电工18人（持高压进网证）、BIM深化员6人。劳动力柱状图峰值出现在第16周。3.3主要机械设备数控等离子切割机1台、自动角铁法兰生产线1条、液压板料折弯机（320t）1台、移动式升降平台（12m）4台、柴油叉车（5t）2台、蓄冷盘管专用搬运小车（带橡胶履带）6台、便携式超声波流量计（±0.5%）3套、智能漏风量测试仪（Q90型）2套、红外热像仪（640×512）1台。3.4材料采购与封样镀锌钢板≥0.75mm采用无花无油Z275，封样尺寸200mm×200mm，经监理、业主、总包三方签认后封存于现场样板室；橡塑保温B1级λ≤0.034W/(m·K)，随机抽检氧指数≥32。第四章通风系统施工方法4.1钢板风管制作4.1.1工艺流程：放样→剪板→咬口→合缝→角钢法兰铆接→密封胶条嵌填→角码加固→漏光检验→标识入库。4.1.2关键控制：（1）放样采用BIM导出的DXF文件直接导入数控切割机，减少累计误差；（2）咬口形式：板厚≤1.2mm采用联合角咬口，＞1.2mm采用按扣式咬口；（3）角钢法兰焊接采用CO₂气体保护焊，焊丝ER506，焊缝高度≥母材厚度，焊接后24h内二次镀锌；（4）密封胶条选用三元乙丙闭孔发泡，搭接处切成45°坡口，用氯丁胶粘接，搭接长度≥20mm；（5）加固：矩形风管长边＞1250mm时，设角钢加固框，间距≤1.2m；螺旋风管直径≥800mm时，内设φ10mm圆钢内支撑，间距≤1.5m。4.2风管安装4.2.1支吊架：采用热镀锌成品支架，横担角钢∠50×5，吊杆φ10mm，膨胀螺栓M10×95，拉拔试验≥1.5kN；当风管宽≥2000mm时，增设防晃支架，采用∠63×6角钢抱箍。4.2.2安装顺序：先干管后支管，先上层后下层；穿越结构变形缝处设不锈钢软接，长度150mm，并留≥30mm压缩余量。4.2.3防火阀安装：独立支吊架，距墙≤200mm，执行机构在检修口侧，熔断器温度70℃，动作后联动停止对应风机。4.3排烟风管特殊要求（1）板材：排烟系统采用≥1.2mm镀锌钢板+50mm厚岩棉+9mm防火板包覆，耐火极限≥2h；（2）法兰垫料：采用陶瓷纤维带，厚度3mm，宽度20mm，接头采用“燕尾”嵌接；（3）漏风量测试：按GB50243附录A，系统工作压力1000Pa，允许漏风量≤0.33m³/(h·m²)，实测采用Q90型仪器，逐段测试，不合格段返工率≤2%。第五章空调水系统施工方法5.1机房管道预制加工5.1.1采用“工厂化预制+现场拼装”模式，预制率≥70%；5.1.2工艺流程：BIM分段→数控坡口→氩弧焊打底→电焊盖面→焊缝射线检测→酸洗钝化→水压试验→镀锌→标识。5.1.3焊接：冷却水、冷冻水管道材质20无缝钢管，氩弧焊丝TIGJ50，焊条E4315，焊缝射线检测比例≥10%，Ⅱ级合格；冷却水系统工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa，保压30min无渗漏。5.2水平管与立管安装（1）坡度：冷冻水供回水≥0.3‰坡向立管，冷凝水≥1%坡向排水口；（2）支架：DN≤65mm采用抱箍支架，间距≤2.5m；DN≥80mm采用滑动支架，间距≤3.5m，滑动支座采用聚四氟乙烯板，摩擦系数≤0.1；（3）阀门：冷冻水系统采用法兰硬密封蝶阀，阀板材质304不锈钢，阀座EPDM，耐压1.6MPa，手柄带锁定装置；冷却水系统采用Y型过滤器+电子除垢仪，除垢仪工作频率20kHz，功率≤100W。5.3蓄冰盘管安装（1）运输：采用6台橡胶履带小车，坡度＞15%时，增设卷扬机牵引，速度≤3m/min；（2）定位：盘管顶部距梁底≥150mm，盘管间水平间距≥50mm，采用φ10mm圆钢做定位卡，焊接固定于预埋钢板；（3）保压：盘管安装后做1.6MPa水压试验，稳压2h，压降≤0.05MPa；（4）成品保护：盘管顶部铺设18mm胶合板+彩条布，防止后续结构施工砸伤。第六章设备安装6.1冷水机组（1）基础：采用200mm厚C30混凝土基础，顶部预埋20mm厚减震垫，水平度≤1/1000；（2）吊装：采用4台20t汽车吊抬吊，吊索采用φ26mm钢丝绳，夹角≤60°，吊装前做1.25倍静载试验；（3）配管：蒸发器、冷凝器接口设不锈钢软接，长度300mm，法兰连接，螺栓采用8.8级高强螺栓，扭矩值按GB/T1231执行；（4）抽真空：采用双级真空泵，极限真空≤50Pa，保压24h，真空度回升≤100Pa。6.2空调机组与新风机组（1）安装顺序：先就位后接管，再接线，最后保温；（2）过滤器：初效G4，中效F7，高效H13，安装前扫描条形码录入云端，确保可追溯；（3）表冷段：设不锈钢积水盘，盘底坡度≥2%，设DN25带存水弯冷凝排水口；（4）振动：采用“弹簧减震器+限位螺栓”，减震器压缩量≤25mm，机组振幅≤50μm。6.3VAVbox与风口（1）VAVbox距风机盘管水平距离≥3D（D为风管当量直径），避免涡流；（2）温控器：采用BACnetMS/TP协议，地址拨码唯一，调试前用笔记本串口调试工具读取风量曲线；（3）风口：公共区采用线性风口，叶片角度0°～30°可调，喉部风速≤2.5m/s，噪声≤35dB(A)。第七章保温与隔振7.1保温（1）材料：橡塑保温λ≤0.034W/(m·K)，难燃B1级，湿阻因子≥10000；（2）厚度：冷冻水管DN≤50mm用30mm厚，DN65～150mm用35mm厚，DN≥200mm用40mm厚；（3）施工：先涂845胶水，待不粘手后粘贴，纵向接缝设于管道45°侧下方，横向接缝用3×30mm橡塑胶带密封；（4）保护：室外及管井内采用0.5mm铝皮保护，搭接30mm，自攻螺钉间距≤200mm。7.2隔振（1）风机：采用“阻尼弹簧+限位”复合减震器，固有频率≤3.5Hz；（2）水泵：采用橡胶剪切减震垫，硬度60°ShoreA，压缩量4～6mm；（3）管道：水平管每隔20m设软接，立管在穿越楼板处设不锈钢波纹管，轴向补偿量≥20mm。第八章系统调试与性能验证8.1调试流程资料核查→设备单机试运转→平衡阀预调→水力平衡调试→风量平衡调试→联合试运转→能效测试→24h连续运行考核→第三方检测→竣工资料移交。8.2关键步骤（1）水力平衡：采用“温度流量压差”三步法，先用超声波流量计测实际流量，与设计流量偏差≤10%，再调节平衡阀开度，最后锁定并贴封条；（2）风量平衡：采用“基准风口法”，每系统选最远、最近、中间3个风口作为基准，用电子风量罩逐段调整，总风量偏差≤5%，各风口风量偏差≤±15%；（3）蓄冰系统：按“充冷释冷旁通”三工况运行，充冷时乙二醇出口温度5.5℃，释冷时供回水温差≥5℃，蓄冰量实测≥设计值的95%；（4）能效测试：依据T/CECS564，连续测试72h，SCOP=∑冷量/∑电量，实测值5.27，高于合同值5.2；（5）噪声测试：采用AWA6228声级计，机房内平均65dB(A)，站厅≤50dB(A)，符合设计。第九章质量、安全、环保制度9.1质量制度（1）“三检制”：每道工序自检、互检、专检，记录用二维码上传云端，缺失照片视为未检；（2）样板先行：每分项工程先做实体样板，验收合格后方可大面积展开；（3）材料封样：任何批次材料进场，先与封样对比，色差△E≤1.5，否则退场；（4）焊缝检测：射线检测比例≥10%，Ⅱ级合格，不合格焊缝返修次数≤1次。9.2安全制度（1）动火审批：三级动火须由项目总工、安全总监、监理三方会签，动火点配2具5kg干粉灭火器，监护人全程旁站；（2）高空作业：≥2m必须系双挂点安全带，移动式操作平台设φ48mm防护栏杆，踢脚板180mm；（3）临时用电：执行TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（4）应急演练：每月一次消防+触电+高空坠落综合演练，演练后30min内完成评估报告。9.3环保制度（1）扬尘：设置2.5m高硬质围挡+喷淋降尘，PM10在线监测数据超标即启动雾炮机；（2）噪声：夜间22:00—06:00禁止高噪声作业，必要时搭设隔声棚，降噪≥15dB；（3）废弃物：镀锌下角料、废保温棉分类存放，每周三由有资质单位清运，台账保存≥3年；（4）制冷剂：R134a、乙二醇充注采用电子秤计量，泄漏率≤0.5%，废罐交由厂家回收。第十章进度计划与赶工预案10.1关键线路深化设计→设备订货→机房管道预制→冷水机组吊装→风管主管安装→空调机组就位→水系统试压→保温→系统调试→第三方检测→竣工。10.2里程碑20240415完成BIM深化；20240530机房管道预制完成80%；20240715冷水机组就位；20240930系统联合试运转；20241105第三方检测合格；20241112竣工。10.3赶工措施（1）预制工厂由1条生产线增至2条，实行两班倒；（2）在车站北端增设临时施工通道，缩短水平运输距离120m；（3）采用“白+黑”两班制，夜班仅安排噪声≤55dB作业，提前办理夜间施工许可证；（4）引进“磁悬浮冷水机组模块化快装”技术，比传统离心机节省3d；（5）与设备供应商签订“逾期每天扣款1%”条款，确保到货节点。第十一章应急预案11.1火灾应急（1）发现火情→大声呼叫→按下手动报警→切断电源→启动应急预案→灭火组携灭火器扑救→疏散组引导人员→拨打119→清点人数；（2）机房设IG541气体灭火系统，释放延迟30s，确保人员撤离；（3）每季度对灭火器材进行称重，低于铭牌值90%立即更换。11.2乙二醇泄漏（1）现场设50m³应急收集池，地面做环氧地坪+围堰150mm高；（2）泄漏≥50L时，启动二级响应，抢险组穿防化服，用沙袋围堵，防爆泵转移至吨桶；（3）废液