(完整版)铸造工中级工试卷及答案

(完整版)铸造工中级工试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.灰铸铁HT200的“200”表示其最低抗拉强度为（）。A.200MPaB.200N/mm²C.200kgf/mm²D.200HB答案：B2.下列哪种元素在球墨铸铁中起球化作用（）。A.硅B.镁C.锰D.硫答案：B3.潮模砂中常用的粘结剂是（）。A.水玻璃B.酚醛树脂C.膨润土＋水D.植物油答案：C4.冷铁的主要作用是（）。A.提高流动性B.降低浇注温度C.加快局部冷却速度D.减少气体析出答案：C5.铸造收缩的三个阶段顺序为（）。A.液态收缩—固态收缩—凝固收缩B.液态收缩—凝固收缩—固态收缩C.凝固收缩—液态收缩—固态收缩D.固态收缩—液态收缩—凝固收缩答案：B6.下列缺陷中属于体积缺陷的是（）。A.气孔B.缩孔C.粘砂D.冷隔答案：B7.熔炼铜合金时，加入磷铜的主要目的是（）。A.脱氧B.细化晶粒C.提高强度D.改善流动性答案：A8.用三角试块检验灰铸铁孕育效果时，若白口宽度为3mm，说明（）。A.孕育过度B.孕育不足C.孕育正常D.碳当量过高答案：C9.树脂自硬砂中，固化剂通常加入量为树脂量的（）。A.5%～10%B.20%～30%C.40%～50%D.60%～70%答案：B10.下列哪种铸造方法最适合生产薄壁复杂铝件（）。A.砂型铸造B.金属型铸造C.压力铸造D.熔模铸造答案：C11.冲天炉熔炼过程中，炉渣碱度表达式为（）。A.CaO/SiO₂B.SiO₂/CaOC.(CaO＋MgO)/SiO₂D.FeO/SiO₂答案：A12.当铸件壁厚为20mm时，其最小铸孔直径一般不应小于（）。A.5mmB.8mmC.12mmD.20mm答案：C13.下列因素中，对球墨铸铁石墨球化率影响最小的是（）。A.残余镁量B.浇注温度C.冷却速度D.型砂水分答案：D14.金属型铸造时，涂料的主要作用是（）。A.提高流动性B.降低表面张力C.隔热与润滑D.增加补缩答案：C15.在铸造工艺图中，用红色线条表示的是（）。A.分型线B.加工余量C.芯头边界D.冒口轮廓答案：D16.下列哪种缺陷最容易在铸钢件热节处产生（）。A.热裂B.冷裂C.气孔D.夹渣答案：A17.铝合金精炼时，通入氩气的目的是（）。A.脱氢B.脱氧C.脱硫D.脱磷答案：A18.铸铁件表面出现“桔皮”缺陷，其主要原因是（）。A.型砂水分过高B.浇注温度过低C.型砂透气性差D.型砂紧实度过高答案：A19.下列哪种冒口补缩效率最高（）。A.明冒口B.暗冒口C.发热冒口D.大气压力冒口答案：C20.在树脂砂再生系统中，最关键的设备是（）。A.振动破碎机B.磁选机C.离心再生机D.沸腾冷却床答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.影响铸铁石墨化的主要因素有（）。A.碳当量B.冷却速度C.硫含量D.浇注温度E.型砂粒度答案：A、B、C22.下列属于铸造用硅砂性能指标的有（）。A.SiO₂含量B.含泥量C.酸耗值D.烧结点E.角形系数答案：A、B、D、E23.球墨铸铁孕育不良可能导致的缺陷有（）。A.石墨漂浮B.缩松C.白口D.球化衰退E.热裂答案：B、C、D24.金属型预热温度过低会引起（）。A.浇不足B.冷隔C.热裂D.白口E.粘模答案：A、B、E25.下列哪些措施可以减少铸件气孔缺陷（）。A.提高型砂透气性B.降低浇注速度C.炉料烘干D.提高浇注温度E.芯骨刷涂料答案：A、C、E26.冲天炉熔炼时，炉况“发闷”可能的原因有（）。A.风量不足B.底焦过高C.石灰石加入过多D.炉料块度过大E.风口结渣答案：A、B、D、E27.下列属于铝合金变质剂的有（）。A.钠盐B.磷盐C.锶盐D.钛盐E.氯盐答案：A、C28.下列缺陷中，属于表面缺陷的有（）。A.粘砂B.结疤C.冷隔D.缩陷E.铁豆答案：A、B、C、E29.下列关于EPC（消失模）工艺的说法正确的有（）。A.无分型面B.可生产复杂件C.模样可重复使用D.干砂造型E.需粘结剂答案：A、B、D30.下列哪些属于铸造工艺出品率提高途径（）。A.采用保温冒口B.增加加工余量C.优化浇冒系统D.采用冷铁E.采用中空模样答案：A、C、D三、填空题（每空1分，共20分）31.灰铸铁的碳当量CE＝C＋1/3（Si＋________）。答案：P32.球化剂稀土镁合金中，Mg的残余量一般控制在________%。答案：0.03～0.0633.型砂的透气性常用________仪测定。答案：透气率34.铸钢件冒口模数应大于铸件模数的________倍。答案：1.235.铝合金精炼温度一般控制在________℃。答案：700～75036.树脂自硬砂中，树脂加入量通常为砂重的________%。答案：0.8～1.537.金属型铸造铝合金时，型温一般控制在________℃。答案：200～30038.冲天炉炉渣颜色发黑、发泡沫，说明炉渣________过高。答案：FeO39.铸铁件热裂倾向随硫含量增加而________。答案：增大40.熔模铸造用蜡模料，其热膨胀系数应尽可能________。答案：小41.铸造收缩率与合金种类、________及铸件结构有关。答案：冷却条件42.硅砂的烧结点越低，说明其________越差。答案：耐火度43.球墨铸铁的石墨形态评级标准中，球化率6级表示球化率≥________%。答案：8044.冷铁材料常选用________铸铁或钢。答案：灰45.铸件最小壁厚设计主要受合金________限制。答案：流动性46.铝合金除气时，旋转喷吹转速一般取________r/min。答案：200～40047.潮模砂紧实率一般控制在________%。答案：40～5048.铸造用膨润土分为钠基和________基两类。答案：钙49.铸钢件焊补前需预热至________℃以上，以防冷裂。答案：15050.树脂砂再生砂灼减量应≤________%。答案：1.5四、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）51.球墨铸铁的缩孔倾向比灰铸铁小。（）答案：×52.型砂水分越高，其湿压强度一定越高。（）答案：×53.金属型铸造时，涂料越厚越有利于脱模。（）答案：×54.铝合金精炼后，静置时间越长除气效果越好。（）答案：×55.冲天炉熔炼中，增加底焦高度可提高铁液温度。（）答案：√56.冷铁可以替代冒口实现补缩。（）答案：×57.树脂砂发气量随树脂加入量增加而增大。（）答案：√58.铸铁中磷含量升高会提高其耐磨性。（）答案：√59.熔模铸造的型壳焙烧温度越高，强度越高。（）答案：√60.铸件落砂温度越高，其残余应力越小。（）答案：×五、简答题（每题6分，共30分）61.简述球墨铸铁孕育处理的目的及常见孕育剂种类。答案：目的：消除白口、细化石墨球、提高球化率、减少晶间偏析。常用孕育剂：FeSi75、BaSi、SrSi、Bi孕育剂等。62.说明金属型铸造铝合金时产生气孔的主要原因及防止措施。答案：原因：型腔排气不良、涂料含水、铝液含氢高、浇注系统卷气。措施：型腔设排气槽、涂料彻底烘干、精炼除气、采用倾斜浇注、合理浇速。63.写出冲天炉炉渣碱度计算公式，并说明炉渣碱度过高或过低对熔炼的影响。答案：碱度＝CaO/SiO₂。过高：炉渣粘度大，排渣困难，侵蚀炉衬；过低：脱硫效果差，铁液含硫高，石墨化不良。64.简述树脂自硬砂旧砂再生原理及关键控制参数。答案：原理：机械摩擦去除砂粒表面树脂膜，辅以风选、磁选、筛分。关键参数：再生砂灼减量≤1.5%，含泥量≤0.3%，pH≤8，粒度分布AFS50～60，微粉含量≤0.5%。65.说明铸件热裂与冷裂的区别，并各举两种防止方法。答案：热裂：高温下沿晶断裂，裂口氧化，呈锯齿状；防止：降低硫磷、加稀土、设防裂肋、控制开箱温度。冷裂：低温穿晶断裂，裂口干净；防止：减小壁厚差、及时去应力退火、提高型砂退让性、设拉筋。六、计算题（共20分）66.（10分）某灰铸铁件质量为120kg，材质HT250，工艺出品率要求72%，采用圆柱形明冒口，其模数需为铸件模数的1.2倍。已知铸件模数Mc＝2.4cm，冒口高度/直径＝1.5，求冒口直径与高度（取整数）。答案：冒口模数Mr＝1.2×2.4＝2.88cm；圆柱冒口模数公式Mr＝D/4×(1＋0.5H/D)／(1＋H/D)；设H＝1.5D，代入得：2.88＝D/4×(1＋0.75)／2.5＝0.175DD＝2.88/0.175＝16.5cm，取170mm；H＝1.5×170＝255mm。答：冒口直径170mm，高度255mm。67.（10分）某铸钢件需补缩钢液质量为38kg，冒口补缩效率为16%，钢液密度7.8g/cm³，采用腰形冒口，其长度/宽度＝2，高度/宽度＝1.2，求冒口最小宽度（取整数）。答案：需补缩体积V＝38/7.8＝4.87L＝4870cm³；冒口体积Vr＝V/0.16＝30440cm³；设宽度为b，则长L＝2b，高H＝1.2b；Vr＝L×b×H＝2b×b×1.2b＝2.4b³＝30440b³＝12683，b＝23.3cm，取234mm。答：冒口最小宽度234mm。七、综合应用题（共30分）68.（15分）如图（文字描述）：一箱体铸件，轮廓尺寸600mm×400mm×300mm，主要壁厚20mm，材质QT5007，毛坯质量105kg，最大热节在底面凸台（φ80mm、高60mm）。现有生产条件：3t/h冲天炉、1t工频炉保温、树脂自硬砂线、保温冒口及发热冒口可选、BaSi孕育剂、Mg8Re3球化剂。要求：（1）选择分型面并说明理由；（2）确定球化、孕育工艺参数；（3）设计冒口及冷铁位置简图（文字描述即可）；（4）列出主要熔炼控制点。答案：（1）分型面设在底面，使凸台位于下型，利于补缩且便于设冒口。（2）球化：包内冲入法，球化剂1.4%，粒度5～20mm，覆盖0.3%硅钢板；孕育：FeSiBa0.6%随流，瞬时孕育0.1%，浇注温度1400℃。（3）在凸台顶面设φ120mm发热冒口，高180mm；凸台根部设成形冷铁（厚度30mm）加速冷却，防止缩松。（4）控制点：原铁液w(S)≤0.025%，w(Mg)残0.04%，w(RE)残0.02%，孕育后w(Si)终2.6%，浇注时间≤25s，型砂灼减量≤1.2%，开箱时间≥2h。69.（15分）某厂生产AlSi10Mg铝合金壳体，金属型重力铸造，毛坯质量2.8kg，轮廓280mm×180mm×120mm，平均壁厚4.5mm，要求针孔度≤2级，力学性能σb≥220MPa。现场出现以下缺陷：①上表面大面积气孔（针孔度4级）；②加工后表面出现“雪花”状黑斑。请分析缺陷成因，给出系统改进方案（含熔炼、模具、涂料、工艺参数）。答案：缺陷①：铝液含氢高、涂料含水、型腔排气差。措施：炉料烘干≥2h，旋转喷吹氩气除气1