建筑工程施工整改完成报告

建筑工程施工整改完成报告第一章项目概况与整改背景1.1项目基本信息工程名称：××市轨道交通4号线××站配套综合体（地下三层、地上二十层，总建筑面积11.2万㎡）。建设单位：××市轨道交通集团有限公司。监理单位：××建设监理有限公司。施工总承包：××建工集团股份有限公司。整改指令来源：2024年3月18日，××市建设工程质量安全监督总站下发《责令停工整改通知书》（编号：2024质监036），指出“混凝土强度不达标、钢结构焊缝三级抽检合格率82%、临边防护缺失”等7项重大质量安全隐患，要求立即停工并限期30日内完成整改。1.2整改启动2024年3月19日，项目部成立“036整改攻坚组”，由项目经理任组长，技术、质量、安全、生产、物资、试验、资料七大模块负责人为组员，实行“红黄牌”日清制度；同时向公司总部提请启动《重大质量安全事故Ⅰ级响应预案》，总部派驻副总工程师现场蹲点，授权直接调用公司试验中心、钢结构加工厂、劳务突击队三大资源。第二章整改目标与量化指标2.1质量目标（1）实体检测：混凝土28d标养试件强度≥设计值1.15倍；钢结构一级焊缝一次合格率≥98%；二次结构砌体垂直度≤3mm。（2）资料闭合：整改过程影像、检测报告、设计变更、四方验收记录100%同步归档，3日内完成城建档案馆预验收。2.2安全目标（1）重大隐患清零：深基坑监测数据累计位移＜10mm；临边洞口防护100%封闭；临时用电TNS系统接地电阻＜4Ω。（2）零事故：整改期间杜绝重伤及以上事故，轻伤率＜0.3‰。2.3工期目标2024年4月17日前完成全部整改并恢复主体结构施工，比监督站限期提前3天，为后续机电安装争取5天缓冲。第三章整改组织机构与职责3.1三级责任矩阵（1）决策层：项目经理——对整改结果负终身责任，拥有停工、罚款、分包辞退一票否决权。（2）管控层：模块负责人——每日17:00在“036”微信群发布《整改日报》，数据延迟1小时视为事故。（3）执行层：专业班组——实行“实名制+二维码”上岗，整改部位未扫码不得作业。3.2外部协同（1）监督总站：每周三现场核查，签字确认《整改销项表》。（2）第三方检测机构：××市建科院，负责混凝土钻芯、钢结构超声波、基坑监测，报告加盖CMA章。（3）设计单位：××市政工程设计研究总院，3日内出具《设计整改确认单》，明确补强范围及验收标准。第四章整改技术方案4.1混凝土强度缺陷整改4.1.1缺陷范围T17轴至T22轴地下一层柱C40混凝土，回弹强度推定值32.8MPa，钻芯强度33.5MPa，低于设计值15%。4.1.2技术路线采用“增大截面+高强灌浆料组合”方案，柱四角新增120×120mm角钢，缀板@300mm，高强灌浆料强度≥80MPa，确保新旧界面抗剪键抗剪承载力≥原柱0.4倍。4.1.3工艺流程（可照做）步骤1：凿毛——用液压破碎头将原柱表面凿至骨料1/3外露，粗糙度≥6mm；步骤2：植筋——Φ12@150L型钢筋，植筋胶采用A级环氧，钻孔直径16mm，深度180mm，拉拔试验≥18kN；步骤3：安装角钢——角钢L125×10，与植筋焊接，焊缝高度8mm，通长焊接后24h内探伤；步骤4：支模——采用定型钢模，模板与旧混凝土间隙≤2mm，粘贴海绵条防漏浆；步骤5：灌浆——使用CGM80高强无收缩灌浆料，水料比0.13，搅拌时间≥3min，30min内用完；步骤6：养护——覆盖塑料薄膜+棉被，保持温度20±2℃，湿度≥90%，养护7d；步骤7：检测——养护28d后钻芯3组，强度≥55MPa为合格。4.2钢结构焊缝缺陷整改4.2.1缺陷统计三级抽检312道，不合格56道，缺陷类型：未焊透32道、夹渣18道、气孔6道。4.2.2技术路线“清除—补焊—复检—热处理”四步闭环，焊工资质必须持GTAWⅢ级、SMAWⅢ级双证。4.2.3操作细则（1）清除：碳弧气刨+角磨机，刨槽长度两端各延长30mm，坡口角度35°；（2）预热：板厚≥36mm时预热120℃，用履带式电加热片，测温笔监控；（3）焊接：采用E501T1药芯焊丝，CO₂纯度≥99.5%，电流240A，电压28V，线能量≤1.7kJ/mm；（4）后热处理：200℃×1h，用硅酸铝针刺毯保温，降温速度≤100℃/h；（5）检测：24h后UT探伤，缺陷返修不超过2次，同一部位返修超过2次该焊缝报废割除重焊。4.3临边防护缺失整改4.3.1问题描述地上四层结构楼板周边1.2m高临边防护缺失长度合计238m，洞口直径＞200mm未封闭42处。4.3.2技术措施（1）定型化防护：采用∠50×5角钢立柱+1.2×2.0m冲孔钢板网，立柱与楼板预埋Φ12U型环焊接，焊长≥6d；（2）洞口盖板：厚度≥3mm花纹钢板，四周设30mm折边，背面焊接Φ6@100加强筋，单块承载≥1.0kN/㎡；（3）夜间警示：盖板四角粘贴蓄光型反光膜，亮度≥200mcd/㎡，持续发光12h；（4）验收：每完成10m由安全员、栋号长、监理三方扫码确认，照片自动上传“智慧安全云平台”。第五章资源投入与进度计划5.1劳动力混凝土整改：凿毛6人、植筋4人、焊工4人、灌浆4人、养护2人，两班倒；钢结构整改：碳刨4人、焊工8人、UT检测2人、热处理2人；临边防护：安装工12人、电工2人、油漆工4人。5.2材料CGM80灌浆料22吨、L125×10角钢3.8吨、Φ12植筋胶360支、E501T1焊丝1.2吨、冲孔钢板网286㎡、花纹钢板1.5吨。5.3机械液压破碎头1台、喜利得TE80电锤4台、500A逆变焊机8台、UT探伤仪1台、履带式加热片12片、0.6m³强制搅拌机1台。5.4进度横道（关键节点）3月19日—3月21日：缺陷标识、技术交底、材料封样；3月22日—3月28日：混凝土凿毛、植筋、角钢安装、钢结构缺陷清除；3月29日—4月4日：灌浆、补焊、UT复检、临边防护立柱安装；4月5日—4月10日：灌浆料养护、热处理、第三方检测；4月11日—4月15日：资料整理、四方预验收、监督站核查；4月16日：取得《复工通知书》。第六章质量控制制度6.1三检制自检：班组完成后100%自检，填写《自检表》并拍照；互检：下道工序班组对上道进行100%复核，发现问题立即退回；专检：质量总监按10%抽检，不合格率＞2%则该批次全部返工。6.2样板先行每道工序首件必须做实体样板，经监理、建设单位、设计单位、监督站四方验收后方可大面积展开，样板未通过不得进入下道工序。6.3材料封样所有主材进场前由物资部、试验室、监理三方现场封样，贴二维码，扫码可查看检测报告、质保书、进场日期，未经封样材料一律退场。第七章安全与环保措施7.1危险作业审批动火、临时用电、深基坑、起重吊装四类作业实行“作业票”制度，未经审批作业视为严重违章，罚款5000元/次，责任人清场。7.2扬尘控制（1）围挡喷淋：沿工地四周设置2.5m高围挡，顶部每2m安装雾化喷头，开启时间7:00—22:00；（2）车辆冲洗：出口设置全自动洗车槽，冲洗时间≥60s，污水经三级沉淀池后回用；（3）裸土覆盖：采用≥6针防尘网，搭接宽度≥150mm，用U型钢筋钉固定，风揭处罚200元/处。7.3噪声控制夜间22:00—次日6:00禁止高噪声作业，因工艺需要连续施工时，提前48h向生态环境局申请《夜间施工许可证》，并在小区公告栏公示。第八章整改过程纪实（总结类）8.1混凝土整改实录3月25日，T20轴柱灌浆料试块出现裂缝，经排查为养护温度骤升所致。项目部立即启动应急：（1）拆除保温棉被，改用温控毯，设定20℃恒温；（2）增设测温片，每2h记录，数据实时上传云端；（3）28d强度报告55.7MPa，满足≥55MPa要求，监督站签字确认。8.2钢结构返修实录焊工张某在4月2日补焊T8轴主梁时，因风大出现气孔，UT复检仍不合格。按制度：（1）立即停岗，重新考核，补考费用自理；（2）该焊缝第三次返修，割除长度1.8m，更换母材，费用1.4万元由劳务队承担；（3）4月5日第四次UT合格，形成《返修闭环记录》，存入竣工资料。8.3临边防护验收实录4月10日监督站夜查，发现蓄光膜亮度不足，原因是采购批次混淆。项目部连夜更换全部盖板反光膜，并对供应商处以合同额10%违约金，次日复查通过。第九章整改验收与复工9.1四方预验收4月12日，建设、监理、设计、施工四方依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015、《钢结构工程施工质量验收标准》GB502052020进行现场实测：（1）混凝土钻芯3组，强度56.1MPa、57.3MPa、55.9MPa；（2）钢结构UT抽检62道，一次合格61道，合格率98.4%；（3）临边防护实测238m，高度1.20m，立杆间距1.98m，符合方案。9.2监督站核查4月14日，××市质监总站派出3人检查组，携带回弹仪、超声波、接地电阻仪现场复测，各项数据均满足整改要求，当场签发《整改完成确认书》（编号：2024036销）。9.3复工令4月16日，建设单位取得《复工通知书》，项目部组织复工教育，对全部返岗人员进行“036案例”再培训，考核合格率100%，现场正式恢复主体结构施工。第十章经验总结与长效预防10.1技术沉淀（1）编制《高强灌浆料增大截面作业指导书》，纳入企业标准Q/××JG202404；（2）开发“钢结构焊缝缺陷AI识别系统”，通过手机拍照自动标注缺陷类型，准确率92%，已在公司6个项目试点。10.2管理固化（1）将“036整改攻坚组”模式升级为“红黄牌”常态化机制，每月评选“零缺陷班组”，奖励2000元；（2）建立《重大隐患库》，对近三年内外部检查问题统一编码，整改完成率纳入分公司年