高支模工程施工实施细则

高支模工程施工实施细则编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）本工程施工图纸及施工组织设计施工现场实际地质、施工条件及相关工程施工经验工程概况本工程总建筑面积160237.4m²，包含1～7栋高层住宅，其中1～4栋为29层，建筑高度95.7m；5～7栋为32层，建筑高度105.857m，标准层层高2.9m，结构形式为框支剪力墙结构。高支模施工区域主要为14栋与裙楼首层（层高5.8m）、13栋与裙楼二层（层高5.0m），涉及墙、梁、柱、板等构件，各构件截面尺寸、板厚等参数详见高支模一览表，模板体系采用木胶合板、杉木枋，支撑系统为φ48*3.5国标钢管脚手架。一、施工准备1.1技术准备组织技术、施工、质检、安全及作业班组人员进行图纸会审，明确高支模施工区域、构件尺寸、支撑体系要求，梳理施工重难点并制定针对性解决方案。编制高支模施工专项方案并完成审批、专家论证，对所有参与施工人员进行专项技术交底和安全交底，交底内容签字确认并存档。完成施工区域测量放线，弹出柱轴线、边线、梁轴线、标高控制线及模板安装控制线，做好测量标记并复核，确保放线精度符合规范要求。熟悉模板拆除的混凝土强度要求，提前做好同条件养护试块的制作计划，明确试块留置位置、养护要求。1.2现场准备清理施工区域内的杂物、障碍物，平整作业面，对支撑立杆底部基础进行夯实处理，确保地基承载力满足支撑要求，严禁在松软土层、积水区域搭设支模架。规划材料堆放区、加工区，做到分区明确、标识清晰，材料堆放场地需做硬化处理，防止材料受潮、变形；设置施工临时用电配电箱，确保用电安全。提前完成施工区域内的临边防护、安全警示标识设置，在高支模搭设区域周边设置警戒线和警示牌，严禁无关人员进入。检查施工机械、检测工具的性能，确保水准仪、全站仪、扭矩扳手等设备校验合格并在有效期内使用。1.3材料准备所有进场材料需具备出厂合格证、检验报告，进场后按规范进行抽样检验，合格后方可使用；材料进场后按规格、型号分类堆放，做好防护措施。模板材料：木胶合板需表面平整、无破损、翘曲，厚度偏差符合要求；杉木枋需顺直、无开裂、腐朽，截面尺寸均匀。支撑材料：钢管需无弯曲、锈蚀、裂纹，扣件需无滑丝、破损，顶托、底托丝杆无变形、丝扣完好。辅助材料：双面胶、脱模剂、透明胶带、PVC管、φ14对拉螺杆等需符合施工要求，脱模剂选用专用水性脱模剂，严禁使用废机油。二、资源配置2.1主要材料配置材料名称规格型号用途备注木胶合板915×1830×18mm柱、梁、板、剪力墙模板面板表面平整，无破损翘曲杉木枋50×100×2000mm模板楞骨、支撑垫木顺直无开裂，截面均匀钢管φ48*3.5mm（国标）支模架立杆、水平杆、剪刀撑、楞骨无弯曲、锈蚀、裂纹扣件对接、旋转、直角扣件钢管连接无滑丝、破损，与钢管匹配对拉螺杆φ14mm梁、柱、剪力墙模板加固丝杆完好，配套螺母齐全顶托/底托与φ48钢管匹配立杆顶部/底部支撑丝扣完好，无变形木垫板500×500mm立杆底部垫设厚度≥50mm，坚实耐用PVC管与φ14对拉螺杆匹配对拉螺杆套管壁厚均匀，无破损双面胶/海棉条-模板拼缝、底部密封密封性能良好脱模剂水性专用型模板表面涂刷无污染，易脱模透明胶带-模板拼缝辅助密封-2.2主要机械设备配置设备名称规格型号单位数量用途备注塔吊根据工程需求选取台按现场配置材料垂直运输持证操作电锯小型便携式台2~3木胶合板、杉木枋加工设防护装置电刨小型便携式台1~2杉木枋刨平设防护装置水准仪DSZ2台1标高测量、复核校验合格全站仪TS-16台1轴线、位置放线校验合格扭矩扳手0~500N·m把3~4扣件拧紧力矩检测校验合格卷尺5m/50m把若干尺寸测量刻度清晰水平尺600mm把若干模板垂直度、平整度检查校验合格2.3人员配置岗位人数资质要求主要职责现场负责人1具备建筑施工管理资质，5年以上高支模施工经验统筹高支模施工，协调各工序衔接技术负责人1中级及以上职称，持建造师证书技术交底、工艺指导、质量把控质检员2持质量检查员证书全程质量检查、验收，填写检查记录安全员2持安全考核证书现场安全巡查、隐患整改、安全交底测量员2持测量工证书放线、标高控制、尺寸复核架子工15~20持特种作业操作证支模架搭设、拆除模板工20~25熟练掌握模板安装、加固工艺柱、梁、板、剪力墙模板安装、校正普工10~15具备基础施工操作能力材料搬运、现场清理、辅助施工机械操作工3~4持对应机械操作证电锯、电刨、塔吊等设备操作三、施工工艺本工程高支模施工工艺按构件类型分为柱模板安装、梁模板安装、楼板模板安装、剪力墙模板安装四大工序，所有工序均遵循“测量放线→支撑搭设→模板安装→加固校正→预检验收→混凝土浇筑→模板拆除”的整体流程，支模架搭设先行，模板安装后续跟进，各工序衔接紧密，验收合格后方可进入下一道工序。3.1支模架搭设通用工艺支模架采用φ48*3.5国标钢管满堂脚手架，为独立支撑体系，不与外架连接，搭设工艺如下：立杆搭设：按放线位置确定立杆间距，板底立杆间距1000×1000mm，梁底立杆按梁截面尺寸确定（≥300850为0.5×0.5m，＜300850为0.5×1m）；立杆底部垫设500×500mm木垫板，垫板与地基接触紧密；立杆接头采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开布置，不同步、不同跨，错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤1/3步距。扫地杆设置：从楼板面起200mm处设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆扣紧，确保扫地杆水平、牢固，无松动。水平杆搭设：水平杆步距1500mm，纵横向水平杆与立杆采用直角扣件扣紧，梁底部水平杆采用双扣件扣紧；相邻水平杆接头在水平方向错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤1/3步距，所有水平杆保持水平，标高一致。剪刀撑设置纵向剪刀撑：满堂架四边与中间每隔四排立杆设置一道，由底至顶连续设置，每道剪刀撑跨度为五跨，每条大梁下必须布置，剪刀撑与水平方向夹角为45°~60°。水平剪刀撑：两端与中间每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道，水平剪刀撑与纵横向水平杆扣紧，形成整体。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度≥1000mm，搭接处设置3个旋转扣件，扣件间距均匀，剪刀撑两端与立杆或水平杆扣紧，无松动。连墙件设置：按脚手架规范要求设置连墙杆，与混凝土柱可靠拉结，拉结点间距符合规范，不好埋拉结点的位置采用专用连接件与柱体固定，确保支模架的整体性和稳定性。顶托安装：立杆顶部安装顶托，顶托丝杆伸出钢管长度≤300mm，丝杆底部与立杆顶扣紧，顶托上放置钢管大楞，大楞与顶托接触紧密。支模架验收：支模架搭设完成后，由技术、质量、安全部门联合验收，检查立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置、扣件拧紧力矩（扭矩值40~65N·m）等，验收合格并签署记录后，方可进行模板安装。3.2柱模板安装施工工艺工艺流程基础面/楼面条线弹设→模板底找平→柱模拼装→柱模安装就位→加固校正→拼缝密封→预检验收施工步骤弹线找平：在基础面或楼面上弹出柱轴线、边线及模板安装控制线，对柱模底部进行找平处理，采用水泥砂浆抹找平层，确保模板底部平整，无缝隙。柱模拼装：采用18mm厚木胶合板作为柱侧模，按柱截面尺寸现场拼装，杉木枋作为竖楞，竖楞间距300mm，柱箍采用φ48钢管，柱箍间距450mm，第一道柱箍离地200mm；当柱断面长度＞600mm时，在柱面设置φ14对拉螺杆，外套PVC管，螺杆间距450mm，确保柱模强度和刚度。安装就位：将拼装好的柱模对准轴线和边线就位，模板底部与找平层接触紧密，柱模之间拼接平整，对接口处贴双面胶密封。加固校正：柱模外侧设置水平撑和成对斜撑，水平撑与支模架可靠连接，斜撑底部固定在楼面预埋钢筋扣上，采用双向调节螺杆拉紧；用吊线锤、水平尺检查柱模的垂直度和截面尺寸，垂直度偏差≤6mm，截面尺寸偏差控制在+4~-5mm，校正合格后将斜撑、水平撑固定牢固。拼缝密封：柱模拼缝处贴双面胶，底部与楼面接触处贴海棉条，防止混凝土浇筑时漏浆、烂根；柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口侧及底部加设横档，确保与梁模衔接紧密。预检验收：模板安装完成后，由质检员进行预检，检查轴线位移、垂直度、截面尺寸、加固牢固度等，验收合格并填写预检记录后，移交钢筋工种施工。3.3梁模板安装施工工艺工艺流程梁轴线/标高弹设→支模架梁底立杆加固→梁底大楞安装→梁底模安装→标高调整→起拱设置→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→加固校正→拼缝密封→预检验收施工步骤弹线加固：在支模架上弹出梁轴线、标高控制线及梁底模安装线，对梁底立杆进行专项加固，梁中间增设一道立杆，梁底水平杆采用双扣件扣紧，确保支撑牢固。梁底大楞安装：在梁底立杆顶托上放置两根φ48*3.5钢管作为大楞，大楞与顶托接触紧密，标高符合设计要求，大楞之间采用扣件连接，形成整体。梁底模安装：采用18mm厚木胶合板作为梁底模，铺设在大楞上，梁底木枋小楞间距200mm，小楞与大楞采用铁丝绑扎固定，底模铺设平整，无翘曲，拼缝处贴双面胶密封。标高起拱：用水准仪调整梁底模标高，确保标高偏差≤5mm；当梁跨度≥4m时，按跨度的1.5‰进行起拱，起拱均匀，无局部凹陷。钢筋绑扎：梁底模验收合格后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后自检、互检，办理隐蔽工程验收手续。梁侧模安装：采用18mm厚木胶合板作为梁侧模，杉木枋作为竖楞，竖楞间距300mm，侧模安装时紧贴梁钢筋，与梁底模拼接紧密，拼缝处贴双面胶。加固校正：当梁截面任一边长＞600mm时，设置φ14对拉螺杆，外套PVC管，螺杆间距450mm；梁侧模外侧采用钢管三角架支撑固定，三角架与支模架可靠连接；用水平尺、卷尺检查梁侧模的垂直度、梁截面尺寸，校正合格后将三角架、对拉螺杆固定牢固。拼缝密封：梁模所有拼缝处均贴双面胶，侧模与底模交接处、侧模与柱模交接处贴海棉条，防止漏浆；清理梁模内杂物，确保模内干净。预检验收：质检员对梁模的轴线位移、标高、截面尺寸、加固牢固度、起拱高度等进行预检，验收合格后填写预检记录，方可进入下一道工序。3.4楼板模板安装施工工艺工艺流程支模架验收→标高投设→板底大楞安装→板底小楞铺设→楼板模板铺设→拼缝处理→标高校正→水平拉杆增设→模内清理→预检验收施工步骤标高投设：支模架验收合格后，在立杆上用红漆标注板底标高控制线，用水准仪复核，确保标高准确。大楞安装：在板底立杆顶托上放置两根φ48*3.5钢管作为大楞，大楞间距1000mm，与顶托接触紧密，大楞之间采用扣件连接，形成整体水平支撑体系。小楞铺设：在大楞上铺设50×100mm杉木枋作为小楞，小楞间距250mm，小楞与大楞采用铁丝绑扎固定，小楞铺设顺直，标高一致，无松动。模板铺设：采用18mm厚木胶合板作为楼板模板，从边跨一侧开始铺设，依次逐排推进，模板铺设平整，大面积采用整块板，拼缝严密，拼缝处贴双面胶或用透明胶带密封，防止漏浆；模板铺设时，与梁模、柱模衔接紧密，无缝隙。标高校正：模板铺设完成后，用水准仪测量模板表面标高，标高偏差控制在±5mm，相邻两板表面高低差≤2mm，发现偏差及时调整顶托进行校正。拉杆增设：标高校正合格后，在支模架之间增设水平拉杆，水平拉杆步距1500mm，与立杆扣紧，增强支模架的整体稳定性，防止混凝土浇筑时模板变形。模内清理：用扫帚、吸尘器清理模板内的木屑、杂物、灰尘，确保模内干净无杂物，预留洞口处设置模板封堵，封堵牢固。预检验收：质检员对楼板模板的表面平整度、标高、拼缝质量、支撑牢固度等进行预检，检查预留洞口的位置和尺寸，验收合格后填写预检记录，移交混凝土工种施工。3.5剪力墙模板安装施工工艺工艺流程墙内杂物清理→墙轴线/边线弹设→钢筋绑扎/隐蔽验收→预留洞口模板安装→剪力墙侧模安装→楞骨布置→对拉螺杆加固→斜撑校正→拼缝密封→预检验收施工步骤清理弹线：清理剪力墙施工区域内的杂物，在楼面上弹出剪力墙轴线、边线及20cm控制线，用全站仪复核轴线位置，确保放线准确。钢筋验收：进行剪力墙钢筋绑扎，绑扎完成后自检、互检，办理隐蔽工程验收手续，验收合格后做好工序交接记录。预留洞口模板安装：按设计尺寸制作预留洞口模板，洞口模板尺寸比设计宽、高各增加10mm，安装时固定牢固，位置准确，洞口周边贴海棉条密封。侧模安装：采用18mm厚木胶合板作为剪力墙侧模，从一端开始安装，模板拼接平整，拼缝处贴双面胶；侧模内侧与钢筋之间设置混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度。楞骨与螺杆加固：侧模外侧铺设50×100mm杉木枋作为竖楞，竖楞间距250mm，竖楞外侧设置水平钢管楞骨，水平楞骨与竖楞贴紧；设置φ14对拉螺杆，外套PVC管，螺杆间距450×450mm，螺杆穿过剪力墙，两端与水平楞骨用螺母拧紧，确保加固牢固。斜撑校正：剪力墙两侧设置斜撑，斜撑采用φ48钢管，一端与水平楞骨连接，另一端固定在楼面预埋钢筋扣上，采用双向调节螺杆拉紧；用吊线锤、水平尺检查剪力墙模板的垂直度和截面尺寸，垂直度偏差≤6mm，截面尺寸偏差控制在+4~-5mm，校正合格后将斜撑、对拉螺杆固定牢固。拼缝密封：剪力墙模板所有拼缝处贴双面胶，底部与楼面接触处贴海棉条，预留洞口与侧模交接处密封严密，防止混凝土浇筑时漏浆。预检验收：质检员对剪力墙模板的轴线位移、垂直度、截面尺寸、加固牢固度、预留洞口位置等进行预检，验收合格后填写预检记录，移交混凝土工种施工。3.6模板拆除施工工艺模板拆除遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，自上而下的原则，拆除前需确认混凝土强度达到设计及规范要求，严禁提前拆模。工艺流程混凝土强度检测→拆除申请审批→拆除前准备→非承重模板拆除→承重模板/支模架拆除→材料清理回收→现场清理施工步骤混凝土强度检测：拆除前对同条件养护试块进行强度检测，根据检测结果判断混凝土强度是否达到拆模要求，拆模混凝土强度要求如下：板：跨度≤2m，强度≥50%设计强度；跨度2~8m，强度≥75%设计强度；跨度＞8m，强度≥100%设计强度。梁：跨度≤8m，强度≥75%设计强度；跨度＞8m，强度≥100%设计强度。柱、剪力墙：侧模拆除时，混凝土强度保证表面及棱角不因拆除模板受损（一般≥2.5MPa）。拆除申请审批：由施工班组提交模板拆除申请，附混凝土强度检测报告，经技术负责人、监理工程师审批同意后，方可进行拆除施工。拆除前准备：清理模板上的杂物，拆除作业区域设置警戒线和安全警示标识，配备专职安全员现场监护，严禁无关人员进入；作业人员佩戴好安全帽、安全带等防护用品，准备好拆除工具（撬棍、扳手等）。非承重模板拆除：先拆除柱、剪力墙侧模，再拆除梁侧模，拆除时用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离，严禁硬撬、硬砸，防止损坏混凝土表面和棱角；拆除的模板、配件用人工传递或塔吊吊运至地面，严禁抛掷。承重模板/支模架拆除：非承重模板拆除完成后，拆除梁底模、楼板底模及支模架，拆除顺序为：楼板底模→梁底模→水平杆→剪刀撑→立杆；拆除时自上而下分层拆除，先拆顶托、小楞、大楞，再拆水平杆，最后拆立杆和剪刀撑，相邻区域拆除同步进行，严禁上下同时拆除；支模架拆除时，先拆除中间立杆，再拆除周边立杆，剪刀撑分段拆除，拆除过程中保持支模架的稳定性。材料清理回收：拆除的模板、钢管、扣件、杉木枋等材料及时吊运至指定堆放区，分类清理、整理，对损坏的模板、扣件进行修复或更换，钢管、杉木枋做好防锈、防腐处理，确保材料可重复利用。现场清理：拆除完成后，清理作业区域内的建筑垃圾、材料残渣，做到工完场清，恢复现场施工秩序。四、质量控制4.1质量控制目标模板安装轴线位移、标高、垂直度、截面尺寸等偏差均控制在规范允许范围内，模板拼缝严密，无漏浆现象。支模架搭设牢固，立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置等符合方案要求，扣件拧紧力矩达标，无失稳隐患。混凝土浇筑后，构件表面平整、密实，无蜂窝、麻面、漏筋、缺棱掉角等质量通病，预留洞口、预埋件位置准确。模板拆除时混凝土强度达标，拆除后混凝土结构无裂缝、变形等质量问题。4.2各工序质量控制要点4.2.1支模架搭设质量控制立杆底部必须垫设木垫板，垫板与地基接触紧密，严禁立杆直接落在松软土层或楼面上。立杆、水平杆接头位置符合规范要求，对接扣件拧紧，扭矩值控制在40~65N·m，质检员用扭矩扳手随机检测，检测比例不低于30%。剪刀撑布置连续、牢固，搭接长度、扣件数量符合要求，与立杆、水平杆可靠扣紧，无松动。连墙件与混凝土柱可靠拉结，拉结点间距符合方案要求，严禁随意拆除连墙件。顶托丝杆伸出钢管长度≤300mm，丝杆底部与立杆顶扣紧，顶托上的大楞水平、牢固。4.2.2模板安装质量控制模板安装前必须清理表面杂物，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、流坠，严禁污染钢筋和混凝土接触面。模板拼缝严密，拼缝处贴双面胶或海棉条，底部与楼面接触处密封牢固，防止漏浆。柱、梁、剪力墙的对拉螺杆间距、数量符合方案要求，螺杆拧紧，外套PVC管位置准确，确保混凝土成型后螺杆孔封堵方便。梁跨度≥4m时必须按要求起拱，起拱高度准确、均匀，无局部凹陷或凸起。预留洞口、预埋件位置准确，固定牢固，安装完成后进行复核，偏差≤3mm。模板的垂直度、平整度、标高、截面尺寸等经检查合格后，方可进入下一道工序，严禁未验收即进行钢筋绑扎或混凝土浇筑。4.2.3混凝土浇筑过程质量控制混凝土浇筑前，再次检查模板加固牢固度、拼缝密封情况，清理模内杂物，对模板进行浇水湿润（木模板）。混凝土浇筑时，下料均匀，浇筑速度不宜过快，防止侧压力过大导致模板变形、胀模；梁、剪力墙混凝土浇筑时，两侧对称下料，避免单侧侧压力过大。混凝土振捣时，振捣棒避免碰撞模板、钢筋和预埋件，防止模板移位、钢筋变形。浇筑过程中，安排专人监护模板和支模架，发现模板松动、变形、漏浆或支模架失稳等情况，立即停止浇筑，采取加固措施后再继续施工。4.2.4模板拆除质量控制严格执行拆模申请审批制度，无审批手续严禁拆模，拆模前必须确认混凝土强度达到要求。拆除时严格遵循拆除原则，严禁硬撬、硬砸模板，防止损坏混凝土结构。支模架拆除时，分层、分段拆除，保持架体稳定性，拆除的杆件及时清理，严禁堆放在架体上。拆模后及时检查混凝土结构的外观质量，发现蜂窝、麻面、缺棱掉角等质量问题，及时按规范进行修补。4.3质量通病防治模板漏浆：防治措施为模板拼缝贴双面胶/海棉条，底部与楼面接触处用水泥砂浆封堵或贴海棉条；对拉螺杆孔周边用密封材料处理；混凝土浇筑前对模板拼缝进行检查，发现缝隙及时处理。混凝土胀模、变形：防治措施为按方案要求设置对拉螺杆和支撑，确保加固牢固；控制混凝土浇筑速度和下料量，两侧对称浇筑；浇筑过程中专人监护模板，发现变形及时加固。混凝土表面平整度差：防治措施为模板铺设平整，小楞间距均匀，支撑牢固；混凝土浇筑后及时进行收面压光；模板拆除后及时对混凝土表面进行打磨处理。预留洞口、预埋件位置偏差：防治措施为安装时准确放线，固定牢固；浇筑混凝土时避免碰撞洞口模板和预埋件；浇筑后及时复核位置，发现偏差及时调整。支模架失稳：防治措施为严格按方案搭设支模架，确保立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置符合要求；扣件拧紧力矩达标；连墙件拉结可靠；浇筑混凝土时控制荷载，避免超载。五、施工要点支模架搭设：支模架为独立体系，严禁与外脚手架、施工电梯等连接，不得利用外架作为支模架的支撑；搭设过程中，设置临时支撑，确保架体在搭设过程中的稳定性；高空搭设作业时，作业人员佩戴安全带，严禁酒后作业、违规作业。模板安装：模板安装时，严禁在模板上堆放过多材料，防止模板变形；柱、梁、剪力墙模板的衔接处必须严密，确保混凝土成型后线条顺直；木胶合板切割时，采用专用电锯，切割面平整，防止拼缝过大。材料使用：所有钢管、扣件必须为国标产品，严禁使用非标、破损、锈蚀的材料；木胶合板、杉木枋重复使用前，进行检查，对破损、翘曲的材料进行修复或更换；脱模剂选用水性专用型，严禁使用废机油，防止污染混凝土表面。测量控制：放线、标高测量必须由专业测量员操作，测量结果经复核后方可使用；施工过程中，定期对轴线、标高、垂直度进行复核，及时纠正偏差。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对支模架、模板进行全面检查，验收合格后方可浇筑；浇筑时，安排专人负责模板和支模架的监护，发现问题及时处理；浇筑完成后，按规范进行混凝土养护，确保混凝土强度正常增长。模板拆除：拆模时，作业人员站在安全区域操作，严禁站在拆除的模板上作业；拆除的材料及时吊运至地面，严禁在高空抛掷材料；支模架拆除后，及时清理现场，对预留的螺杆孔进行封堵，封堵密实、平整。成品保护：混凝土浇筑完成后，在强度未达到1.2MPa前，严禁在混凝土表面堆放材料、行走或进行其他作业；对混凝土柱、剪力墙的棱角进行保护，防止碰撞损坏；预留洞口、预埋件做好防护标识，防止被损坏或堵塞。六、施工质量检查表表1支模架搭设施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况地基处理地基夯实地基承载力满足支撑要求，无松软、积水观察、夯实检测全数检查质检员、测量员木垫板铺设500×500mm，垫设平整，与立杆中心对齐观察、卷尺测量全数检查质检员、架子工班组长立杆搭设立杆间距板底1000×1000mm，梁底按方案要求卷尺测量每跨抽查3处，且不少于30%质检员、架子工班组长立杆接头对接扣件，错开距离≥500mm，接头中心至主节点≤1/3步距观察、卷尺测量抽查30%接头质检员、架子工班组长立杆垂直度垂直度偏差≤1/200立杆高度吊线锤、卷尺测量每跨抽查3根，且不少于30%质检员、测量员水平杆搭设扫地杆设置距楼面200mm，纵横向连续，与立杆扣紧观察、卷尺测量全数检查质检员、架子工班组长水平杆步距1500mm，水平、牢固，与立杆扣紧卷尺测量每跨抽查3处，且不少于30%质检员、架子工班组长水平杆接头错开距离≥500mm，接头中心至主节点≤1/3步距观察、卷尺测量抽查30%接头质检员、架子工班组长梁底水平杆双扣件扣紧，无松动观察、扭矩扳手检测全数检查质检员、架子工班组长剪刀撑设置纵向剪刀撑四边与中间每4排立杆一道，底至顶连续，夹角45°~60°，搭接≥1000mm，3个扣件观察、卷尺测量全数检查质检员、架子工班组长水平剪刀撑每4排立杆，顶层开始每隔2步一道，连续布置观察、卷尺测量全数检查质检员、架子工班组长大梁下剪刀撑必须布置，连续、牢固观察、卷尺测量全数检查质检员、架子工班组长连墙件设置拉结方式与混凝土柱可靠拉结，无松动观察、手拉检查全数检查质检员、安全员拉结点间距符合方案要求卷尺测量抽查30%拉结点质检员、安全员顶托安装丝杆伸出长度≤300mm卷尺测量抽查30%顶托质检员、架子工班组长顶托固定丝杆与立杆扣紧，大楞与顶托接触紧密观察、手拉检查抽查30%顶托质检员、架子工班组长扣件拧紧力矩值40~65N·m扭矩扳手检测抽查30%扣件，且不少于50个质检员、技术负责人整体验收架体稳定性无松动、倾斜，独立体系，不与外架连接观察、手拉检查全数检查技术负责人、质检员、安全员表2柱模板安装施工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况轴线位移≤5mm全站仪、卷尺测量全数检查质检员、测量员底部找平平整，无缝隙，水泥砂浆找平层牢固观察全数检查质检员、模板工班组长竖楞布置50×100杉木枋，间距300mm，顺直、牢固观察、卷尺测量每柱抽查3处质检员、模板工班组长柱箍设置第一道离地200mm，间距450mm，与竖楞贴紧观察、卷尺测量全数检查质检员、模板工班组长对拉螺杆断面＞600mm设置，间距450mm，螺杆拧紧观察、扳手检查全数检查质检员、模板工班组长垂直度每层≤6mm吊线锤、卷尺测量每柱两侧检测质检员、测量员截面尺寸+4~-5mm卷尺测量每柱抽查3处质检员、模板工班组长拼缝质量严密，贴双面胶，无缝隙观察全数检查质检员、模板工班组长底部密封贴海棉条，无漏浆隐患观察全数检查质检员、模板工班组长与梁模衔接缺口设置合理，衔接紧密，无缝隙观察全数检查质检员、模板工班组长模内清理干净无杂物、木屑观察全数检查质检员、模板工班组长表3梁模板安装施工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况轴线位移≤5mm全站仪、卷尺测量每跨抽查3处质检员、测量员标高偏差≤5mm水准仪、卷尺测量每跨抽查3处质检员、测量员梁底大楞两根φ48钢管，与顶托接触紧密观察、手拉检查每跨抽查3处质检员、模板工班组长梁底小楞50×100杉木枋，间距200mm，牢固观察、卷尺测量每跨抽查3处质检员、模板工班组长起拱设置跨度≥4m，按1.5‰起拱，均匀无凹陷水准仪、卷尺测量每跨全数检查质检员、技术负责人侧模竖楞间距300mm，顺直、牢固观察、卷尺测量每跨抽查3处质检员、模板工班组长对拉螺杆截面＞600mm设置，间距450mm，外套PVC管观察、卷尺测量每跨抽查3处质检员、模板工班组长三角架支撑牢固，与支模架可靠连接观察、手拉检查每跨抽查3处质检员、模板工班组长截面尺寸+4~-5mm卷尺测量每跨抽查3处质检员、模板工班组长拼缝质量严密，贴双面胶，无缝隙观察每跨全数检查质检员、模板工班组长与柱模/板模衔接紧密，无缝隙，线条顺直观察每跨全数检查质检员、模板工班组长模内清理干净无杂物、木屑观察每跨全数检查质检员、模板工班组长表4楼板模板安装施工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况标高偏差±5mm水准仪、卷尺测量每块板抽查3处质检员、测量员表面平整度≤5mm2m靠尺、塞尺测量每块板抽查3处质检员、模板工班组长相邻板高低差≤2mm卷尺、塞尺测量每块板抽查3条拼缝质检员、模板工班组长板底大楞两根φ48钢管，间距1000mm，牢固观察、卷尺