混凝土拱形骨架护坡施工关键工序控制要点

混凝土拱形骨架护坡施工关键工序控制要点混凝土拱形骨架护坡作为路堤边坡防护的重要形式，核心是通过规范各关键工序施工，确保护坡结构牢固、线型顺直、排水畅通，有效抵御雨水冲刷、边坡坍塌等隐患。本要点聚焦施工全流程关键工序，明确各环节控制标准、操作要求及质量管控重点，为施工质量保障提供依据。一、施工准备阶段关键控制要点施工准备是确保后续工序顺利开展的基础，核心控制“人员、材料、设备、现场”四大要素，杜绝因准备不足导致的质量隐患。1.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及现场地形条件，明确拱形骨架的尺寸、间距、坡度、混凝土强度等级（骨架、脚墙、镶边采用C30，踏步采用C25）及附属设施（泄水孔、伸缩缝）要求，完成技术交底并签字确认。核对测量控制点，采用检定合格的全站仪、水准仪，编制详细测量放样方案，明确坡顶线、坡脚线、骨架线等关键点位的放样方法及复核流程，确保测量精度。1.2材料准备所有进场材料（水泥、砂石料、钢筋、模板、沥青麻筋、无纺布等）必须具备出厂合格证、检测报告，进场后按规范进行外观检查和见证取样送检，不合格材料严禁投入使用。材料按品种、规格分类堆放：水泥存放于防雨防潮库房，砂石料堆放于硬化场地并设置隔离设施，钢筋架空堆放防止锈蚀，模板堆放平整防止变形，确保材料性能不受影响。1.3现场与设备准备清理施工区域杂物、浮石，平整作业场地，划分材料堆放区、模板加工区等功能区域，做好场地排水措施，防止施工期间雨水积水；修整施工便道，保障施工机械通行顺畅。施工机械设备（全站仪、水准仪、挖掘机、混凝土罐车、振捣棒等）需提前检修、调试，确保性能良好，其中测量仪器需检定合格，振捣棒需配备备用设备，避免施工中断。设置安全警示标识、围挡，划分作业区域，严禁无关人员进入施工场地；临时用水、用电线路布置规范，临时用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度。二、核心施工工序关键控制要点2.1坡面修整（关键工序）坡面修整质量直接影响骨架贴合度和边坡稳定性，核心控制坡度、平整度及密实度。根据设计坡度挂设控制铁丝，作为修整基准线；采用小型挖掘机刷坡，剩余20cm厚度采用人工精细修整，避免机械破坏边坡土体结构。清除坡面浮土、浮石，填补坑凹部位，用夯具对坡面进行夯实，确保坡面平整、圆顺，坡度偏差不大于±1%，无明显坑洼、凸起。坡面修整完成后及时进行后续基槽开挖，暴露时间不超过24h，期间做好排水措施，防止雨水冲刷坡面。2.2测量放样（关键工序）测量放样是确保骨架线型顺直、尺寸准确的核心，严格执行“放样-复核-验收”流程。用全站仪精准放出坡顶线、坡脚线、脚墙顶线、护脚线及边坡平台位置线，挂设细铁丝，确保挂线牢固。依据拱形骨架设计净距（通常3m×3m），放出骨架起终点侧边线、主骨架线及拱骨架线，用白灰线清晰标示，确保骨架排列整齐。放样完成后，由质检员复核所有点位及线型，坡顶线、坡脚线平面位置偏差≤5cm、高程偏差±2cm；骨架线平面位置偏差≤3cm、高程偏差±2cm，复核合格并报监理工程师确认后，方可进入下道工序。2.3基槽开挖（关键工序）基槽开挖控制要点为尺寸、截面形式、基底密实度，杜绝超挖、欠挖及基底软化。脚墙基础及护脚沟槽开挖：按放样尺寸开挖，预留0.8～1.0m宽度便于模板支设，剩余20cm采用人工修整，确保基底平整、密实，无积水、淤泥。骨架基槽开挖：采用人工从上到下分层开挖，修筑宽度不小于0.6m的施工台阶；拱部骨架基槽嵌入边坡0.4m（截面L型，宽0.5m），主骨架基槽嵌入边坡0.4m（截面U型，宽0.6m），严格挂线控制尺寸。基槽开挖沿线路方向长度不宜过长，以两个伸缩缝间的施工循环为宜，开挖完成后立即进行模板支设，暴露时间不超过12h；弃土堆放在沟槽边缘1m以外，防止沟槽坍塌。基槽开挖完成后，检查尺寸、截面形式及基底密实度，验收合格后报监理确认。2.4模板支设与加固（关键工序）模板支设质量控制核心是牢固性、密封性及尺寸准确性，防止混凝土浇筑时移位、漏浆。脚墙基础采用1.5m×1.0m定型钢模，护脚沟槽采用12mm厚竹胶板，骨架采用定型钢模拼装，模板拼接处用双面胶带填塞缝隙，确保接缝严密不漏浆。模板外侧采用Φ60钢管搭设加固支架，钢管间距不大于1.0m，护脚模板支撑点间距不大于0.8m，确保模板牢固、不变形；模板安装后挂线精调，标高偏差±2cm，轴线位置偏差≤3cm，表面平整度≤2cm/2m。模板支设完成后，由技术负责人、质检员联合检查，确认安装位置、尺寸、加固情况及接缝密封合格，报监理工程师验收通过后，方可浇筑混凝土。2.5混凝土浇筑（核心工序）混凝土浇筑直接决定护坡结构密实度和强度，重点控制浇筑顺序、振捣质量及细节处理。混凝土进场检查：商品混凝土运至现场后，检查坍落度（控制在140～180mm）及和易性，无离析、泌水现象方可使用，不合格混凝土严禁入模。浇筑顺序：按“脚墙基础→主、支骨架节点→主骨架→支骨架顶点→支骨架→镶边→护脚”的顺序，从坡脚逐层向路基顶面施工，减少施工缝，确保结构整体性。振捣控制：分层浇筑，分层厚度不大于30cm，采用ZN50插入式振捣棒振捣（细部采用ZN30振捣棒），振捣时快插慢拔，移动间距不大于50cm，插入下层混凝土15～20cm，严禁过振、漏振，以混凝土表面泛浆、无气泡为宜。细节处理：骨架混凝土浇筑时，在骨架内预埋Φ12钢筋（植入混凝土8cm，外露7cm，间距20cm），预埋位置准确牢固；初凝前浇筑截水缘（外露0.1m，宽0.1m），确保尺寸准确。表面收面：浇筑至设计标高后，用木抹子刮平并进行2～3次抹压，确保表面平整、密实，无抹痕、裂缝；浇筑过程中做好试块制作，每50m³制作一组抗压试块，不足50m³按一组计。2.6混凝土养护（关键工序）养护是防止混凝土开裂、保证强度的关键，严格控制养护时间、方式及环境。混凝土收面完成后12～18h内，及时用土工布覆盖并洒水养护，确保混凝土始终保持湿润状态，避免碰撞、振动。养护时间不少于14天，每天洒水次数不少于3次（高温天气增加频次）；低温天气采取保温措施（覆盖棉被），雨天用防雨布覆盖，防止混凝土受冻、冲刷。混凝土强度未达到设计强度的75%前，严禁在护坡上堆放重物、行走或进行后续作业。2.7伸缩缝与泄水孔施工（关键附属工序）伸缩缝、泄水孔是保障护坡耐久性和排水功能的核心，严格控制尺寸、位置及施工质量。伸缩缝：沿线路方向每14.5～15.5m设置一道，缝宽2cm，缝内全断面填塞沥青麻筋（深度20cm）；在混凝土强度达到设计强度50%后施工，清理缝内杂物，填塞密实、平整，避免污染混凝土表面。泄水孔：拱脚主骨架间下部护脚地面以上20cm处设置，直径10cm，间距2m，孔道顺直，坡度向外不小于4%；采用预埋PVC管施工，固定牢固，浇筑完成后清理孔道杂物，孔口用无纺布包裹，防止土体颗粒流失。2.8踏步及护脚铺砌施工（附属工序）踏步：在涵洞、桥台附近设置C25混凝土阶梯型踏步，宽1m、厚0.6m，随骨架同步施工，模板加固牢固，振捣密实，养护到位，与周边骨架衔接平顺。护脚铺砌：路堤坡脚在主骨架基础外侧采用C30混凝土铺砌，铺设至排水沟内壁外侧，基础外厚0.1m，外露截水槽0.1m、宽0.1m，控制标高和厚度，与排水沟衔接顺畅，排水畅通。三、成品保护与质量验收关键控制要点3.1成品保护混凝土强度未达到设计强度100%前，严禁在护坡上堆放材料、行走或进行其他作业，防止表面破损、变形。模板拆除应在混凝土强度达到75%后进行，轻拆轻放，避免碰撞混凝土表面；拆除后的模板及时清理、维修、分类堆放。施工过程中避免机械碾压、碰撞已完成的骨架、脚墙等结构，做好排水措施，防止雨水冲刷成品。3.2质量验收各工序施工完成后，严格执行“三检制”（自检、互检、专检），自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。验收重点：混凝土强度符合设计要求，外观无蜂窝、麻面、空洞、露筋等缺陷；骨架线型顺直，尺寸偏差符合规范；伸缩缝、泄水孔施工合格，排水顺畅；踏步、护脚铺砌平整，衔接牢固。同步整理施工资料，包括测量记录、材料检验报告、工序验收记录、混凝土试块试验报告等，确保资料真实、完整、与施工同步。四、施工注意事项遇大雨、大风等恶劣天气，立即停止室外作业，撤离施工人员，对已开挖基槽、已浇筑混凝土进行防护，防止边坡坍塌、混凝土受损。施工机械作业时设