机械设备检查考核制度

PAGE机械设备检查考核制度一、总则（一）目的为加强公司机械设备管理，确保机械设备的正常运行，提高设备的使用效率，保障生产安全，特制定本检查考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的检查、考核工作。（三）基本原则1.预防为主原则：通过定期检查、维护保养等措施，预防机械设备故障和事故的发生。2.全员参与原则：机械设备的管理涉及到公司各个部门和岗位，全体员工应积极参与机械设备的检查、维护和管理工作。3.客观公正原则：检查考核过程应客观、公正、准确，依据事实和标准进行评价。4.持续改进原则：根据检查考核结果，及时发现问题，采取有效措施进行整改，不断提高机械设备管理水平。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定机械设备检查考核制度和相关标准。2.组织定期检查、专项检查和不定期抽查工作。3.对检查结果进行汇总、分析和通报。4.负责对违规行为进行考核处罚，并跟踪整改情况。（二）使用部门1.负责本部门机械设备的日常维护保养和检查工作。2.配合设备管理部门进行定期检查、专项检查和不定期抽查。3.对本部门机械设备的故障和事故负责，并及时报告设备管理部门。4.根据检查考核结果，对本部门机械设备进行整改和优化。（三）维修部门1.负责机械设备的维修工作，确保设备及时修复并恢复正常运行。2.配合设备管理部门进行设备故障原因分析和整改措施制定。3.对维修质量负责，确保维修后的设备符合相关标准和要求。（四）安全管理部门1.负责监督机械设备的安全使用情况，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。2.参与机械设备事故的调查和处理，提出安全管理建议。3.将机械设备安全管理纳入公司安全管理体系，定期进行安全检查和评估。三、检查内容与标准（一）日常检查1.设备外观检查：检查设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。2.运行状况检查：检查设备运行是否平稳，有无异常振动、噪声、发热等现象。3.润滑情况检查：检查设备润滑部位的润滑油（脂）是否充足、清洁，润滑系统是否正常。4.紧固情况检查：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动。5.电气系统检查：检查设备电气线路是否完好，有无漏电、短路等现象，电气元件是否正常工作。（二）定期检查1.设备性能检查：按照设备操作规程，对设备的各项性能指标进行测试，检查是否符合要求。2.精度检查：对设备的关键部位进行精度检测，检查设备的加工精度是否满足生产要求。3.安全装置检查：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、安全光幕、紧急停止按钮等。4.液压系统检查：检查液压系统的压力、油温、油质等参数是否正常，液压元件是否有泄漏现象。5.气动系统检查：检查气动系统的气压、气量是否正常，气动元件是否动作灵敏、可靠。（三）专项检查1.新设备验收检查：在新设备安装调试完成后，对设备进行全面检查，确保设备符合设计要求和相关标准，能够正常投入使用。2.设备大修后检查：在设备大修完成后，对设备进行检查，验证设备大修质量，确保设备性能恢复到规定水平。3.季节性检查：根据不同季节的特点，对设备进行针对性检查，如夏季检查设备的散热系统，冬季检查设备的防寒保暖措施等。4.重点设备检查：对公司内的重点设备，如关键生产设备、大型设备、精密设备等，进行重点检查，确保设备的安全稳定运行。（四）检查标准1.符合国家和行业相关法律法规、标准规范的要求。2.满足公司设备操作规程和维护保养手册的规定。3.设备性能指标达到规定的技术参数和精度要求。4.安全装置齐全、有效，能够可靠地保障设备和人员的安全。5.设备外观整洁，无明显损坏、变形、腐蚀等情况。四、检查方式与频率（一）日常检查由设备使用人员负责，每天对设备进行检查，并做好检查记录。（二）定期检查1.设备管理部门每月组织一次定期检查，对公司内所有机械设备进行全面检查。2.各使用部门每季度对本部门的机械设备进行一次定期检查。（三）专项检查1.新设备验收检查在新设备安装调试完成后进行。2.设备大修后检查在设备大修完成后进行。3.季节性检查根据不同季节的特点适时组织。4.重点设备检查由设备管理部门根据设备的重要程度和运行状况不定期组织。（四）不定期抽查设备管理部门不定期对公司内机械设备进行抽查，重点检查设备的运行状况、安全情况和维护保养情况。五、考核办法（一）考核指标1.设备完好率：考核设备的技术状态是否良好，能够正常运行的设备数量占设备总数的比例。2.设备故障率：考核设备发生故障的频率，设备故障次数与设备运行时间的比值。3.维修及时率：考核设备维修的及时性，设备从发生故障到修复的时间与规定维修时间的比值。4.安全事故发生率：考核设备运行过程中发生安全事故的情况，安全事故次数与设备运行时间的比值。5.维护保养执行率：考核设备维护保养工作的执行情况，实际完成维护保养项目的数量与应完成维护保养项目数量的比值。（二）考核评分1.根据检查结果，对设备管理部门、使用部门和维修部门进行评分。2.评分标准如下：优秀（90100分）：设备各项指标均达到或超过规定要求，设备运行稳定，无安全事故发生，维护保养工作到位。良好（8089分）：设备各项指标基本符合要求，设备运行正常，偶有轻微故障，安全事故发生率较低，维护保养工作较好。合格（6079分）：设备部分指标存在一定问题，设备运行时有故障发生，但未影响正常生产，安全事故发生率在规定范围内，维护保养工作基本完成。不合格（60分以下）：设备多项指标严重不符合要求，设备频繁发生故障，影响正常生产，安全事故发生率较高，维护保养工作不到位。（三）考核结果应用1.对考核结果优秀的部门和个人进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。2.对考核结果不合格的部门，下达整改通知书，要求限期整改。整改期间，对部门负责人进行诫勉谈话，对相关责任人进行经济处罚。3.连续两次考核结果不合格的部门，对部门负责人进行调整岗位或降职处理，对相关责任人进行辞退或解除劳动合同。4.将考核结果与部门和个人的绩效挂钩，作为绩效评定的重要依据。六、整改与跟踪（一）整改措施制定1.对于检查中发现的问题，设备管理部门应及时组织相关人员进行分析，找出问题的原因。2.根据问题的原因，制定针对性的整改措施，明确整改责任人和整改期限。（二）整改实施1.整改责任人按照整改措施认真组织实施整改工作，确保整改工作按时完成。2.在整改过程中，如遇到困难或问题，应及时向设备管理部门报告，共同研究解决办法。（三）整改跟踪1.设备管理部门负责对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按要求落实到位。2.整改完成后，整改责任人应提交整改报告，设备管理部门组织相关人员进行验收。3.对整改不力或未按时完成整改的责任人，按照考核办法进行严肃处理。七、培训与教育（一）培训内容1.机械设备操作规程培训，使员工熟悉设备的操作方法和注意事项。2.设备维护保养知识培训，提高员工的设备维护技能。3.设备安全知识培训，增强员工的安全意识，确保设备安全运行。（二）培训方式1.内部培训：由设备管理部门或技术人员组织，定期对员工进行培训。2.外部培训：根据实际需要，选派员工参加外部专业培训机构举办