设备管理内部考核制度

PAGE设备管理内部考核制度一、总则（一）目的为加强公司设备管理，确保设备正常运行，提高设备使用效率，降低设备故障率，保障生产经营活动顺利进行，特制定本设备管理内部考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及设备管理的部门、岗位及相关人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受任何主观因素影响，确保所有被考核对象在相同标准下接受评价。2.全面系统原则：考核涵盖设备管理的各个环节，包括设备采购、安装调试、日常维护、维修保养、报废处置等，全面评估设备管理工作的整体绩效。3.激励约束原则：通过考核结果的应用，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对未达标的进行约束和督促改进，充分调动员工的积极性和主动性。4.持续改进原则：考核制度应根据公司发展和设备管理实际情况不断完善，促进设备管理水平持续提升。二、考核内容与标准（一）设备采购管理1.采购计划合理性（20分）依据生产经营需求，提前制定科学合理的设备采购计划，未出现因计划不合理导致设备闲置或短缺情况，得1620分。采购计划基本合理，但存在个别小偏差，得1115分。采购计划频繁变动，影响生产或造成资源浪费，得610分。采购计划严重不合理，对公司运营造成较大负面影响，得05分。2.供应商选择与管理（15分）建立完善的供应商评估体系，选择优质供应商，所采购设备质量可靠、价格合理、售后服务良好，得1215分。供应商选择基本符合要求，但在某些方面存在不足，得911分。供应商管理存在漏洞，出现设备质量问题或服务不及时等情况，得68分。因供应商选择不当给公司带来重大损失，得05分。3.采购合同执行情况（15分）严格按照采购合同执行，设备到货及时、验收合格，无合同纠纷，得1215分。合同执行基本顺利，但有个别小延误或小问题，得911分。合同执行出现较大偏差，如设备延迟交付、质量不符等，得68分。因合同执行不力给公司造成较大经济损失，得05分。（二）设备安装调试管理1.安装调试及时性（10分）设备到货后能及时组织安装调试，未影响生产进度，得810分。安装调试稍有延迟，但未造成严重后果，得67分。安装调试延迟较长，对生产有一定影响，得45分。因安装调试严重滞后影响生产正常进行，得03分。2.安装调试质量（10分）设备安装调试符合技术标准和要求，运行稳定，得810分。安装调试基本合格，但存在一些小瑕疵，得67分。安装调试存在较多质量问题，需要多次整改，得45分。安装调试质量差，导致设备无法正常投入使用，得03分。（三）设备日常维护管理1.维护计划制定与执行（15分）制定详细、合理的设备日常维护计划，并严格按照计划执行，设备维护记录完整、准确，得1215分。维护计划基本完善，执行情况较好，记录较完整，得911分。维护计划存在部分缺失或执行不严格，记录有一些遗漏，得68分。维护计划混乱，执行不力，记录严重不完整，得05分。2.设备巡检工作（15分）按时、按要求进行设备巡检，及时发现并处理设备隐患，得1215分。巡检基本到位，能发现一些常见问题并处理，得911分。巡检存在漏检情况，对一些明显问题未及时发现，得68分。因巡检不到位导致设备故障频发，得05分。3.设备清洁与润滑（10分）设备保持清洁，润滑良好，无明显油污、灰尘等，得810分。设备清洁和润滑基本达标，但有个别部位稍差，得67分。设备清洁和润滑存在较多问题，但未影响设备正常运行，得45分。设备清洁和润滑差，影响设备性能，得03分。（四）设备维修保养管理1.维修及时性（15分）设备出现故障时能迅速响应，及时组织维修，未因维修不及时导致生产停滞，得1215分。维修响应较快，但维修过程稍有延迟，未对生产造成重大影响，得911分。维修响应不及时，维修时间较长，对生产有一定影响，得68分。因维修严重滞后导致生产长时间中断，得05分。2.维修质量（15分）维修后的设备恢复正常运行，性能达到或接近原有水平，维修记录详细，得1215分。维修质量基本合格，但可能存在一些小问题需要再次调整，得911分。维修后设备仍存在较多问题，需要多次返修，得68分。维修质量差，设备无法正常使用，得05分。3.备件管理（10分）建立合理的备件库存管理制度，备件储备充足且合理，无积压或缺货现象，得81０分。备件管理基本规范，库存基本满足维修需求，得67分。备件库存管理存在问题，如积压较多或短缺影响维修，得45分。备件管理混乱，严重影响设备维修，得03分。（五）设备报废管理1.报废鉴定准确性（10分）对达到报废标准的设备进行准确鉴定，及时提交报废申请，得810分。报废鉴定基本准确，但存在一些小偏差，得67分。报废鉴定不准确，导致设备报废不当或未及时报废影响管理，得45分。因报废鉴定失误给公司造成较大经济损失，得03分。2.报废处置流程合规性（10分）严格按照公司规定的报废处置流程进行操作，手续齐全，得810分。报废处置流程基本合规，但有个别环节不够完善，得67分。报废处置流程存在较多不合规情况，得45分。因报废处置违规给公司带来风险或损失，得03分。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由设备管理部门定期对各部门设备管理工作进行现场检查，记录设备运行状况、维护保养情况、维修记录等，作为考核依据之一。2.定期报表：各部门按照规定时间提交设备管理相关报表，如采购计划执行情况报表、设备维护记录报表、备件库存报表等，设备管理部门对报表进行审核分析，作为考核参考。3.故障统计分析：统计设备故障发生次数、故障停机时间等指标，分析故障原因及责任部门，以此评估设备管理效果。4.员工自评与互评：员工对自己在设备管理工作中的表现进行自我评价，同事之间也可进行互评，为考核提供多维度信息。（二）考核周期考核周期为季度考核与年度考核相结合。季度考核于每季度末进行一次，对本季度设备管理工作进行全面考核；年度考核在每年年末进行，综合全年四个季度的考核结果，对各部门和个人进行年度设备管理工作总评。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将考核结果与部门和员工的绩效奖金直接挂钩。季度考核得分在85分及以上的部门，绩效奖金全额发放；得分在708４分的部门，绩效奖金发放80%；得分在606９分的部门，绩效奖金发放60%；得分低于60分的部门，绩效奖金发放40%。2.对于员工个人，季度考核得分在90分及以上的，绩效奖金全额发放且给予额外奖励；得分在808９分的，绩效奖金发放80%；得分在707９分的，绩效奖金发放60%；得分在606９分的，绩效奖金发放40%；得分低于60分的，绩效奖金发放20%并进行诫勉谈话。（二）晋升与奖励1.连续两个年度考核优秀（平均得分在85分以上）的部门负责人，在职位晋升、评优评先等方面予以优先考虑。2.对于在设备管理工作中表现突出、为公司做出重大贡献的个人，给予表彰奖励，如颁发荣誉证书、给予一次性奖金奖励等，并在晋升、培训机会等方面给予倾斜。（三）培训与改进1.对于考核结果较差的部门和个人，由设备管理部门组织针对性的培训，帮助其提升设备管理知识和技能。2.根据考核中发现的问题，各部门制定详细的改进计划，明确改进措施、责任人及时间节点，设备管理部门跟踪改进情况，确保设备管理水平逐步提高。五、申诉与处理（一）申诉渠道被考核部门或个人如对考核结果有异议，可在考核结果公布后5个工作日内，向设备管理部门提出书