输送机操作工技能比武考核试卷及答案

输送机操作工技能比武考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.带式输送机驱动装置中，用于传递动力并缓冲启动冲击的关键部件是（）A.传动滚筒B.液力耦合器C.减速器D.电动机答案：B2.链式输送机运行时，链条与链轮的正常啮合间隙应控制在（）A.1-2mmB.3-5mmC.5-8mmD.8-10mm答案：B3.输送带跑偏调整时，若跑偏方向与运行方向一致，应优先调整（）A.头部滚筒B.尾部滚筒C.跑偏侧托辊D.对侧托辊答案：C4.输送机紧急停机按钮的有效响应时间应不超过（）A.0.5秒B.1秒C.2秒D.3秒答案：B5.托辊组中，用于防止输送带蛇形运行的特殊托辊是（）A.平行托辊B.槽形托辊C.调心托辊D.缓冲托辊答案：C6.带式输送机运行中，驱动电机轴承温度正常范围应为（）A.≤50℃B.≤60℃C.≤70℃D.≤80℃答案：C7.链式输送机链条张紧度的检查方法是：用手提起两链轮间链条，下垂量应为链节距的（）A.1%-2%B.2%-3%C.3%-4%D.4%-5%答案：B8.输送带接头采用硫化胶接时，胶接强度应达到原带强度的（）A.80%以上B.85%以上C.90%以上D.95%以上答案：C9.输送机运行中，减速器油位应保持在视窗的（）A.1/3处B.1/2处C.2/3处D.满刻度答案：C10.下列不属于输送机安全保护装置的是（）A.防跑偏开关B.料流检测器C.温度传感器D.变频控制器答案：D（二）判断题（每题1分，共10分）1.输送机启动前，必须确认所有检修人员已撤离设备区域（）答案：√2.输送带表面出现轻微裂纹时，可继续运行至计划检修时处理（）答案：×（应立即停机处理）3.链式输送机链条出现个别链节变形时，可单独更换变形链节（）答案：×（需成组更换）4.带式输送机运行中，允许用工具清理滚筒表面粘料（）答案：×（严禁运行中清理）5.输送机紧急停机后，需待故障排除并确认安全后，方可重新启动（）答案：√6.托辊转动不灵活会导致输送带运行阻力增大（）答案：√7.液力耦合器油温超过100℃时，应立即停机检查（）答案：√8.输送机启动顺序应遵循“逆煤流启动，顺煤流停机”原则（）答案：√9.输送带张紧装置的作用仅是调整输送带长度（）答案：×（还包括保持适当张力）10.链式输送机运行中，链条与导轨的摩擦声响属于正常现象（）答案：×（可能是润滑不足或导轨变形）（三）简答题（每题6分，共30分）1.简述带式输送机启动前的“三查”内容。答案：①查设备状态：检查输送带是否跑偏、托辊是否齐全转动灵活、各连接螺栓是否紧固；②查润滑情况：检查驱动装置、减速机油位是否符合要求，各转动部位润滑脂是否充足；③查保护装置：测试防跑偏开关、拉绳开关、打滑检测器等保护装置是否灵敏可靠。2.列举输送带跑偏的5种常见原因及对应的调整方法。答案：原因及调整方法：①滚筒安装不正（调整滚筒水平度和垂直度）；②托辊组轴线与输送机中心线不垂直（调整跑偏侧托辊支架）；③输送带接头不正（重新胶接接头）；④物料装载偏移（调整落料点位置）；⑤张紧装置调整不当（调整张紧行程使两侧张力一致）。3.链式输送机运行中出现链条跳齿现象，可能的原因有哪些？应如何处理？答案：可能原因：①链轮齿面磨损严重；②链条张紧度不足；③链条节距与链轮齿距不匹配；④链轮轴安装松动。处理方法：①更换磨损链轮；②调整张紧装置增加链条张力；③检查链条与链轮型号匹配性；④紧固链轮轴固定螺栓。4.简述输送机运行中电机异常发热（超过70℃）的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①电机过载运行；②轴承润滑不良或损坏；③散热风扇故障；④电源电压异常（过高或过低）。处理措施：①检查负载情况，清理输送物料防止堵塞；②补充或更换润滑脂，更换损坏轴承；③检修或更换散热风扇；④测量电源电压，联系电工调整电压至额定范围（380V±5%）。5.写出带式输送机“一停、二看、三处理”的应急操作流程。答案：①一停：发现异常立即按下急停按钮或操作停机开关，切断设备电源；②二看：观察设备停机状态，检查输送带是否撕裂、托辊是否脱落、驱动装置是否漏油等具体故障点；③三处理：根据故障类型采取相应措施（如清理卡阻物料、更换损坏托辊、紧固松动螺栓），处理完毕后进行试运转确认正常。二、实操技能考核（总分30分）（一）项目1：设备启动前检查（10分）操作要求：模拟带式输送机启动前检查流程，按顺序检查关键部位并记录检查结果。评分标准：1.检查顺序（3分）：正确顺序应为驱动装置→张紧装置→输送带→托辊组→保护装置（顺序错误扣1-2分）2.检查内容（5分）：①驱动装置（油位、温度、异响）；②张紧装置（行程、钢丝绳/液压状态）；③输送带（表面损伤、接头状况）；④托辊组（转动灵活性、缺失数量）；⑤保护装置（拉绳开关、跑偏开关动作测试）（每漏查1项扣1分）3.记录规范（2分）：如实记录检查数据（如油位3/4、托辊缺失1个），字迹清晰（记录模糊扣1分）（二）项目2：正常运行监控（10分）操作要求：模拟输送机运行中监控过程，识别异常并采取正确措施。评分标准：1.监控要点（4分）：①观察输送带运行轨迹（是否跑偏）；②倾听各部件声响（电机、减速器、滚筒）；③触摸关键部位温度（轴承、滚筒）；④查看仪表参数（电流、电压）（每漏查1项扣1分）2.异常识别（3分）：能正确识别输送带跑偏（偏移超过带宽5%）、减速器异响（周期性金属摩擦声）、电机超温（＞70℃）等异常（识别错误扣1-2分）3.应急处置（3分）：发现跑偏时立即调整调心托辊，发现异响时降低负荷观察，发现超温时停机检查（处置不当扣1-2分）（三）项目3：突发故障处理（10分）操作要求：模拟输送带突然撕裂故障，完成紧急停机及后续处置。评分标准：1.停机反应（3分）：3秒内按下急停按钮（超时1秒扣1分）2.现场防护（3分）：设置警戒标识，切断设备总电源（未设置扣1分，未断电扣2分）3.损伤评估（2分）：测量撕裂长度（精确到cm），检查是否涉及接头部位（未测量扣1分）4.上报流程（2分）：按规定格式（时间、位置、损伤程度）向调度室汇报（内容不全扣1分）三、综合应用考核（总分10分）案例分析题：某煤矿井下带式输送机运行中突然停机，监控显示“低速打滑”保护动作。作为值班操作工，请完成以下任务：（1）分析可能导致该保护动作的4个原因（4分）（2）写出现场排查的具体步骤（4分）（3）提出预防此类故障的3项措施（2分）答案要点：（1）可能原因：①输送带张紧力不足（张紧装置失效）；②驱动滚筒与输送带间摩擦力下降（滚筒包胶磨损、表面有水煤泥）；③负载突然增大（物料堆积堵塞）；④速度传感器故障（探头松动、线路断路）。（2）排查步骤：①检查张紧装置（液压张紧看压力值，重锤张紧看行程）；②观察