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文档简介

暖通安装工程施工工艺第一章工程准备阶段1.1图纸会审与二次深化1.1.1会审组织由项目经理牵头,设计、监理、施工、运维四方参加,提前三天把纸质蓝图、BIM模型、计算书、设备样本摆到会议室。会审记录必须手写签字,扫描成PDF,24h内上传OA,编号规则:项目代码专业日期序号。1.1.2二次深化流程①用Revit建立LOD400模型,风管按1∶1绘制,管件全部用预制加工库;②碰撞检查≥3次,分别在建模完成、机电综合、装饰吊顶前;③出具《深化设计确认单》,由设计签字后方可下单预制。1.2材料设备进场验收1.2.1验收小组构成施工员、质检员、材料员、监理工程师四方联合,缺一不得开箱。1.2.2验收工具数字式风速仪(精度±0.01m/s)、超声波测厚仪(0.75—200mm)、红外测温枪(50—650℃)、电子秤(0—150kg,d=0.05kg)。1.2.3验收步骤①核对质保文件:合格证、3C认证、耐火等级A1检测报告、能效备案号;②外观:镀锌层无白锈、彩钢板涂层厚度≥35μm、保温棉密度48kg/m³;③抽检比例:风机100%、阀件10%、风管2%但不少于3节;④不合格品30min内贴红色“退货”标签,拍照留证,2h内退场。1.3施工机具标定1.3.1电动液压铆接机:每500个铆钉用标准试片做1次1.2kN抗剪试验;1.3.2风管自动生产线:每天首件加工后,用三坐标测量法兰对角线偏差,≤1.5mm方可批量;1.3.3激光水平仪:每周一上午送到第三方计量室标定,出具CNAS证书。第二章风管系统安装2.1镀锌钢板风管制作2.1.1板材选型低压系统(P≤500Pa)选用0.6mm;中压(500—1500Pa)0.75mm;高压(>1500Pa)1.0mm;防排烟系统一律1.2mm。2.1.2下料与咬口①采用ACL数控光纤激光切割,切口毛刺<0.1mm;②联合角咬口宽度7mm±1mm,打胶前用酒精除尘;③密封胶采用中性硅酮耐候胶,打胶量6g/m,涂布均匀无断点。2.1.3法兰连接角钢规格:L30×3(≤630mm边长)、L40×4(>630mm)。法兰孔距≤100mm,螺栓采用M8×25镀锌8.8级,扭矩22N·m,用定值扳手一次性拧紧,禁止二次复拧。2.2风管吊装2.2.1支吊架选型水平风管吊杆用M10镀锌通丝,垂直风管托架用L50×5角钢,保温风管加木托厚度=保温层+5mm,刷防火漆两度。2.2.2安装间距矩形风管长边≤400mm时3m一道;400—1000mm时2.5m;>1000mm时2m。螺旋风管一律3m。2.2.3防晃措施主风管穿越机房、变形缝处,两侧各设1副导向支架,采用5mm橡胶垫隔振。2.3漏光与漏风量检测2.3.1漏光法在漆黑环境下用36V安全灯置于管内,外侧目测无连续光线为合格;若发现漏光,用玻璃胶点补后复测。2.3.2漏风量法按GB502432016中压系统允许漏风量≤0.0352×P^0.65。现场采用ORIFICE法,测试压力1000Pa,稳压3min,压降≤5%判定合格。数据自动采集仪导出Excel,监理签字。第三章空调水系统安装3.1管材与管件3.1.1冷却水管≤DN100采用镀锌钢管,>DN100采用无缝钢管二次镀锌;冷冻水管≤DN50采用镀锌钢管,>DN50采用碳钢内衬塑管。3.1.2阀门DN≤50全铜球阀,65—150法兰闸阀,>150采用双偏心蝶阀,阀体上铸有永久性流向箭头。3.2管道焊接工艺3.2.1坡口V型坡口30°±2°,钝边1mm,用坡口机一次成型,禁止角磨机二次修磨。3.2.2组对内壁错边量≤0.5mm,用0.2mm塞尺检查360°,不合格不得点焊。3.2.3焊接顺序①氩弧焊打底2道,焊丝ER506φ2.0;②电弧焊填充2道,焊条E4303φ3.2;③盖面1道,宽8mm,余高1mm,焊缝颜色银白为最佳。3.2.4探伤冷却水管100%射线,冷冻水管10%射线,Ⅱ级合格。不合格焊缝24h内返修,返修次数≤2次。3.3管道试压与冲洗3.3.1强度试验试验压力=1.5×设计压力,且≥0.9MPa,稳压30min压降≤0.05MPa。3.3.2严密性试验强度合格后降至设计压力,稳压24h,压降≤0.01MPa。3.3.3冲洗采用变频泵2.5m/s流速冲洗,出口水质与入口目测一致后,再用50目滤网检查无杂质为合格。冲洗水排至沉淀池,经三级沉淀后回用。3.4管道保温3.4.1材料橡塑发泡B1级,λ≤0.034W/(m·K),湿阻因子≥10000。3.4.2厚度冷冻水管32mm,冷却水管19mm,冷凝水管9mm。3.4.3施工①涂881水性胶水,环境温度≥5℃,湿度≤80%;②纵缝搭接10mm,横向用3×30mm铝箔胶带100%粘贴;③阀门单独做可拆卸保温盒,采用0.5mm铝皮铆钉固定,搭接30mm。第四章设备安装4.1空调机组4.1.1基础验收混凝土强度≥C25,平整度2mm/2m,用磨光机打磨后铺5mm橡胶减震垫。4.1.2吊装采用4根6×37φ16mm钢丝绳,角度≤60°,吊环必须上双螺母加弹簧垫。4.1.3配管软接长度150—250mm,禁止偏心扭曲,螺栓对角紧固,扭矩18N·m。4.2冷却塔4.2.1定位进风侧距墙≥1.5倍塔体直径,出风侧≥3m,多台并联时中间设隔板。4.2.2水平度用0.5mm/m水平仪调平,垫铁≤3层,点焊后二次灌浆。4.2.3补水浮球阀启闭水位差50mm,溢水口比最高水位高20mm。4.3水泵4.3.1减振采用SD型橡胶隔振器,压缩量3—5mm,基础螺栓加弹簧垫。4.3.2对中用百分表检测径向跳动≤0.05mm,轴向≤0.1mm,不合格重新打表。4.3.3试运行点动3次,确认转向正确后连续运行2h,轴承温升≤35K,振动速度≤2.8mm/s。第五章自控与配电5.1传感器安装5.1.1温度水管型插入深度=管径1/3—1/2,采用不锈钢套管,导热硅脂填充。5.1.2压力取压孔在管道上方45°,与流向垂直,导压管坡度≥1%回水。5.2线路敷设5.2.1桥架与强电分侧敷设,间距≥300mm,交叉处用铝皮隔板。5.2.2接线采用0.75mm²RVVP屏蔽线,屏蔽层360°环接,接地电阻≤1Ω。5.3系统调试5.3.1单机风机运行4h,电流≤额定105%,三相不平衡≤5%。5.3.2联动模拟100%负荷,PID参数:P=8,I=120s,D=0s,房间温度稳定在设定值±0.5℃。第六章防腐与标识6.1油漆6.1.1除锈喷砂Sa2.5级,粗糙度40—75μm,4h内完成底漆。6.1.2配套环氧富锌60μm—环氧云铁80μm—聚氨酯60μm,总厚度200μm,用磁性测厚仪抽检10%,最低值≥80%设计。6.2色标冷却水管孔雀蓝,冷冻水管淡绿,冷凝水管深绿,蒸汽管铝色,保温外护用彩钢板本色。6.3标识采用3×8cm铝牌,激光刻字,内容:介质、流向、压力、温度,固定铆钉2颗,高度1.5m。第七章成品保护与移交7.1保护7.1.1风口用塑料薄膜+胶带密封,风机进出口用5mm橡胶板盲板封闭。7.1.2管道保温后缠0.1mm缠绕膜,防交叉污染。7.2清洁7.2.1用0.4MPa干燥空气吹扫,出口白布5min无污渍。7.2.2末端风口安装前用吸尘器1200W吸尘,白手套擦拭无灰。7.3竣工资料7.3.1清单①竣工图(蓝图+PDF+CAD三版);②设备说明书、质保书、合格证;③材料复试报告42份;④隐蔽验收记录18份;⑤漏光、漏风量、试压、冲洗、探伤、平衡报告各1份;⑥培训记录:操作工4h、运维工8h,签到表、PPT、试卷≥90分。7.4移交程序7.4.1预验收项目部自检→公司质检部复检→甲方现场检查,问题清单关闭率100%。7.4.2正式验收由甲方组织设计、监理、物业、第三方检测五方现场签字,出具《竣工验收证书》。7.4.3质保期自验收合格之日起24个月,前6个月每月巡检1次,后18个月每季度1次,巡检记录双方签字。第八章安全文明施工制度8.1人员管理8.1.1入场教育三级教育不少于24学时,考试100分及格,不合格补考仍不合格者清场。8.1.2特种作业电工、焊工、登高、制冷操作证必须人证合一,现场随机扫码,发现过期立即停工。8.2高风险作业票8.2.1动火三级动火审批,监火人1名、灭火器2具、接火盆1个,作业后30min复查无火种方可离开。8.2.2有限空间先检测O2≥19.5%、CO≤24ppm、LEL≤1%,再签票,设双人监护,救援绳三角架就位。8.3文明施工8.3.1材料堆码风管按规格码放,最高≤1.5m,底部用100×100mm木方垫高200mm。8.3.2垃圾分类可回收、不可回收、危废三桶制,每日18:00前清运出场,台账与转移联单对应。第九章常见质量问题与快速排错9.1风管振动大9.1.1检查用测振仪测垂直/水平方向,>3.5mm/s为超标。9.1.2处理①加固支吊架,间距减半;②增设阻尼减震垫;③风机软接长度调整至200mm。9.2空调水流量不足9.2.1检查超声波流量计测实际值,低于设计90%启动排查。9.2.2处理①清洗Y型过滤器,压差>30kPa必拆;②核对水泵叶轮,发现气蚀换备件;③调整平衡阀开度,使末端温差≤5℃。9.3冷却塔漂水9.3.1检查在距塔体1m、高1.5m处挂1m×1m白布,10min内湿斑>10个Ø10mm为超标。9.3.2处理①调整风机叶片角度2°;②更换0.8mm三维收水器;③降低循环水量至105%设计值。第十章运维交接快速指南(面向零基础物业人员)10.1目的让无经验值班员30min内学会开停机、读故障、换滤网。10.2前置条件①已拿到厂家操作手册;②值班室配备绝缘手套、对讲机、应急钥匙。10.3开机步骤①检查配电柜电压380V±5%;②确认冷冻、冷却阀门全开;③启动冷却泵→冷冻泵→冷却塔风机→冷水机组;④观察10min,记录蒸发压力0.45—0.55MPa、冷

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