通风机安装工程施工方案

通风机安装工程施工方案1编制依据1.1设计文件《××项目通风空调施工图》（图号：HVAC20230515，版次：A2）《通风机设备技术协议》（编号：XTVT2023013）1.2现行规范GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB507382011《通风与空调工程施工规范》JGJ/T1412017《通风管道技术规程》GB500162022《建筑设计防火规范》GB/T12362017《工业通风机性能试验》GB5226.12019《机械电气安全》DL/T52102016《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：焊接GB/T503262017《建设工程项目管理规范》1.3业主补充文件《××项目HSE管理手册》（2023版）《××项目进度计划》（三级节点，20230615发布）2工程概况2.1项目位置××市××区××路，地下一层冷冻站、屋顶层设备间。2.2安装对象双进风离心风机：KT01~KT06，风量55000m³/h，全压1800Pa，功率45kW，转速960r/min，皮带传动，隔声箱体外置。轴流排烟风机：PY01~PY04，风量60000m³/h，全压850Pa，功率30kW，转速1450r/min，耐高温280℃/30min。2.3关键难点（1）KT03、KT04位于屋面结构悬挑区域，吊装半径42m，距地面净高68m；（2）冷冻站层高4.5m，梁下净高仅3.9m，风机隔声箱外形尺寸3200×2200×1800mm，运输通道狭窄；（3）屋面已铺设TPO防水卷材，禁止直接焊接，需设置临时防护平台；（4）业主要求“零火灾、零渗漏、零冲击噪声”，夜间22:00—06:00禁止高噪声作业。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设“通风机安装专班”，成员：项目经理1名（全面负责）专业工程师2名（机械、电气各1）HSE监督员1名（持证）质检员1名（持市政质检员证）起重技师2名（持特种作业操作证Q8）焊工4名（持焊工合格证，项目限定GTAW、SMAW）普工12名所有人员进场前完成三级安全教育并考试合格。3.2施工顺序设备开箱验收→基础复测→减振台座安装→风机本体吊装→电动机定位→皮带轮找正→风管短节临时封闭→电气接线→单机试运转→系统联合试运转→噪声与振动检测→成品保护→竣工资料移交。3.3进度计划总工期18d，关键路径：第1d—第3d基础复测及台座安装；第4d—第6d屋面风机吊装；第7d—第10d冷冻站风机安装；第11d—第14d电气接线及调试；第15d—第18d性能验收及消缺。4施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：开工前7d由项目总工牵头，业主、监理、设计、厂家四方参加，形成《图纸会审纪要》；（2）方案交底：采用BIM1:1模型，对屋面悬挑区域进行碰撞检查，导出吊装路径动画；（3）基准移交：由土建专业提供屋面+0.5m标高控制线、冷冻站1m标高线，书面交接，误差≤2mm。4.2材料设备风机及减振器由甲方供货，提前15d到货；乙方自购材料：10槽钢（GB/T706）L=6m，24根，用于减振支架；35mm厚橡胶剪切减振垫（δ=60±5ShoreA），压缩量2.5mm时承载≥0.35MPa；M208.8级镀锌螺栓，配双平垫、弹垫、螺母，扭矩值T=430N·m；0.75mm厚镀锌钢板δ=0.75mm，用于临时封闭风管，咬口连接；Sikaflex11FC聚氨酯密封胶，阻燃等级B1。4.3机具（1）吊装：80t汽车吊1台（主臂48m+副臂12m），25t汽车吊1台（辅助卸车）；（2）运输：6m板车2辆，自带10t手动液压搬运车4台；（3）测量：激光对中仪（EasyLaserXT440，精度0.01mm），便携式动平衡仪（B&K3560）；（4）安全：防坠器10套，生命线钢丝绳Φ12mm×50m，防火布500m²。4.4作业条件确认（1）屋面结构混凝土强度≥设计强度75%，以同条件试块报告为准；（2）临时电源380V/63A/5芯已接至屋面配电箱，接地电阻≤4Ω；（3）夜间施工许可证已办理，噪声排放限值≤55dB(A)。5基础及减振台座施工5.1基础复测采用全站仪（TopconOS602）实测基础顶面平整度，每米长度误差≤3mm，对角线误差≤5mm；若超差，采用C40无收缩灌浆料找平，厚度≤20mm。5.2减振台座制作（1）按风机底座孔距放样，10槽钢焊接成“井”字形框架，焊缝高度6mm，通长焊接，焊后校平；（2）台座与风机之间设橡胶减振垫，布置方式：4角+长边中点，共6点，垫片尺寸200×200×35mm；（3）台座与基础采用M20化学锚栓固定，钻孔深度180mm，清孔采用钢丝刷+吹尘球，植入胶黏剂（HiltiHITRE500V3），固化时间≥30min；（4）锚栓抗拔力现场抽检10%，设计值24kN，实测值≥1.5倍。6风机吊装6.1屋面KT03/04吊装（1）吊车站位：80t汽车吊支腿全伸，前支腿距结构边缘≥2m，下垫2.2m×2.2m×200mm路基板，支腿压力≤12t/m²；（2）吊索具：采用4根Φ20mm超高分子量聚乙烯纤维吊带，长度4m，角度≤45°，安全系数≥7；（3）防刮擦：吊带与风机锐边接触处加5mm厚橡胶护角；（4）吊装路径：先垂直起吊至高于屋面1m，旋转臂架至安装点正上方，下降速度≤0.2m/s；（5）就位：由2名起重工使用牵引绳控制摆动，偏差≤5mm；（6）临时固定：风机底座穿入定位螺栓2颗（不完全拧紧），立即摘除吊钩，防止风载晃动。6.2冷冻站KT01/02运输（1）通道保护：在已铺瓷砖地面铺设5mm厚橡胶地板+12mm胶合板双层保护；（2）转弯半径：最小通道宽度2.8m，采用2台液压搬运车同步推进，速度≤3m/min；（3）顶升就位：使用4台32t机械千斤顶同步顶升，设百分表监测，顶升差异≤2mm；（4）落位：当底座孔与减振台座孔重合时，插入导向杆，缓慢落座。7风机找正与皮带传动调整7.1找正方法采用激光对中仪，步骤：（1）在风机皮带轮外圆0°、90°、180°、270°四点贴反射靶；（2）电动机侧皮带轮同法贴靶；（3）激光发射器固定于风机轴端，接收器固定于电机轴端；（4）旋转两轴，记录垂直与水平方向偏移值；（5）调整电机底座顶丝，使偏移值≤0.05mm，张口值≤0.02mm/100mm；（6）复核合格后，标记电机位置，二次灌浆固定。7.2皮带张紧（1）采用“拇指按压法”+张力计（Gates508C）双重验证；（2）在皮带切线中点施加20N力，挠度值=1.5mm/kW中心距，实测值与计算值偏差≤10%；（3）皮带轮槽中心线偏差≤0.5mm，采用直尺+塞尺检查；（4）安装皮带防护罩，罩体接地，接地电阻≤0.1Ω。8风管连接与密封8.1短节制作采用1.2mm厚镀锌钢板，角钢法兰L30×3，法兰四角设螺栓孔Φ9mm，孔距≤100mm；法兰间垫3×10mm氯丁橡胶密封条，搭接处采用“燕尾”切口，防止漏风。8.2紧固要求M8镀锌螺栓，扭矩18N·m，顺序从中心向外对称拧紧；采用“十字交叉法”复拧两次，确保法兰平行度≤1mm。8.3漏光检测在风管内侧放置1000W卤素灯，外侧夜间观察，无可见漏光为合格；若发现漏点，采用中性耐候胶密封，24h后复检。9电气接线与控制系统9.1电缆选型主电源：YJV0.6/1kV3×25+1×16mm²，沿热镀锌桥架敷设，桥架横担间距≤1.5m；控制线：RVVP4×1.5mm²，屏蔽层单端接地。9.2接线工艺（1）电机接线盒内采用OT端子，压接后浸锡，锡层厚度0.1—0.2mm；（2）相序标识：L1/L2/L3分别套红、黄、蓝热缩管，PE线为黄绿双色；（3）绝缘测试：用500V兆欧表测相间、相对地绝缘电阻，值≥100MΩ；（4）变频器：ABBACS580，参数设定：加速时间15s，减速时间20s，最小频率5Hz，最大频率50Hz，电机过载保护110%IH。9.3接地系统采用TNS系统，电机外壳、风管、减振台座均设独立接地线，与总等电位联结网相连，接地电阻≤1Ω；屋面风机避雷带采用Φ12mm热镀锌圆钢，搭接长度≥6D，双面焊。10单机试运转10.1试车前检查清单（1）手动盘车，叶轮旋转灵活，无卡滞；（2）润滑油位：轴承室油位在视镜1/2—2/3；（3）防护罩、安全网完好，现场无遗留工具；（4）测温仪、测振仪、声级计校验合格。10.2启动步骤（1）点动：合闸≤2s，确认转向正确（叶轮后弯型风机，从电机侧看为顺时针）；（2）第二次启动：运行5min，记录电流、电压、轴承温升；（3）连续运行2h，每30min记录一次，轴承温升≤40K，电机电流≤额定值105%；（4）振动值：依据ISO108163，刚性支撑，风机转速960r/min，振动速度有效值≤4.5mm/s；（5）噪声：距风机1m处，A计权声压级≤75dB(A)。10.3异常处理若电流波动>±5%，立即停机，检查：a.皮带是否打滑；b.风管阀门开度是否一致；c.变频器输出谐波，必要时加装3%输入电抗器。11系统联合调试11.1风量测定采用电子风量罩（TSI8380），每个风口测3次，取平均值；系统总风量偏差≤±5%，风口不平衡率≤15%。11.2风压平衡调整风管防火阀开度，使最远端风口静压≥50Pa；采用“流量等比分配法”，从末端向主机逐步调整，记录阀门开度并锁定。11.3排烟系统模拟280℃，关闭排烟防火阀，风机在30min内仍能连续运行，轴承温升≤180K；采用柴油热风炮升温，热电偶（K型）布置于风机入口，实时记录。12质量验收12.1主控项目（1）风机型号、规格、出口方向与设计一致；（2）减振台座与基础连接牢固，无松动；（3）电机绝缘电阻≥100MΩ；（4）风机连续运行2h，轴承无异常温升。12.2一般项目（1）风管法兰平行度≤1mm；（2）皮带张紧度偏差≤10%；（3）设备表面无划痕、无污染；（4）竣工资料齐全：包括开箱记录、合格证、材质单、焊口探伤、接地测试、噪声报告。12.3验收程序班组自检→项目部复检→监理专检→业主终检，四方签字确认；不合格项整改后，需重新履行验收流程，直至闭合。13HSE管理13.1危险源清单高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾、噪声、高温烫伤。13.2控制措施（1）高处作业：凡在2m及以上作业，必须系双挂点安全带，设置硬质围栏；（2）动火审批：屋面TPO卷材区域为一级动火，设接火盆+防火布，配6具4kg磷酸铵盐灭火器；（3）临时用电：三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（4）噪声控制：在风机隔声箱外侧加50mm厚玻璃棉吸音层，外包0.5mm穿孔铝板，穿孔率≥20%；（5）高温防护：排烟风机调试时，设置警戒线，红外测温仪监测，表面温度>60℃时，悬挂“高温危险”警示牌。13.3应急预案（1）触电：立即切断电源，若开关较远，用干燥木棒挑线，实施心肺复苏，拨打120；（2）火灾：启动现场消防栓，接DN65水带，2min内完成展开，同时报告119；（3）高空坠落：启动“高空坠落专项预案”，设应急通道，担架固定后送医院；（4）应急物资：项目配备急救箱2套、AED1台、应急车辆1辆，24h值守。14成品保护14.1风机外壳用3mm厚蜂窝纸板包裹，PVC胶带封口；