工业园污水处理厂工程建设项目施工组织设计方案

一、工程概况及特点XX工业园污水处理厂—生产区三工程建设项目，污水处理规模为10.5万立方米/天，采用MBR生物处理+高级催化氧化+消毒工承包方式为包工包料；工程地质勘查单位为甘肃中建市政工程勘察设计研究院，施工图设计单位为中国市政工程华北设计研究院总院、新疆市政建筑设计研究院有限公司。2、建筑设计特点2.4建筑设计使用年限：50年。2.5建筑抗震设防烈度：8度。2.6地下室耐火等级一级。3、结构设计特点3.1地基持力层为角砾层，地基承载力特征值FQK=250Kpa,冻3.2场地类别二类，地基基础设计等级为丙级，建筑结构的安全等级为二级，环境类别为三类。3.3地震烈度8度，设计基本地震加速值为0.20g,第一组。抗3.4基本风压：0.60N/㎡。3.5基本雪压：0.80KN/㎡。3.6设计活荷载标准值，屋面0.80KN/㎡。施工控制等级为B级。4、设备安装设计特点4.1本污水处理厂区内设变配电系统设施及各子项工程的配电工程、电气动力、传动控制、电气照明、建筑防雷、接地系统。4.2斜梯采用钢梯，或镀锌钢格板钢梯。5、工程施工特点5.1按照本工程所招标实施的项目内容，属城市污水工程。施工地点位于城郊，障碍少，施工条件好。5.2混凝土性能要求高及结构形式复杂5.3乌鲁木齐市XX工业园污水处理项目—生产区三工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。混凝土均有抗渗、抗冻要求，交叉作业多6、建设地点特征本工程通视良好，无其它干扰，修筑临时便道，施工机械及材料均可进入。现场地势平坦，施工作业场地较为理想，必须设置明沟排水排入附近水系，施工通道具体见平面布置图。二、施工准备工作计划1.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好1.2编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。1.3各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。1.6做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。2、施工现场的准备2.1拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。2.2统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于2.3布置施工及消防用水管网，安排临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑。2.4搭设临时设施及料场及机械设备的安装。3、施工临时用电布置3.1现场配电采用TN-C-S系统，电源从甲方指定点引入。现3.2施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。3.3用电负荷计算3.3.1总用电量计算其中：P为供电设备总需要容量（KW）ΣP1为电动机总功率KW）2为电焊设备总功率KW）4为室外照明容量（KW）COSΦ为电动机的平均功率因数取0.75P=1.05×(0.6×258/0.75+0.6×210+0.8×30+50)=426.72KW3.3.2现场需配置450KVA变压器一台。3.4.1施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。编制依据：JGJ59-99建筑施工安全检查标准，JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有3.4.3建立临时用电安全技术档案，其内容为：电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。3.5保护接零、接地、防雷规定3.5.1施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S），3.5.2下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金3.5.3保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护3.5.4与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的3.5.5保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用3.6.1施工现场内的升降机若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，且机械设备高度高于20m时，则应安装防雷3.6.2机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1-2m。3.6.3安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性信号通信线路均就采用钢管敷设，并将钢筋与设备的金属结构体作电气连接。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用3.7临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。3.7.2为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。3.7.3配电箱和开关箱变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。4、劳动力及物资的配备后)。使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。4.2做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教4.3劳动力组织4.3.1劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。4.3.2劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。4.3.3劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。4.4保证劳动力供应的措施4.4.1编制劳动力需用量计划劳动需求计划表钢筋工模板工砼工安装电工机械工劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产项目经理负责对各作业班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避4.4.3加强进场人员的安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。4.4.4组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成规定任务,确保计划用量满足施工生4.4.5对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。4.4.6制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创三、施工方案1.1为了确保各装置区定位和垂直控制的高度精确，保障结构优质，因此本工程施工测量仍将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB50026-93”执行，并为了保证测量精度，选用以下测量仪器：SET2C全站仪、DI1600测距仪、J2经纬仪，DSZ3水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。1.2对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐引出建（构）筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰，放线完成后必须经建设单位及相关人员复核签字后才进1.3标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用水准仪测设钢尺由±0.000直接丈量，楼层标高由水准仪测定。1.4本工程根据房屋平面成一直线的布置特点设置相互垂直的），1.5地下基础阶段轴线控制及放样用建（构）筑物轴线控制网每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。1.6每个装置区轴线放样，用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及1.7轴线定位的精度要求为，建（构）筑物轴线定位起始点与红线间测量误差≤10mm；控制网测角中误差≤2＂；边长相对中误差≤1/30000；每层轴线误差≤2mm。个复核用）直接用DSZ3水准仪引测，当地基完成后，即将高程基准点翻到基础墙上，作为建（构）筑物高程的永久基准点，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核误差≤10mm。1.10沉降观测：严格遵照设计要求进行沉降点的布设，在建（构）筑物结构阶段每一层进行一次沉降观测，结构完成后每月观测一次，竣工验收时再测一次，交付使用第一年内3月测一次，2．1土方开挖前，为了防止地表水进入基础坑内影响地基承载力，在开挖线外采用人工挖一条宽300cm深200cm的排水沟，为栏杆，并满栓密目安全网，上下基坑搭设专用楼梯。2.2基础土方开挖采用机械挖基坑、槽，放坡系数按规范规定放坡（放坡系数为1：0.67）及增加工作面。待打钎后，人工清出余土。在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。开挖机械采用斗容量0.75m3反铲挖掘机。根据计算出的挖填土方量，控制好外运土方量，避免造成土方二次倒运。预留回填土方堆放在建筑物外的空地上。3、构筑物砼浇筑3.1该工程是结构自防水砼水池构筑物，防水功能要求高，砼工程量大。砼质量的好坏，不仅取决于砼材质、砼配合比和外加剂，而且施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣和保护等环节对砼质量均有直接影响，因此砼施工工艺上必须针对上述各个环节强化控制。集公司和社会上先进操作工艺于该工程，确保砼优质3.2本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在3.3我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方3.4商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核3.5抗压试块取样原则，取样地点在施工现场，每浇捣不超过相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。3.6抗渗试块的取样原则，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。3.8混凝土的浇筑3.8.1混凝土浇灌前的准备3.8.2混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。3.8.3必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。3.8.4在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。3.8.5混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.8.7在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完3.8.8在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。3.10本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期3.11浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间。施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现蜂窝和脱空（即吊脚、烂脖子）现象。措施是待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实；或第一台阶混凝土浇完后稍停0.5～1.0h，待下部沉实，再浇上一止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间。3.13施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层3.14单池内部的伸缩缝选用橡胶止水带，预埋式施工。橡胶止水带采用较厚的有多个企口的材料，具体规格为CB350×8—40，具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。3.15水平施工缝则用钢板止水带（规格为-400×3支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：3.15.1在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。3.15.2钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，3.15.3砼浇捣时，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。3.15.4施工缝处应凿毛处理，清洗干净，不得积水，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。3.15.5在浇筑前，施工缝处宜先刷一道水泥浆或与砼成份相同3.15.6砼应细致捣实，使其新旧砼紧密结合。速度控制标高，长刮扛控制平整，铁板压光，特别注意伸缩缝两侧池底的平整，由于池底施工顺序为跳仓施工，故浇筑砼时，将填缝材料略低于池底，以使刮扛能跨伸缩缝两侧池底，使其标高3.17池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插慢拨的原则，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30S，同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝，同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生，振捣钢套管和平面砼与立面砼振捣方法详见砼工程。3.18混凝土检验合格后作防腐处理，防腐检查合格及时分层回4、土方回填4.1土方回填在基础结构工程，经有关部门验收合格后进行。4.2回填土方运输采用装载机直接运到建（构）筑物外围基坑边，房心回填土运输采用人力两轮车。4.4回填土分层夯实，分层厚度为200-300mm。4.6回填土夯实时，应浇水保持充分的含水率，含水率为10%左右，含水率根据现场实测确定。4.7每层夯实遍数不得少于3遍，夯实系数不得低于0.94。每层夯实完成后，应根据要求进行取样试验，试验方法为环刀法。进入下一层回填前必须有上一层回填夯实系数合格的试验报告后5、钢筋工程5.1钢筋的检验与存放5.1.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材5.1.2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，5.1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。5.1.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和5.1.5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.2加工场地及加工机械5.3.1由于钢筋加工量较小，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。5.4钢筋加工5.4.1由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.5.1工艺流程：构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋5.5.2构造柱钢筋骨架：根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。5.5.3穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度5.5.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨5.5.5修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。5.5.6先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加5.5.7构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形5.5.8为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。5.5.9当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝5.5.10砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋5.6.1工艺流程：画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋5.6.2支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿5.6.3圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。5.6.4圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5.6.5圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。5.6.6楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。5.6.7圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。构造柱、圈梁钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进5.7井字梁钢筋的绑扎5.7.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。5.7.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。5.7.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5.7.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10d。柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑5.7.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5.8现浇板钢筋的绑扎5.8.1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布5.8.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.8.4在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。5.9楼梯钢筋的绑扎5.9.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.9.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.9.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.10底板、墙板绑扎5.10.2集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。5.10.3绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特5.10.4设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监5.10.5底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。5.10.6底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。5.10.7在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢5.10.8所有底板柱插筋均用排架钢管固定。5.10.9安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”5.10.10钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。5.10.11绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等5.10.12为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d，Ⅱ级为42d。5.10.14钢筋接头位置每处接头数量不大于5要符合施工及验收规范。专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，5.10.16当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套5、10.17钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。5.11质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0．1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0．1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0．05d,宽不小于0．1d,长不小于0．5d。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差：见表(mm)受力钢筋埋件水平高差＋305.11.3成品保护检验方法尺量检查尺量检查尺量两端中间各一点取最大值尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量检查构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6、砖混结构模板6.1材料设备要求型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧6.2弹好墙身500㎜水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理6.3构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。6.4检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的6.5支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。6.6.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面300㎜开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。6.6.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面6.6.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。6.7.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找6.7.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。6.7.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。6.7.4砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端240㎜开始留洞，中间每隔500㎜左右留一道，每6.8质量标准模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施和漏刷隔离剂累计面积应不大于400mm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。允许偏差项目；见表项目1234567轴线位移轴线位移截面尺寸：柱、梁每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线6.9成品保护+4、－532533223检验方法尺量检查用水准仪或拉线和尺量尺量检查用2米托线板检查用直尺和尺量检查用2米靠尺和楔形塞尺拉线和尺量检查6.9.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。6.9.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、7、主体结构模板工程7.1一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散7.2模板支撑系统7.2.1模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm设置一道，螺栓采用Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。7.2.3现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。7.3顶板模板安装7.3.1顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。7.3.2顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。7.4为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。7.5为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。7.6.1不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计跨度>8m时,R=100%7.6.2已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临7.6.3钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。否则会给安装造成困难。生化池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同生化池。7.7框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米，H＞700毫米时为600～800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平7.8方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。7.9现浇板采用12厚，平面尺寸为2440×1220×12的覆面竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60×80毫米的方木，7.10楼梯模板应与框架结构同时进行，除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后7.11预埋件安装前，工程技术负责人要仔细件安装中心标高及平面位置尺寸，做好与土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求8、砖混结构(构造柱、圈梁、板等)砼浇筑8.1材料要求：商品混凝土8.1.1作业条件模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5㎜，过大者应堵严，并办完预检手续。绑好钢筋并办完隐检手续。构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿8.1.2操作工艺作业准备→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护混凝土浇灌、振捣构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺50㎜-100㎜厚与混凝土配浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过600㎜，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，8.1.3质量标准按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差项目：见表12345679构造柱中心线位置构造柱层间错位截面尺寸垂直度(每层)表面平整度预埋件中心线偏移预留洞中心线偏移允许偏差(mm)8+8－558检验方法尺量检查水准仪或尺量尺量检查用2米托线板检查用2米靠尺和楔形尺检查尺量检查8.1.4成品保护浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。9、砖混结构砌体工程9.1施工工艺及措施9.1.1砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修9.1.2抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。9.1.3砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15m-20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。9.1.4墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，以确砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和9.1.6木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。9.1.7构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，普通烧结多孔9.1.8砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120㎜厚墙加根1φ6钢筋，间距沿墙高不超过500㎜，埋入深度从墙的留槎处算起不小于1000㎜，外露长度干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。9.1.9在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时9.2成品保护9.2.1砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。9.2.2墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。9.2.3尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。9.2.4构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。9.2.5雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。10.1砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。10．3.2严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。置每边砌入带防腐木砖的C25砼块，然后用钉子将木门樘与砼块连接固定。C25砼块两侧墙面处采用厚20mm砌块贴面，使预埋块与整个墙面观感一致。下位置每边砌入C25砼块，然后宜用尼龙锚铨或射钉弹将塑钢、门窗樘与墙体面层接合处应以建筑密封胶封口。定强度后方能进行。开槽时，应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽深度不宜超过墙厚的1/3。10.7敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜此墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，并沿槽长处贴大于等于100mm宽玻璃纤维10.8砌块和粘合剂的强度等级应符合设计要求。10.10砌块的灰缝厚度饱满度及检验方法应符合表5.2-2的规如在墙体端部，出现上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm的现象，但面积不得大于该墙体总面积的15%。10.12砌体墙面应平整、干净、无裂缝，灰缝处无溢出的粘合10．13砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。10.14出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。10.15作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌10.16砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。10.17车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。10.18车子推进施工电梯或井架进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。10.19禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土10.20当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散10.21脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。10.22脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。10.23不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。10.24砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。用φ48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手11.2脚手架材质要求11.2.1钢管采用外径为ф48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。材质定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。11.2.2扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。11.2.3脚手板采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门11.3脚手架稳定性验算恒荷载标准值GK=Gk1+Gk2+Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2式中la——立杆纵距，m；n1——作业层数（主体取1，装修取2）Hi——立杆计算截面以上架高(m)，本工程取20m。gk1——以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，kN/m。gk2——以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数，kN/m。gk3——以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的基数，kN/m；查表：gk1=0.1.58kN/m；gk2=0.22kN/m；gk3=0.0768kN/m。施工荷载标准值Qk:主体取3kN/m；装修取2kN/m。Qk=n1laqkqk——按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算基数查表：主体qk=1.5kN/m；装修qk=1.0kN/m。压杆RB=ql/2SinθGK=20×（0.1058+0.0768）+1×1.8×0.22=4.048kN；NGK=GK/2SINθ=2.1kN；NQK=QK/2SINθ=4.48kN；所以0.9N/ρA=82.45N/mm2＜0.5×205=102.5N/mm2。GK=4.444kN；QK=3.6kN；NGK=GK/2Sinθ=2.3kN；NQK=QK/2Sinθ=1.867kN；所以0.9N/ρA=98.8N/mm2＜0.5×205=102.5N/mm2。11.4脚手架搭设方法11.4.1基本要求.脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。11.4.2对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15㎡,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。11.4.3搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆,以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3组扣件。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45°~60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加2～4个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15°。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m时,门洞边立柱11.5脚手架搭设注意事项立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材11.6脚手架拆除规定11.6.1脚手架拆除作业应按确定的拆除程业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。12.1屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→EPS保温层→找坡层→细石混凝土找平层→基层处理剂→防12.1.1基层质量的好坏，对保证卷材铺板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用30mm厚C20细石混凝土，找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。12.2找平层的强度、厚度等指标应符设计要求。找平层采用有空鼓、疏松、起砂、起皮现象；在铺设前必须认真清扫基层，不得留有突出粗砂或尖锐物；基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕。找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于6m。保温层屋面应设置排气道和排气孔，排气道应纵横贯通，其间距为6m，排气孔可设置在屋面排气道交叉处，以其简易方法是在施工前用1㎡卷材平铺于找平层上，3~4h揭起，若卷材及找平层上无水印便可施工。大雨、大风、大雪天气不得施工。屋面排水坡度应按设计要求处理，无积水现象。防水工程施工前，需各类前期工程验收合格后方可施工。清理基层→满粘附加层→预铺大面→刷胶粘剂→焊接(辊压)12.4.1特殊部位处理突出屋面的管道应做附加层,其高度距屋面找平层不小于250mm。12.4.2主防水层铺设施工前进行精确放样,尽量减少接头,有接头的部位,接头相互错开至少30cm,平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝应顺平最大频率风向搭接。施工时,首先要进行预铺,把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上,平整顺直,不得扭曲。SBS改性沥青卷材的长边搭接宽度为8cm,短边的搭接宽度热风焊枪温度控制在250～450℃之间,焊接速度0.2~0.5m/min,焊接时用手动压辊,压实,随焊随压。卷材满粘时，应将预贴部位的卷材掀开，分别在卷材和找平层上涂刷胶粘剂，等胶粘剂干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊门窗框位置线→水、卫、暖主要立管及通风管安装→隔墙安装，窗玻璃、油漆→水电器具。灯具安装→清理→竣工验收。13.2外装修工艺流程：基层局部处理→保温→墙墙墙砖施工→清理→竣工验收。洞、排水管等处理完毕，门窗已安装完，且门窗与洞口缝隙已堵严实，并编制及有并责任人签暑成品保护措施后方可进行。杆应离开墙面和门窗口角150-200mm便于操作。13.3.3面砖粘贴时，应挑选面砖，分类存放备用。13.3.4正式粘贴前应作样板墙，样板墙经有关人员验收合格后，方可进行大面积施工。13.3.5基层处理：砂浆打底前必须将找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼（间距为1.6m）横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突1：3水泥砂浆刮一道约5-6mm厚，紧跟着用同强度的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杆刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒13.3.8弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼揍镶贴。13.3.9选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待现面晾干或擦干净后方可使用。13.3.10粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。13.3.11勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝凹进面砖外表面3mm；面砖外理完后，用棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并有清水冲洗干净。13.4.1地板砖铺设前应对基层进行浇水湿润。并作灰饼，铺贴时按已作好的灰饼拉线控制地砖的平整度。13.4.4铺设前对地板砖提前泡水湿润，时间一般为2h左右。并须拍平拍实，要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角，将地砖地面与其他地面接搓处的门口修好，保证接槎平直。13.4.7铺贴完2h后，应用干净湿润的锯未护盖养护，养护不14.1工艺流程:基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和面漆。灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。14.3刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、14.4刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，14.5抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。14.6磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉14.9刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。木材面油漆施工顺序如下:基层处理→刮腻子→润油粉一遍→满刮腻子→砂纸磨光→细砂纸打磨→刷底油→刷油色→清漆三遍木基层含水率不大于12%。表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平,较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀，不可遗漏抹腻子，宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤理平理光，不露刷纹。各种铁件表面调和漆施工顺序:基层处理→刷防锈漆→刷调合漆三遍。首先对基层表面进行处理，将基层面油漆、粘结物等清理干净，用腻子将凹凸不平缺角掉楞的部位找补整齐，干燥后用砂纸磨平、磨光，金属物件表面涂刷一层防锈漆。表面满刮腻子，干燥后打磨光滑、平整，然后开始涂刷油漆，要求涂刷均匀，不得有遗漏。调合漆至少涂刷三遍，第二遍应在第一遍油漆干燥后进行。检查表面光滑、光亮、颜色一致，无漏涂、起皮、透底、流坠、皱皮等现象，分色清晰。15.1楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。15.2水泥混凝土垫层施工施工准备→清理基层→找标高→弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制标高线。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆)做找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥耗资做找平墩控制垫层标高。铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合混凝土铺设应从端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显按头槎。室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20㎜，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠上刮平，然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每一每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置15.3找平层工程施工施工准备→清理基层→找标高→弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护清理基层：浇灌混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60㎜×60㎜，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还砂浆搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，水泥砂浆搅拌先向已转运牟搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min；水泥砂浆一次拌制不得过多，并随用随拌。砂浆放置时间不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，砂浆应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm，砂浆应满足施工要求的稠度。铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。应连续浇灌，间歇时间不得超过2小时。时间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处应捣实压平，不现接头槎。礼堂、门厅等大面积水泥混凝土或砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一室内地面的水泥混凝土找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150㎜时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20㎜，深度为找平层厚度的1/3，缝内的填水泥砂浆。找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得砂浆取样强度试块应在砂浆的浇筑地点随机抽取，取样与试件制100盘且不超过100m的同配合比砂浆，取样不得少于一每一层楼、同一配合比的砂浆，取样不得少于一次，当每一层每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置16、木门安装工程核对型号，检查数量及门窗框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗平整度等，是水泥，砂；木螺栓、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金。16.2.1结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。门窗框、扇进场后及时组织油漆工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层窗扇安装应在室内、外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完做样板安装门窗扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装完成后，经质检员按验评标准检查合格后，报建设单位、监理验收，以此作为安装的标准。门框安装,门框安装应在内、外抹灰之前。安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、安装位置及开启方向（里平、门框的安装标高。以墙上弹50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉上线找直，找平。并用水平尺将平线引入洞内作为立框时的标高。再用线坠校正吊直。每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将包帽砸扁钉入不能砌体施工时，应按规范要求的位置及间距砌入带木砖的预制混门窗洞口处理→找规矩→弹线→安装连接件→塑料门窗安装、门窗洞口四周嵌缝→安装五金配件→清理。门窗框与墙体连接通常有二种方法：连接件法、直按固定法。连接件法是用专门制作的铁件，将门窗框与墙体相连接。作法是将塑料门窗放入洞口内找平对中，用木塞临时固定，然后，将固定在门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺钉固定在墙直接固定法，在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，当塑料门窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接点的确定：在确定塑料门窗框与墙体连接点的位置和数量时，应从力的传递和PVC的伸缩变形方面来考虑。确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用门窗框的力，尽可能直接传入墙体。连接点的数量，相邻连接点的距离不宜大于600mm。距墙角处框与墙体缝隙处理:应用泡沫塑料或聚苯板填塞，嵌缝严密。安装前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口混凝土墙外壁处需预埋防水套管，防水套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响极大，因此施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。套管安装时不得随意损伤建筑结构钢筋。套管制作按国家标准图S312-8-8。穿楼面套管安装：所有穿楼面管道均应安装套管。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm，配合土建施工。其他穿楼面套管高出楼面50mm，为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。立管为钢管时，套管可与立管同时安装。立管与套管由室外市政给水管网供水管材及接口：采用PP-R管材及配件。管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。室内明敷管道应在土建装饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措管道系统的配管与管道粘结应按下列步骤进行：实测→配管→装配→热熔→试验断管工具宜选用齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。管道的热熔连接应符合下列规定：管道热熔不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。初热熔结好的接头，