枢纽工程新材料、新工艺、新措施6

枢纽工程新材料、新工艺、新措施一、新材料（一）闸墩检修门槽和弧形门槽模板采用免拆除模板即快易收口网1.其特性与优点1)永久性快易收口网是作为永久性模板来固定混凝土的，在后浇混凝上时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里形成与邻近浇筑块相连的机械式楔体，无需拆模或造缝便可粘结下次浇筑的混凝土。

2)界面性能理想浇筑混凝土时，砂浆通过网格孔隙渗透到界面形成一种抗剪性能非常理想的波纹状楔形界面，这种界面的性能与经过剔凿见石子并用清水冲洗的界面类似。3)力学性能优良根据前述的作用机理可知，快易收口网的孔隙率为0.4。即其所受最大侧压力仅为一般模板所受侧压力的70％，故可减少支撑龙骨总量的40％。4)具有可监控性透过快易收口型网状模板的网格，可直观地监测混凝土的浇筑和振捣情况。可有效减少欠振或过振，降低蜂窝、孔隙、气泡、麻面等混凝土缺陷。5)便于穿筋和连续绑扎钢筋由于收口网的多孔性，稍微用力即可使12mm以下的钢筋穿越密布的特种网格。对于直径稍大的钢筋则可剪开网格，待钢筋穿过后再搬回原位即可。而且，收口网还可安装在钢筋绑扎之前，通过其网孔进行钢筋的绑扎。2.施工方法快易收口网模板可与常用的模板支承系统一起使用，安装时可以纵向或横向使用，相接网片应以骨架瓦套来结合，相邻的模板应重叠搭接，前后网片之间应有150mm以上的搭接，模板的边缘应超出支承150mm以上，当需支撑的施工缝处为异形时，可利用快易收口网模板易弯曲、易成型的特点，制成适当形状的钢筋进行支撑。3.快易收口网与常规幕模经济比较快易收口网与常规幕模经济比较见下表：快易收口网模板与木模板的经济比较项目快易收口网模板传统模板(钢模、木模等)模板的重量3-5kg/m212-30kg/m2混凝土成型后施工缝界面凹凸粗糙平面光滑、需人工凿毛施工缝处渗漏水情况不会易渗水钢筋绑扎容易不易，需人工凿孔环保等相关因素保持工地整洁有垃圾，需进行清理特殊外观及造型自由性优异难度高、费用大拆除及整理费用无费用费用大（二）溢流坝溢流面采用HF混凝土HF主要成份为:(1)减水剂其作用是显著减少混凝土(砂浆)水灰比,增大混凝土(砂浆)的强度及稠度,从而使坍落度损失很少。(2)粉煤灰强度激发剂激发粉煤灰的火山灰活性,提高粉煤灰与水泥水化物的反应速度,以及粉煤灰混凝土的早期强度。(3)载体流化剂增大混凝土的流动性,并在1～2h内使混凝土的坍落度不变或变化很小,即使混凝土坍落度损失减少。(4)缓凝剂起缓凝作用并减小高强混凝土的坍落度损失。使混凝土初凝时间适当延长,对初凝后的混凝土强度没有影响。(5)混凝土膨胀剂利用其在水化过程中产生的微膨胀性,以补偿高强混凝土(砂浆)的干缩性。HF高强耐磨粉煤灰混凝土粘聚性与保水性介于硅粉混凝土与普通混凝土之间，既克服了硅粉混凝土粘聚性太大不泌水的缺点，又改善了普通混凝土粘聚性差，易泌水的性能；在和易性方面，由于粉煤灰的微集料效应，使粉煤灰混凝土的抗剪力显著减小，在外力作用下，易产生流动，因此在施工方面HF粉煤灰抗冲耐磨混凝土表现出了较大的优越性，易于振捣密实，易于出浆和收光抹面。

HF混凝土具有较低的水泥用量，水化热温升小，不容易产生温度裂缝。与相同强度等级的普通混凝土比较，HF混凝土的干缩率不但没有增加，反而有所减小，椐测定，HF混凝土干缩率约为普通混凝土干缩率的95%，降低约5%。HF混凝土通过合理的参数，在保证耐磨混凝土安全运行的情况下，可大幅度提高耐磨混凝土的使用年限，延长维修周期，显著减少维修费用。水化热温升发展较慢。混凝土均匀性好，不易出现低强薄弱区，低强薄弱区易于出现温度裂缝。易于施工质量易于控制，使混凝土的强度波动变异系数减小。混凝土中胶凝产物与骨料之间的界面强度高，界面强度低是混凝土易于产生裂缝的原因之一。由于以上原因，致使HF成为一种不易开裂的混凝土，在工程中表现出了不俗的抗裂性能。二、新工艺、新措施（一）钢筋连接采用等强直螺纹连接技术钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，从而确保接头能充分发挥母材的强度—即钢筋等强技术效应；同时该技术克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。1.工艺原理镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。2.工艺流程等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。3.施工方法1）切割下料加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。2）液压镦粗钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30～40s，每台班约镦500～600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。3）螺纹加工将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。4）钢筋连接连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。4.制作工艺要求1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。2）镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。3）镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3.4）不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。5.优点

这种新工艺对接方法比以前普遍使用的固态焊接法要容易掌握，接头合格率高，设备投资小，节约成本。不仅操作简便，性能可靠，省去了磨削加工钢筋端部的苛刻要求，有效简化了操作工序，大幅提高连接速度，有效稳定了连接质量，而且节约了大量的原材料，降低了成本，使工程质量和生产效率大大提高。

（二）溢流面采用固轨滑模技术固轨技术就是将滑模模体镶放到轨道内，轨道线形与溢流面曲面相同，使模体在滑升过程中不会发生位移，完全能保证溢流面曲面美观和表面平整度。具体措施见第5章堰面施工技术措施。（三）导墙上部（外漏面）采用滑框倒模技术滑框倒