循环水泵设备安装方案工程施工组织资料

目录

1编制阐明

2编制根据

3次要设备施工程序

4安装前的预备工作

5安装技术要求

6质量把握

7传动设备单体试车

8安全留意事项

9质量保证措施

10次要设备及机械台班一览

11工机具方案

12计量用具一览表

13劳动力装备一览表

14施工手腕及技术措施用料表

15施工进度方案

1编制阐明:

本方案为新能凤凰（滕州）大化肥空分循环水安装的设备施工方案。空分循

环水安装为公用工程。整个安装区内的设备次要包含循环给水泵3台,AGF浅层

砂过滤器、高纯二氧化氯投加安装等其它设备共计63台、套。为保证施工质量,

特编制此施工方案。

2编制根据：

空分循环水站施工图

《紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。

3泵安装程序：

4安装前的预备工作

4.1基础的检查、验收及处理

4.1.1基础移交时，基础施工单位应供应残缺竣工材料，基础中心线、标高标

注明白。基础交接时应办理工序交接记录。

4.1.2设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。

A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。

B、基础混凝土强度达到80%以上。

C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm,承重面程度度全长的允

许偏向为lOOnuno

D、基础坐标地位：士：0mm。

E、基础各不同立体标高允许偏向：0至-20mm。

卜,、基础外形尺寸允许偏向：十20nlm。

G、预留地脚螺栓孔中心地位允偏向±10mm,孔深度允许偏向0至+20mni,孔壁

全深垂直度允许偏向10nlm。

4.1.3基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工组要

求。

4.1.4基础处理

A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。

B、需求二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度普通不小于10mm,密度以每

平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。

C、放置垫铁处（包括调整顶丝暂时垫铁）的基础表面应铲平，其程度度允许偏

向为2mm/m。

D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必需清算洁净。

4.2开箱检查与验收

设备的开箱检验，应在'业主、监理单位、消费厂家、施工单位四方有关人员参

与下进行，其内容包括：

4.2.1对比装箱清单，核对机器的称号、型号、规格、包装箱号、箱数、零部

件数量等。

4.2.2随机技术材料，公用工具应完全残缺。

4.2.3对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的种类、规格、

数量等。

4.2.4凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥

当保管。

4.2.5设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥当保管，备件应移

交建设单位保管，并办理移交于续。

4.2.6设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防土异物及雨水进入设备。

4.3安装前技术材料预备

4.3.1机器的出厂合格证明书

4.3.2制造厂供应的有关重要零件和部件的制造、拆卸等质量检验证书及机器

的试运转记录。

4.3.3机器与设备安装立体布置图、安装图、基础图、总拆卸图、次要部件图、

易损零件图及安装运用阐明书等。

4.3.4机器的装箱清单

4.4设备安装前的预备工作

4.4.1先大后小，先里后外：根据设备总立体布置图，结合设备的外形尺寸、吨

位大小，确定合理的安装挨次，保证先装的设备不对后装的设备在安装上形成影

响。

4.4.2预备好设备安装必要的机具，测量用具，测量用具精度应符合现场检测的

需求，并应在年检期内，精度精确。

4.4.3施工现场根据设备吊装的要求进行平整，对不符合要求的地基应进行加固

处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。

4.4.4设备到货后应一次性卸到吊装地位，对长径比较大的设备要实行防变形措

施，吊装前应铺道木，实行多点支撑（二到三点支撑）。

4.4.5对于要求到现场做压力实验的设备，可在安装前对设备进行现场检查，做

压力实验，实验合格后再安装。

4.2.6施工用的水、电、汽应接到施工现场，道路场通。

5安装技术要求

5.1垫铁安装

5.1.1垫铁布置准绳：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地

脚螺栓。

5.1.2垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光滑度不得低于3,

斜度普通为l/20-l/10o垫铁安装接受压浆法，即用几组暂时垫铁支承机器并经

找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的

75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组地位的基砒表面，并肃清积水。根据需求,

在此地位积累肯定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后，内外

同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁周围的砂浆抹成45°的光坡后进行养护，当

达到设计强度的75%以上时，拆出暂时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安

装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。

5.1.3斜垫铁应配对这用，与平垫铁组成垫铁组时，普通不超过四层，薄垫铁

应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度普通为30-70mrno

5.1.4垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%o

平垫铁顶面程度度允许偏向为各垫铁组顶面标高应与机器底面实践安装

标高相符。

5.1.5机泵、设备找平后，垫铁组应显露底座10-20防，地脚螺栓两侧的垫铁

组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座

受力均衡。

5.1.6机泵、设备用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫

铁组的松紧程度，应无松动景象。用0.05mni塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底

座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）

度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁

与机器底座之间不得焊接。

5.2机泵就位、找平、找正

5.2.1机泵的吊装接受全体吊装，吊点设在设备设置的公用吊点，吊装时应保

证机泵颠簸起来。吊装设备应满足吊装要求。

5.2.2机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的立体地位及标高的允

许偏向，应符合下表规定。

定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏向

允许偏向（mm）

项目

立体地位标高

与其它设备无机械联系时±5±5

与其它设备无机械联系时±2±1

5.2.3机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。

5.2.4泵找往常，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式程度进行找平，

并在其它机加工基准面上进行复测，程度度允许偏向：纵向为0.05n】m/m,横向

为0.lOmm/nio

5.3机泵的联轴节对中

5.3.1机泵全体找平结束，联轴器安装终了，即可进行机泵联轴器的对中找正。

两半连轴器的端面间隙，对中偏向（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、

直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂普通调整好了端面间隙,

对中偏向，现场安装时普通只需求复测，在拆检清洗后则需重新调整。

5.3.2泵的联轴节对中接受双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把干分表

固定到电机侧半联轴节上。

5.3.3径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表一直保持在联

轴节边沿的相反点。

5.3.4轴向倾斜检查，转变千分表的地位，使之顶住相反联轴节面进行检查。

5.3.5把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需求调整时，应移动

驱动机。

5.3.6用千分表检测同心度。以联轴器的轴向和径向偏向不超过0.04mm为标

准。

5.3.7检查合格后，插入隔离件、用螺栓连接两半联轴节。

5.4静置设备就位、找正找平

5.4.1设备就位吊装前再次检查和清算设备，核对管口方位，地脚螺栓孔和设

备基础上的地脚螺栓的地位和尺寸。

5.4.2设备找正找平的基准线以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进

行调整；设备上的补充测点应以主法兰口、程度和铅垂轮廊面为测点进行调整。

5.4.3设备找正找平应在同一立体上成直角的两个或两个以上的方向进行。

5.4.4对于需进行地脚螺栓孔灌浆工作的设备，在设备初步找正找平后进行，

灌浆接受比设备基础碎高一标的细石混凝土，混凝土强度达到设计强度75%以上

时再进行设备的最终找平，找正及紧固地脚螺栓。设备安装精度经检查合格，隐

蔽工程记录残缺后可进行二次灌浆。

5.4.5静设备的安装接受垫铁进行调整。

5.5容器类设备的安装：

容器类设备的安装次要留意管口方位及标高的调整。

5.6换热类设备的安装：

该类设备属于在工作温度下可能会产生热收缩或收缩，安装时其滑动侧的地

脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接终了后，再松动螺母留下0.5Tnim的问

隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当滑动侧接受滑动底板时，设

备支座的滑动底板时，设备支座的滑动间应进行清算，并涂上光滑剂。

5.7中低压设备安装允许偏向

允许偏向

序检查

普通设备与机械设备连接设备

号项目

乂式卧式乂式卧式

中心线DW2000,±5

1±5±3±3

地位D>2000,±10

绝对标高绝对标高

2标高±5±5

±3±3

轴向L/1000轴向0.6L/1000

3程度度——

径向2D/1000径向D/IOOO

沿底座环

DW2000,10

4方位—圆周测定—

D>2000,15

5

h/1000

5铅垂度h/1000—

但不超过30

5.8灌浆

5.8.1混凝土应具有无收缩功能，收缩率不得超过2.4/10000（凝结前灌浆用

混凝土标号应比基础标号高一级）。

5.8.2地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必需在机器的初找平、找正后进行，二次

灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时

内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找负数据进行复测核对。

5.8.3地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上

的任一部位距孔壁的距离不得小于15mm,且应垂直无倾斜。

5.8.4拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以.上进行，拧

紧力应均匀，拧鉴力矩符合要求.拧紧螺母后，螺栓必需显露螺母L5T螺距.

5.8.5二次灌浆层的灌浆可经过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的

空隙，与底板集液盘和全部支撑构件接触均匀。建议接受力20元钢捣料，不得

运用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必需一次进行,

不得分次浇灌。二次灌浆前应安设外模板，厚度不小于60mm。

6质量把握

序号检查项目及次要内容等级

1机器及附件接收C

2基础验收及交接，次要包括：基础外观、中心线、标高、外形（包括凹穴）BR

尺寸，预留地脚螺栓的中心距、深度、铅垂度等。

3基础处理，次要包括铲麻面及基础表面的清洁C

4调平垫板的程度度C

5机组吊装就位前的检查确认A

6机组找正、找平，包括：标高、中心线、程度度BR

7灌浆前检查。次要包括：a）找正、找平记录；b）基础表面处理；c）调平螺丝AR

的爱护；d）地脚螺栓及悬挂垫铁的安装；e）基础表面及地脚螺栓孔的清洁；

f）混凝+试配试块的强度及胀缩率检测报告

8灌浆的完成状况。次要包括：a）检查灌浆材料的失效日期；b）环境温度；c）C

与灌浆接触的表面应潮湿，且肃清表面及孔中的存水；d）木模支撑及砂浆捣

实；。）灌浆层养生；f）试块留制。

9联轴节对中。次要包括：a）用具的检验日期及精度等级；b）千分表的架设；AR

c）对中记录。

10工艺及密封水管道“复位”前的检查及确认。次要包括：a）管道的试压吹扫BR

及吹扫：b）拧紧螺栓过程中,监测表指针的移动状况：C）支吊架的安装及调

整;d）机组对中复测。

11工艺管道“组位”完成的确认。次要包括：a）监测表的架设地位；b）拧紧螺AR

栓过程中，监测表指针的移动状况；c）管道“复位”完成后机组的对中复测。

12机组安装残缺性的确认A

13油系统冲洗A

14冷却系统B

15把握和爱护系统A

16盘车安装检查B

17试运转前的检查确认A

18试运转AR

7传动设备单体试车

7.1试车前应检查如下工作：

A、安装工序已全部完成，并经检查合格；

B、附属安装和仪表经检查验收合格；

C、与试运转有关的设备和仪表应隔断；

D、按试车流程图（针对具体的泵或紧缩机确定绘制），检查试运转的流程应迟滞,

且应在机泵入口加暂时过滤网；

E、电气部分应检验合格；

F、与试运转有关的水、电、气应满足运用要求；

G、试运转用光滑油符合设计要求，光滑部位的油位符合设计规定。

7.2试运转步骤

先单机后联合，先电动机后泵组，先附属系统后主机，在上一步骤未合格之前,

不能进行下一步运转。

7.3试运转

7.3.1拆开联轴器的连接螺栓，电动机进行不少于2小时无负试运转。以转向

符合规定要求，电机温升符合技术文件规定为合格。合格后复位。

7.3.2打开机泵的进口阀门，使实验介布满泵体。

7.3.3关闭出口阀门（如泵的进口静压为正值，可适当开启出口阀门）。

7.3.4起动电机，等矶泵出口压力达到波动后，马上缓慢打开出口阀门调整流

量。在关闭出口阀门的状况下，机泵连续运转工夫不应过长。

7.3.5机泵必需在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。

7.3.6机泵试运转应符合下列要求。

A、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。

B、运转中，滚动轴承的温升不得超过40C,最高温度不得超过75℃；填料函或

机械窘封的温度应符合技术文件的规定。

C、泵的振动值，应符合技术文件的规定。

D、压力和电流应符合设计要求。电流不得超过额定值。

E、转子各运动部件不得有特别声响和磨擦景象，运转颠簸。

F、各光滑点的光滑油温度、密封液和冷却水温度，不得超过技术文件的规定。

G、机泵的附属设备运转正常，管道应连接坚固无渗漏。

7.3.7泵停车步骤

A、关闭出口阀门，中止电机

B、关闭进口阀门

C、关闭冷却水进出口阀门

8安全留意事项

8.1参与施工人员，必需恪守本工种的操作规程，并严厉按操作规程操作。

8.2进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需系安全带。

8.3交又作业要有隔离措施。

8.4各种电动机械设备，必需有效的安全接地及漏电爱护措施。

9.5设备吊装时，应运用设备上的公用吊耳:，吊装设备满足吊装要求。

8.6机泵及设备在制造厂封闭的管口，施工中不得听凭拆封，卸下的易损件接

□要准时用盲板封闭，不允许用纸、布等封堵接口。

8.7若设备需清洗时，必需用煤油或公用洗油，不得用汽油清洗，清洗过程中,

严禁吸烟和金属碰撞，用过的清洗液不准随地倾倒。

8.8安装现场应装备足够的消防设备。

9质量保证措施

9.1配置与工程仪表精度相顺应的工作计量用具。工作计量用具必需经过周检

合格并在周检有效期内方能运用。

9.2实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝，质量是生命的仆人翁

看法,。

9.3开展质量通病分析活动，技术员和质检人员准时检查施工质量，一旦发觉

质量通病，从思想教育着手，分析通病产生缘由，进步生疏，确保施工质量。

9.4质量保证体系机沟图

10空分循环水站设备及所用机械台一览表

空分循环水站设备及所用机械台一览表

台台

数吊

序平板

H'-量

设备位号材料称号规格型号分量(t)车班班

号位车t

ttt

P42101-A-

1循环水泵Q-6000m7hH=45mNPSHr=5.5m台39.13*325282

C

P=1250KW/1OKVn=730r/min

2循环水泵配套电机台314.43*3502162

IP54/F

3P42102检修泵台10.51605805

4P42103卸酸泵Q=10m7hH=8mn=1450r/min台10.261605805

6V42101AGF浅层砂过滤器Q=960m7hP=1000W/220V台124*280152515

高纯二氧化氯投加安

7V42102套10.2*31605805

装

8高纯二氧化氯发生器1990*1080*800具7Kg/h套30.5*31605805

9配水射器Q=5m3/h只30.2*31605805

10配计量泵Q=41L/hH=23mP=0.07KW台60.2*61605805

11配酸雾汲取器(t)500*H1050台10.5*11605805

Q=12.5m3/hH=20m

12配亚氯酸钠溶液泵A10.5*11602802

P=l.5KW/380

13配亚氯酸钠化料器1300*750*1100个10.5*11605805

14配亚氯酸钠微4)1750*112150个16*12505805

15配盐酸罐4)1750*112150个16*12505805

全白动水质波动加药

16V42103套12*11605805

安装

Q-90L/hH=70m

17加酸计量泵台20.2*21602802

P=0.25KW/380V

18储酸罐1600*115470V=10m'台10.5*11602802

Q=7.6L/hH=30m

19加药计量泵台40.2*41605805

P=0.16KW/220V

20药剂储器4)650*930V=0.25m'台20.5*21605805

22V42104监测换热器P=3KW/220V套10.5*11605805

23V42105真空引水安装P=60KW/380V套10.5*11605805

24P42105A.B真空泵Q=11.5m/minP=30KW/380V台21*21605805

25L42101A-HHS型环链手拉葫芦GGn=0.5t起上升度2.5m80.5*4805505

K42101-A-

26多功能水力把握阀DN1000J745X-10个37.5*32515815

C

M42101-A-

27电动法兰式伸缩蝶阀DN1200DS941X-10P=4KW/380V个30.1*12515815

C

H42102-A〜

28电动法兰式伸缩蝶阀DN1000DS941X-10P=3KW/380V个32.6*3251.581.5

C

DN150D941X-10

29M42103电动法兰式蝶阀个11.95*3160.580.5

P=0.25KW/380V

30X42102节水型浮球阀DN300F745X-16-300个10.5*1160.580.5

网格尺寸外形尺寸

31C42101A〜J格网个100.2*1016181

1800*1800有效过水面积Nl.56Vs

32稀油站套30.5*325181

11工机具方案

表7

序号名称规格单位数量

1汽车吊50t、25t、16t、台各1

2叉车5t台1

台

3卡车81、161、25l各1

4导链lOt台4

5t台4

2t台4

5千斤顶lOt台1

6千斤顶5tZx2

7手锤0.5kg把2

8手锤1.5磅把2

9电焊机台1

10气焊工具套1

11扳手套2

12钢丝绳619.5-6X37+1-170m50

015.0-6X37+1-17050

13卡环5t个8