固结灌浆施工技术交底

固结灌浆施工技术交底1适用范围与引用文件1.1本交底适用于××水利枢纽工程Ⅲ标大坝基础、导流洞、消力池、厂房蜗壳段等混凝土与基岩接触带、断层破碎带、岩溶通道的固结灌浆施工。1.2引用文件（现场版本以受控清单为准，严禁使用过期扫描件）：a)SL/T62—2020《水工建筑物水泥灌浆施工规范》；b)DL/T5148—2021《水工隧洞灌浆技术规范》；c)GB50497—2019《水利水电工程灌浆施工质量验收规范》；d)××公司《质量·环境·职业健康安全一体化管理手册》2023版；e)××设计院《固结灌浆施工技术要求（修编版）20240315》；f)监理部《灌浆工程处罚细则（试行）》202401。2术语与现场约定2.1“三序孔”：按加密原则分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序，现场用红、黄、绿三种喷漆标识，严禁混序施工。2.2“湿磨水泥”：指现场自建0.5m³湿磨机二次研磨后，通过80μm筛余≤2%的水泥浆液。2.3“待凝时间”：指上一段灌浆结束至下一段钻孔允许开钻的最短间歇，本工程岩性为灰岩、砂岩互层，统一执行≥48h。2.4“灌浆强度值（GIN）”：采用GIN法时，P×V≤设计上限值，P为瞬时压力（MPa），V为累计注入量（L/m）。3施工准备3.1技术准备a)地质补充勘查：由项目部技术部牵头，在灌浆廊道每20m布设1个验证孔，取芯率≥90%，编录后24h内上传至BIM协同平台。b)灌浆试验：在大坝0+160～0+180m段进行生产性试验，确定浆液配比、压力、结束标准，试验报告经监理总工签字后方可规模化施工。c)三维坐标转换：采用施工坐标系（X′Y′Z′）与测量控制网（XYZ）七参数转换，转换残差≤3mm，由测量队队长签字确认。3.2材料准备a)水泥：P.O42.5普通硅酸盐低碱水泥，3d强度≥22MPa，碱含量≤0.6%，每批量≤500t，进场后12h内完成复检。b)外加剂：①高效减水剂：聚羧酸系，减水率≥25%，与水泥相容性试验合格；②膨胀剂：UEAⅢ型，水中7d限制膨胀率≥0.025%；③速凝剂：初凝≤5min，终凝≤10min，仅用于堵漏。c)水：拌和用水符合DL/T5144—2022表4.2.1Ⅰ级要求，pH6～8，不溶物≤200mg/L。3.3设备准备a)钻机：AtlasCopcoCOP1838ME液压履带钻，最大扭矩3800N·m，满足φ76mm～φ130mm孔径；b)灌浆泵：SGB6/10型三缸柱塞泵，额定压力10MPa，流量0～6L/min，配备0.5级抗震压力表；c)自动记录仪：LGS2023型，带4G模块，实时上传压力、流量、密度、抬动值，数据间隔≤1s；d)抬动监测：0.001mm分辨率电感位移计，量程±5mm，与记录仪联动报警，抬动≥200μm立即停灌。4孔位放样与编号规则4.1放样精度：孔位中心偏差≤20mm，孔口高程偏差≤10mm，由测量组、质检员、监理三方联合验收，现场拍照上传。4.2编号示例：“GⅢ0+185.00315”G—固结灌浆；Ⅲ—Ⅲ序孔；0+185.00—桩号；3—排号（距坝轴线下游3m）；15—孔序号。4.3废孔处理：因故废弃的孔位须在0.5m范围内重新补孔，原编号后缀“F”并红漆划叉，补孔编号后缀“B”。5钻孔作业5.1开孔直径：φ91mm，终孔直径：φ76mm，孔深进入基岩≥5m且满足设计底线。5.2钻孔顺序：先Ⅰ序，后Ⅱ序，再Ⅲ序；同序孔跳打，最小孔距≥3m。5.3取芯要求：a)断层带、岩溶段取芯，回次进尺≤1.5m，岩芯装箱拍照，标签注明孔深、回次、RQD值；b)取芯孔数量不少于总孔数10%，由监理随机指定。5.4孔斜控制：每10m测斜一次，顶角偏差≤1.5%，发现超斜立即停钻，采用φ89mm导向套管纠偏。5.5钻孔冲洗：采用风水联合冲洗，压力0.1MPa，风量≥3m³/min，冲洗至回水澄清30min为止，监理现场签字确认。6裂隙冲洗与压水试验6.1裂隙冲洗：a)压力：80%灌浆压力且≤1MPa；b)时间：单孔≥30min，串通孔≥60min；c)合格标准：回水含砂量＜0.1g/L。6.2压水试验：a)采用单点法，压力0.3MPa，稳定标准：流量波动≤5%，持续20min；b)吕荣值计算：q=Q/（P·L），q≤1Lu为微透水，1～3Lu为弱透水，＞3Lu为可灌；c)试验成果24h内上传至灌浆管理平台，作为浆液配比调整依据。7浆液配比与拌制7.1基准配比（重量比）水灰比0.5∶1（W/C=0.5），减水剂掺量0.8%，膨胀剂掺量10%。7.2配比调整原则a)注入量＞50L/m且压力＜0.5MPa时，逐级变浓至0.4∶1→0.3∶1；b)遇大漏量（＞200L/m）且持续10min不降，采用间歇+浓浆+速凝剂，必要时掺5%水玻璃（模数2.4～2.8，Be′40）。7.3拌制流程①电子秤称量，精度±1%；②先加水，后加水泥，最后加外加剂；③高速搅拌（1450r/min）≥30s，湿磨机循环研磨≥3遍；④浆液密度用核子密度计检测，目标值1.72±0.02g/cm³，每班抽检≥3次。8灌浆方法与压力控制8.1自上而下分段灌浆（孔口封闭法）a)段长划分：第1段2m，以下每5m一段，最后一段≤7m；b)压力阶梯：Ⅰ序孔：0.3→0.5→0.8→1.0MPa；Ⅱ序孔：0.4→0.6→1.0→1.2MPa；Ⅲ序孔：0.5→0.8→1.2→1.5MPa；c)压力稳态波动≤5%，记录仪自动判别并截图存档。8.2GIN法控制a)上限值：P×V=150MPa·L/m；b)当P×V达到上限且P≥1.0MPa，即可结束；c)若P＜0.3MPa且V＞300L/m，暂停30min，待凝后复灌。8.3特殊情况处理a)串浆：立即停灌，采用速凝浆液封堵串浆孔，扫孔后重灌；b)抬动≥200μm：立即降压50%，若仍抬动，停灌24h后复灌；c)失压回弹：压力骤降＞0.2MPa且流量突增，判定为裂隙劈裂，立即停灌并上报。9结束标准与封孔9.1结束标准（必须同时满足）：①注入率≤0.4L/min，持续30min；②压力达到设计值；③单段注入量≤50L/m。9.2封孔：a)采用“全孔灌浆封孔法”，浓浆0.3∶1置换孔内稀浆；b)闭浆时间≥60min；c)48h后采用C25微膨胀砂浆（掺12%UEA）人工回填满孔，表面收光并养护7d。10质量检查与验收10.1检查孔布置：由监理、设计、业主三方现场抽签，检查孔数量≥总孔数5%，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔比例按2∶2∶1。10.2检查孔施工：a)孔径φ76mm，孔深比灌浆孔深2m；b)分段压水，合格率≥90%（q≤3Lu）；c)取芯孔岩芯获得率≥85%，RQD≥70%。10.3不合格处理：若检查孔压水超标，在该孔周边按“十字”补打3个加密孔，重新灌浆直至合格，费用由责任班组承担。11职业健康安全与环保11.1高压作业：a)泵体、高压管线每班进行1.5倍工作压力耐压试验，持压5min无渗漏；b)管线连接采用φ25mm高压快速接头，严禁使用铁丝绑扎；c)泵头前方5m设防护栏，非操作人员禁止入内。11.2粉尘控制：水泥卸料口设布袋除尘器，排放浓度≤30mg/m³，每季度委托第三方检测。11.3噪声控制：钻机安装复合降噪罩，昼间≤75dB(A)，夜间≤55dB(A)。11.4应急物资：每机组配备正压式呼吸器2套、应急药箱1套、担架1副，应急电话张贴于值班室门口。12进度与资源计划（2024年4月—2024年8月）12.1关键节点：a)4月15日前完成生产性试验；b)5月30日前完成Ⅰ序孔60%；c)7月31日前完成全部灌浆；d)8月15日前完成检查孔及验收。12.2劳动力：钻机20台，三班制，每机3人；灌浆泵15台，每泵2人；记录员4人；质检员6人；总人数142人。12.3材料计划：水泥4200t，减水剂34t，膨胀剂420t，水玻璃60t，已签订固定价合同，允许±5%浮动。13考核与奖罚13.1质量指标：单元工程优良率≥90%，每降低1%，扣责任队组当月结算2%。13.2安全指标：零死亡、零重伤、零火灾，每发生1起轻伤事故，罚款1万元，并停工整改3d。13.3进度指标：关键节点每延误1d，罚款5000元；提前1d奖励3000元，奖金由项目经理部自筹。14竣工资料清单14.1原始记录：钻孔记录、冲洗记录、压水记录、灌浆记录、抬动曲线、浆液检测台账。14.2检测水泥、外加剂复检报告；压水、取芯、超声波检测、声波CT成果。14.3影像资料：孔口照