±0000以上主体结构施工方法及措施

±0.000以上主体结构施工方法及措施

1、主体结构钢筋工程

（1）、材质

①进场钢筋应有出厂质量证明书和厂方试验报告单。

②外观检查:钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标示牌.；钢筋表面不得有裂纹、

结疤、折痕和锈蚀现象。

③力学性能试验:对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样做工艺力学性能

的试验，合格后方可使用。

（2）、运输和堆放

①钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒

目的标示牌；堆放时宜按钢筋直径隔一级规格堆放。

②钢筋堆放时宜用木材、素混凝土或砖砌地城离地200mm以上，避免锈蚀和油类

等污染。堆放场地应排水畅通。

（3）、钢筋代换

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位和工程监理师的

同意，并应符合下列要求：

①不同规格钢筋的代换，按构件承载力设计值相等的原则。

②钢筋代换后，应满足结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋

直径和根数等要求。

③在同一截面内，如配有不同种类和直径的代换，钢筋的拉力差不应过大（如同

品种钢筋的直径差一般不大于5mm）,以免构件受力不匀。

④对某些重要构件或某些特殊部位的钢筋（如大跨度梁、吊钩等）不宜用HPB235、

HRB400级钢筋相互代月。

（4）、施工准备工作

①做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。

②索取钢材试验报告单，经现场取样核验材质合格后下达钢筋加工作业令。

③对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，

在规定的范围内进行焊接工作。

④在现场条件下，做好各种钢筋接头的试验工作。

⑤垫块制作和购买塑料定位卡。板，基础钢筋保护层垫块用1:1.5水泥砂浆制作,

水泥强度等级不低于32.5R。要注意对垫块的养护，确保其强度，柱和梁保护层

控制用塑料定位卡，按照设计要求的保护层厚度购买。

⑥各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。

（5）、钢筋的加工

①钢筋直径WlOmm的HPB235级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4机

②钢筋直径212mm的HPB235、HRB335级钢筋,月人工调直。

③切断机刀片安装

刀片的固定螺栓要紧固，刀片间的间隙不宜大于0.5mm；固定刀端与冲切刀瑞间

的刀口距离：对直径时，刀口重叠l-2nini；对直径）20mm时刀口间宜留空

3-5inm左右<>

④切断工艺

将同规格的钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料•：断料应先断长料，后断短料。

丈量时应避免用短尺量长料，以免产生累计误差。为此，在工作台上标出刻度线，

并设置断料控制挡板。对端部缩头或严重弯曲等应予切除；如发现钢筋的硬度与

该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映，查明情况。

（6）、钢筋弯曲成型

①HRB335级钢筋末端作90°弯钩。

箍筋末端弯钩（135°）

②弯曲成型工艺

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸和钢筋弯曲调整值进行

划线，然后弯曲成型，按料牌形状、尺寸复核无误后批量加工。

③钢筋加工的允许偏差，应符合表中的规定

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净长±10

箍筋边长±5

弯起筋弯折点位置20

弯起筋的高度±5

（7）、滚压直螺纹连接

施工中直径2①25钢筋连接采用滚压直螺纹机械连接。滚压直螺纹机械连接是

将两根待连接的钢筋端头用套丝机做成直形外丝，然后用带直形内丝的套筒将钢

筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、现场施工

不用电源、不受钢筋种类、含碳量的限制，并且同直螺纹连接相比，不减小连接

钢筋的有效截面积。

①钢筋同径和异径普通接头:先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端

钢筋与连接套筒拧紧。

②调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套

筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢

筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，

并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

标准型丝头长度及对应丝扣数表

规格4)224)25（1）28

丝头长度32.53540

完整扣数2929210

注:长度及扣数以钢筋底径有划痕为起点。

做法详图

序号检测项目检具名称检验内容要求

1外观质量目测牙型饱满，秃牙部分不超过两个螺距周长

长度螺纹长度

螺纹环规（通

2

螺纹大径端）

螺纹环规应通过丝头螺纹的有效丝扣

螺纹中、小径

质量效果

la

1.3人

③同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计

无具体要求时，应符合下列规定：

a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

b.对柱类构件，不宜大于50%；

④钢筋搭接长度应符合设计要求。

（11）、柱钢筋绑扎

本工程柱构造复杂，钢筋非常多，施工时要严格发照工艺流程绑扎。

①套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,

然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

为保证柱钢筋位置准确，柱钢筋保护层满足设计及规范要求，采用柱钢筋位置控

制施工做法如下：设置定位箍筋框，控制柱钢筋位置，可以循环使用，一般用不

小于12的螺纹钢筋制作。

②采用直螺纹连接柱钢筋。

③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划

箍筋间距线，保证箍筋间距，如图箍筋间距控制。

④柱箍筋绑扎：

按箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉

点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互

间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，

并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直彳多,

柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1m,以保证主筋保护层厚度准确。

做法详图

（12）、剪力墙钢筋绑扎

①根据弹墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层要求，保

证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

②绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍

筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段

长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50

mm；封顶梁时，箍筋满绑。

③绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200〜

1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；

定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2

mm,一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。

④墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋

的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第•道起步筋距顶板面50mm，要求扎丝长度•致，

无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加

水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住

竖筋与水平筋拉筋。

(13)、梁、板钢筋绑扎

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度

及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也

要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°,

平直部分长度为10do梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。搭接

长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直经的10倍。接头不宜位于构件

最大弯矩处。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距至少要有30mm,

以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座

负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护

层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清

洁。

板筋绑扎先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如左图。预埋件、电线管、预

留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其

余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩

钢筋每个相交点均要绑扎。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。板筋成型后示意图如

右图。

(14)、楼梯钢筋绑扎

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋

的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必

须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，

然后再支踏步模板。

垫块的选用

宜优先选用，其中柱、墙、梁侧部位必须使用塑料卡，材料进场前必须报验，验

收严格参照《钢筋保护层塑料垫块质量标准》的相关规定。如图：

2、模板工程

本工程模板采用小方钢背楞支撑体系。

（1）模板设计的基本原则

①保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体效果。

②采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

（2）模板的选择

①先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经

验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

②筏板基础采用荒地模。

③剪力墙采用木模板。

④顶板、梁模板采用可调支撑快拆体系，配合使用木模板。

⑤楼梯采用木模板。

利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。这种模板体

系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

（3）剪力墙模板

采用木模板，支设模板前，根据控制轴线进行剪力墙的定位放线，在操作面上弹

设出支模边线，并将支模范围内的杂物清理干净，同时，将松动的石子清理剔除

干净。剪力墙模板的支设应严格控制其轴线偏移及双向的垂直度的控制，确保每

个剪力墙位置、几何尺寸正确无误。

（4）梁、板模板

支撑采用钢脚手架，纵横间距为900mm,采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管,

次龙骨为木方，上部铺设12mm厚木模板，用钉子钉牢。接缝贴双面胶条。

采用木模板。根据每个空间的净尺寸，在每个空间铺设平板模时，应由现场施工

员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案。

支模顺序:施工放线一搭设满堂脚手架一模板铺设一模板连接固定一全面检查。

平板支模：根据标高控制线，支设满堂承重支架，在快拆支撑头上铺设木方子，

调节支撑头达到设计标高；

梁模板:梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列梁底侧模，端缝一般都要错开，

直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应,

并照顾楼板模板的支承情况。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，梁、板的跨

度24.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨度的2%。。对于宽度大于450,

高度大于800的梁采用对拉螺栓进行加固。

（5）楼梯模板

楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。楼梯底模用竹胶合板

平铺在支撑木方上，楼梯外帮侧模采用木模，宽度为楼梯板厚及踏步高，厚3Dmnio

施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核时，实放大

样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位

的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的

要求。

（6）模板拆除

侧模。在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工

程的模板侧模在达到设计强度后方可拆模。底模在混凝土强度符合下表要求后,

方可拆除。

结构类型结构跨度达到设计强度的分率%注

LW250%

板

2VLW875%底模的拆除时

LW875%间应根据同条

梁件试块的强度

L>8100%确定。

悬臂构件100%

板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规

范》（GB50204-2002）中有关规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

3、混凝土工程

本工程为剪力墙结构，混凝土均采用商品混凝土。

（1）原料的要求：

泵送混凝土除应满足结构设计强度要求外，还必须具有可泵性。即在泵管内易于

流动、有足够的粘聚性、不泌水、不离析，因此对混凝土的原材料的质量必须严

格控制和选择，商品混凝土供应商必须按规定提供所有混凝土的合格证。

(2)混凝土的运输

①混凝土自搅拌站的搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。泵送混凝土宜采用

搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程，拌

筒应保护3〜6r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化

以及产生初凝等现象，严禁运输途中加水。

②混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定：

喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送

均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗高度标志线上；中断喂料作业时，应使拌

筒低转速搅拌混凝土；上述作业，应由随车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入

泵造成赌塞；严禁质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

③泵送混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止

混入空气，产生阻塞。

泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;

泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先

慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系

统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min

或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分

蒸发。冬期施工过程中应加外加剂，确保混凝土不受冻。

(3)混凝土的进场检验

①混凝土入模前现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：每

浇lOOn?混凝土时，取样不少于一次，按规定留置混凝土试块。

②除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30机

③同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的沟件部位处，标养试块要在现场

标养室进行养护。

④试件养护到期后要及时送到试验室进行检验，同时要求试验室出据强度试验报

告。

（4）混凝土的浇筑

在浇筑前要做好充分的施工准备工作，浇筑前对工人进行详细的技术交底，同时

检查机具、材料准备、保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、

钢筋、预留洞等的预检隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足

浇筑速度的要求。

（5）各部位浇筑方法及要求如下：

①混凝土浇筑与振捣的一般要求

浇筑顺序:采用泵送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构

后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗

漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍（一般为30〜40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的缝。平板振动器的移动间距，应

能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混

凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形

或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

磴泵管应采用稳定的架立方式，不得直接放置于钢筋上挤压、振动钢筋。混凝土

浇筑时宜使用布料机，布料机宜下部采用300X150X120mm（高）的木块垫平、

垫实，该部位钢筋保护层垫块加密，布料机下面模板支撑间距不得大于900mm,

使用防脱落扣件进行加固确保稳定。

②浇筑间歇时间：

混凝土浇筑允许间歇时间（min）o

气温

混凝土强度等级

W25C>25℃

W30210180

>30180150

③浇筑时应注意要点：

在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地

点后，应立即浇筑入模。

浇注过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、

钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑,

并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

④剪力墙混凝土的浇筑

剪力墙混凝土浇筑前，底部应填以5〜10cm厚与混凝土同成分的砂浆。

浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直

冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振岛器时每层厚度不大于50cm。除上面振

捣外，下面要有人随时敲模板。

⑤梁、板混凝土浇筑

有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达

到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延长，梁板混凝土浇筑

连续向前推进。

做法详图

500和500部1H

V-梁£)8

封约

八成佚易收口网

_v一

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器重要浇筑方向来回振捣，厚板可

用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后

用和木抹子抹平。

⑥楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝

土一起浇捣，不断连续向上推进，并随进用木抹子将踏步上表面抹平。

(6)施工缝的留置位置

①基础施工不设施工缝，混凝土墙在基础顶向上500,顶板向下500处留置施工

缝。

②剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在基础顶面、

楼板上平处或主梁下面50mmo

③梁板如遇特殊情况需留置施工缝时，施工缝位置:主梁不得留置施工缝，次梁

施工缝留在跨中1/3区段，悬挑梁与相连接的结陶整体浇筑。

楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行的主筋的任何

位置或受力筋垂直方向跨度的1/3区段。双向板必须留施工缝时，其位置须经设

计单位同意。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝钢丝网

挡牢。

④楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三

分之一的范围内，且与梯板垂直。

格梯混凝土由上方休息平台处向下

(7)施工缝的处理

施工缝处理已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继

续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一

天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30〜50mm厚与混凝土同配比去除骨料的

水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

4、砌体工程

±0.000以上隔墙采用煤肝石空心砖，M5混合砂浆砌筑。

①结构施工时，在砌体与混凝土柱墙构件相交处沿砌体高度方向从砌体上部梁、

板底面算起，每隔500mm预留预埋件，墙体砌筑前，焊接266长1000mm墙体拉

结筋。

②砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆（找平

厚度）20nun的用细石混凝土找平），按图放出墙体轴线及门窗口位置。

③砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求及《煤阡石空心砖应用技术规程》）

和《煤阡石空心砖用砌筑砂浆抹面砂浆》的规定。材料进场时应同时提供合格证

及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2