淳安站高支模专项施工方案

目录

一、编制依据及说明...............................................................3

1.1相关规范、标准...........................................................3

1.2施工图纸.................................................................3

1.3编制说明.................................................................3

二、工程概况......................................................................3

2.1工程总体概况.............................................................3

2.2专业工程概况.............................................................4

三、施工总体方案.................................................................7

四、施工管理.....................................................................10

4.1施工管理目标............................................................10

4.1.1质量目标.........................................................10

4.1.2进度目标.........................................................10

4.1.3成本目标.........................................................10

4.1.4安全文明施工目标.................................................11

4.2项目管理组织机构........................................................11

4.3项目管理总体要求........................................................11

五、施工计划.....................................................................12

5.1施工进度计划............................................................12

5.2材料与设备计划及要求...................................................13

5.2.1材料与机械设备计划...............................................13

5.2.2材料及机械设备技术要求...........................................14

5.3技术准备................................................................15

5.4测量定位................................................................15

5.5劳动力准备..............................................................15

六、高支模工艺技术及检查验收....................................................16

6.1板高支模设计............................................................16

6.2梁高支模设计............................................................16

6.2.1梁截面统计分析...................................................16

6.2.2梁搭设综述.......................................................17

6.2.3典型梁具体搭设...................................................18

6.3柱高支模设计............................................................16

6.4盘扣架搭设.............................................................21

6.4.1施工流程.........................................................22

6.4.2盘扣式模板支撑架构配件及搭设说明................................22

6.4.3构造要求.........................................................23

6.4.5支架基础要求.....................................................25

6.5.6其它要求..........................................................25

6.3碗扣架搭设..............................................................26

6.5.1施工流程.........................................................26

6.5.2操作工艺.........................................................26

6.5.3其他构造要求.....................................................28

6.6模板安装要求............................................................29

6.6.1梁模板安装.......................................................29

6.6.2板模板安装.......................................................30

663模板安装其他要求.................................................30

6.7模板及支撑架体检查与验收...............................................31

七、质量保证措施................................................................35

7.1拆模控制................................................................35

7.1.1拆模时间.........................................................35

7.1.2拆模顺序.........................................................35

7.1.3拆模施工.........................................................35

7.1.4拆除支撑体系注意事项.............................................36

7.1.5管理措施.........................................................36

7.2质量保证措施............................................................36

7.3质量要求................................................................37

八、安全保障措施及应急措施......................................................38

8.1安全组织机构............................................................38

8.2安全保证措施............................................................39

8.2.1架体搭设工程安全技术措施.........................................39

8.2.2模板工程安全技术措施.............................................39

8.3检测、监测措施..........................................................40

九、应急措施.....................................................................41

9.1应急救援机构............................................................41

9.2应急救援机构职责.......................................................41

9.3应急救援工作程序........................................................42

9.4应急救援装备............................................................42

9.5应急救缓药品............................................................43

9.6应急救援措施............................................................43

9.6.1物体打击急救措施.................................................43

962高空坠落急救措施.................................................44

9.6.3坍塌事故急救措施................................................45

9.6.4触电事故急救措施................................................46

9.6.5火灾事故急救措施.................................................47

十、文明施工措施................................................................48

十一、盘扣架平面布置图..........................................................48

十二、计算书.....................................................................49

12.1150mm厚板模板支撑体系安全计算书....................................49

12,2120mm厚板模板支撑体系安全计算书....................................59

12.3400x2400mm梁模板支撑体系安全计算书................................69

12.4400x2400mm梁侧模计算书.............................................79

12.5500x1000mm梁模板支撑体系安全计算书................................86

12.65（X）x1000mm梁侧模计算书.............................................96

12.7300x800mm梁模板支撑体系安全计算书................................102

12.8300x800mm梁侧模计算书.............................................112

12.92800x2500托柱梁模板支撑体系安全计算书..............................118

12.102500x2800mm梁侧模计算书..........................................131

12.111000x1000mm柱模板计算书...........................................138

12.12站房130mm厚楼板模板（碗扣式）计算书.................................148

12.13站房800x1800mm梁模板（碗扣式）安全计算书........................158

12.14800x1800mm梁侧模计算书...........................................169

一、编制依据及说明

1.1相关规范、标准

序号规范规程名称编号

GB50204-2002(2011年

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》

版)

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5O3OO-2OI3

3《建筑结构荷载规范》GB50009-20I2

4《混凝土结构设计规范》GB5CX)10-2010

5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20II

6《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

7《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

8《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2011

9《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

10《钢结构设计规范》GB5CX)17-2011

11《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008

12《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

13《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质⑵)09]87号

14《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质［2009R54号

15《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006

16建设工程安全生产管理条例国务院393号令

国家安全生产监督管理

17特种作业人员安全技术培训考核管理规定

总局令第30号

国家安全生产监督管理

18生产安全事故应急预案管理办法

总局令第17号

19危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质(2009)87号

20建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质(2009)254号

1.2施工图纸

(1)由铁四院设计，经铁二院及杭黄公司审查通过的淳安站站房结构施工

图纸；

(2)设计院技术交底文件和图纸会审文件。

L3编制说明

本方案仅适用于新建杭黄铁路淳安站站房及附属用房工程项目。

二、工程概况

2.1工程总体概况

建设单位：杭黄铁路有限公司

设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司

勘察单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司

监理单位：华铁工程咨询有限责任公司

施工单位：中铁建工集团有限公司

淳安站位于浙江省淳安县，站房中心里程为DK168+30.600,站房为线正下

式中型铁路旅客客运站（客运专线），站房总建筑面积8944平方米，出站厅及进

出站楼扶梯等跨线设施总面积为2628平方米，建筑层数：地下一层（消防泵房）,

主体2层，局部3层；首层为架空层，在11〜13轴区域设出站厅及设备用房等，

二层为站厅层，层高7米，主要设候车厅、售票厅和客运值班室等，局部夹层主

要为车站办公及空调机房等，层高4.6m,站房及站台设有垂直电梯和自动包扶

梯。站场规模为2站台，6条线，站台宽：12米，长：450米，站台雨棚屋面结

构为钢筋混凝土坡屋面，屋面装饰层为0.8mm厚灰色镀锌钢板屋面，雨棚屋面

投影面积为14400平方米。

2.2专业工程概况

2.2.1站房工程高支模工程概况

淳安站高支模结构分为站台、落客平台上部外挑大雨棚结构和桥墩位置托柱

梁结构两大部分。

1、站台、落客平台上部外挑大雨棚为钢筋混凝土结构，其通过站台雨棚和

落客平台上部外挑雨棚汇集形成多屋脊坡屋面，屋面坡度为21。~27。；屋脊最

高处在落客平台外挑雨棚中间位置，绝对标高为36.65m,站台位置屋脊绝对标

高为35.05mo见下图。

大雨棚效果图

2、托柱梁为大雨棚框架柱生根兀形梁，其位于铁路桥梁桥墩顶部(站房A

轴和F轴)，梁面标高为22.00m,每侧梁体纵向总长度为175.6m,分50.325m、

73.95m、51.025m三段通过盆式橡胶支座连结于桥墩上。截面整体尺寸为BX

H=2800X25(X)mm,其由两个BXH=8()()X2500mm的矩形梁组成，梁顶部连接

板厚为250mm,沿梁长度方向每6.175m设置厚横向梁作为雨棚柱生根

点。见下图。

雨棚断面图

兀形梁横断面图

3、站房架空层结构面标高为6.85m,为钢筋混凝土结构，板厚130mm,纵

横向各设置一道后浇带。

2.2.2轨道车库机具库高支模工程概况

淳安站轨道车库机具库高支模结构为A~C轴坡屋面部分。

轨道车库机具库坡屋面部分为钢筋混凝土结构，屋面坡度1:3,坡屋面对称

设置，屋脊相对标高9.20m。板厚110mm,7轴与8轴之间设置一条后浇带。

-Amn

轨道机具库断面图

三、施工总体方案

3.1站房工程总体施工方案

1、根据施组安排，本工程采用48体系和60体系盘扣脚手架作为模板支撑

体系。盘扣脚手架构造见第六部分。

2、大雨棚位置分二个阶段施工，第一阶段施工站台位置雨棚，施工^留置

于站场到发线5、6股道线路正上方，见下图1、图2；第二阶段施工落客平台外

挑部分雨棚。落客平台外挑屋面施工在室外落客平台和托柱梁施工完毕后进行施

工。屋面雨棚各施工段划分见图3。

3、站台上方模板及支撑体系搭设最高处为屋脊交汇处，搭设高度为14m,

如下图2所示,梁截面尺寸为300X700mm、300义750mm、400X750mm、400

X2400mm.400XlOOOmnr25()X500mm,层面板厚120mm和150mme外挑屋

面支撑架体搭设最大高度位于中间屋脊处，高度为29.65m,梁截面尺寸为3()()

义650mm、250X550mm、250X600mm、300义700mm、400X1000mm.500X

1000mm,板厚120mm；托柱梁支撑架体搭设高度为12.5m,梁截面为800X

2500mm的矩形双拼梁组成，梁顶部连接板厚为250mm。

4、站房架空层板厚130mm,梁截面尺寸为800X1800mm、750XI800mm.

700XI700mm.600X1400mm.400XI000mm.350X900mm,架体支设高度为

7m。

图1施工缝留设位置图

8100

图2施工缝留设位置图

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比|第八施工段二比

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后浇带.LLLLLLLLLLLLLLI

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第五施工段LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL第四施工段

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LLLL第二施工段先他一1-反

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笫一阶段Ettt.71IIrlLLL.U

施工部分J■■——■■■一■二

图3站房单侧屋面雨棚施工段划分图

5、本工程中，施工用模板采用15mm厚覆膜竹胶合板，木方为40X80mm

松木木方，站台大雨棚、托柱梁结构支撑架体为60(48)体系盘扣架：立杆为

Q345b热浸镀锌钢管,外径60mm(48mm),壁厚3.2mm；纵横向拉杆为Q345b

热浸镀锌钢管，外径48mm,壁厚2.5mm；斜拉杆为Q195热浸镀锌钢管，外径

33mm,壁厚2.3mm。站房架空层位置支撑架体采用碗扣架。

3.2轨道车库机具库工程总体施工方案

1.轨道车库机具库模板及支撑体系搭设最高处为屋脊处，搭设高度为9.1m

(从一().5标高位置到屋脊处梁底)。梁截面尺寸为250X500mm,300X600mm,

350X1200mm,坡屋面板厚110mm。

2.本工程中，施工用模板采用12mm厚覆膜竹胶合板,木方为4()义8()mm松

木木方，支撑架体为48体系盘扣架：立杆为Q345b热浸镀锌钢管，外径48mm,

壁厚3.2mm；纵横向拉杆为Q345b热浸镀锌钢管，外径48mm,壁厚2.5mm；

斜拉杆为Q195热浸镀锌钢管，外径33mm,壁厚2.3mm。

3.屋面施工按后浇带划分为两个施工段。见二图。

第二施工阶段第一施工阶段

轨道车库机具库施工阶段划分

4.第一阶段施工部分与第二施工阶段部分架体不分离，须按照承插型盘扣脚

手架常规承插式连接方式连接。

5.水文地质条件及外界干扰因素

本工程中，脚手架搭设在基础梁施工完毕之后，之后进行基础回填并压实。

其各项施工不受水文地质条件及其他外界因素干扰。

四、施工管理

4.1施工管理目标

4.1.1质量目标

我项目部根据铁路总公司“十严禁”、“铁路建设项目质量安全红线管理规定”

的文件规定，结合本单位的相关质量要求，建立健全的质量保证管理体系和质量

管理措施。严格按照IS09001质保体系的要求实施，确保本工程质量合格率

100%,工程质量达到国家标准与规范的要求，同时确保质量优良。

4.1.2进度目标

工期目标如下：

(1)站台部位雨棚施工：2018年5月5日前完成；

(2)托柱梁：2018年5月30日前完成；

(3)落客平台外挑雨棚：2018年6月5日前完成。

(4)轨道车库机具库坡屋面：2018年7月15日前完成。

4.1.3成本目标

在保证工程施工质量、安全、文明与工期目标的前提条件下，尽量节约工程

成本。

4.1.4安全文明施工目标

建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故

为零，轻伤率与％。；现场加强文明施工管理，争创省市级文明施工工地。

4.2项目管理组织机构

项目部成立安全管理小组，以项目经理为组长，负责模板施工的总体协调；

由项目总工负责模板支撑体系方案的确定，组织并落实技术交底；生产经理负责

落实方案、交底的具体措施及人工、机械、材料的协调，安质部长负责落实现场

安全隐患排查及问题整改。

项目部管理人员职责分工

序号管理人员姓名负责施工区域及管理人员岗位职责

1项目经理袁桂臣全面进行项目各项工作的管理。

2常务经理韩朝兴负责施工区域工程质量、工期及各种资源的配置协调。

负责制定分项技术方案，组织、落实技术交底，检查并

3总工程师李陵

督促整改现场质量问题。

全面负责施工区域的生产质量、进度、安全等，对项目

4生产副经理赵彬

经理负责。

5工程部长杨科学按施工方案编制技术交底，进行现场检查落实。

负责落实现场人员、机械及施工中安全隐患排查及问题

6安质部长吴迪

整改。

7质检员李建军负责施工过程中的质量监督及检查。

李宗昊

8技术员负责模板工程检查验收。

李毅

9施工员李杰现场管理，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。

10安全员李晨曦负责模板及支撑体系工程安全监督检查。

11试验员靖立光负责施工过程中的各项材料送检及现场试验。

43项目管理总体要求

（I）规范管理，强化组织；

（2）服从业主和监理的规划管理与组织协调;

（3）接受业主及监理单位的质量监控；

（4）统筹管理，统一协调；

（5）精心施工，，呆证目标；

（6）贯彻执行“十严禁”及“铁路建设项目质量安全红线管理规定”，提高施

工质量，创建优质工程。

五、施工计划

5.1施工进度计划

钢结构施工进度计划见下表。

序号安装位置起始时间结柬时间备注

一站台部位大雨棚施工

1脚手架搭设2018.1.252018.2.10

2模板支设2018.3.12018.3.20

3模板体系拆除2018.4.252018.5.5

二托柱梁施工

1脚手架搭设2018.4.12018.4.10

2模板支设2018.4.112018.4.25

3模板体系拆除2018.5.252018.5.30

三落客平台位置外挑雨棚施工

1脚手架搭设2018.4.52018.4.15

2模板支设2018.4.162018.4.28

3模板体系拆除2018.5.292018.6.5

四站房架空层施工

1脚手架搭设2018.3.152018.4.5

2模板支设2018.4.12018.4.10

3模板体系拆除2018.5.202018.5.30

序号安装位置起始时间结束时间备注

五机车库坡屋面施工

1第一段脚手架搭设201S.6.72018.6.9

2第一段模板支设2018.6.10201・6.13

3第一段模板伍系拆除2018.7.42018.7.4

4第二段脚手架搭设2018.6.132018.6.14

5第二段模板支设2018.6.142018.6.16

6第二段模板体系拆除2018.7.15201S.7.15

5.2材料与设备计划及要求

5.2.1材料与机械设备计划

本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表:

序号材料数量单位备注

1普通模板8000肝

2定型木模板520nr

3木方450M3

4盘扣架1200吨

5钢管45000m

6扣件32000个

7碗扣架500吨

脚手板

8480块

9可调顶托1200个

本工程所需机械设备计划见下表。

序号设备名称规格型号单位数量进场时间

1圆锯NT500台3

2多功能木工机DJ-14000台3

3手电钻8004-A台20

4气泵W-0.8/10B台6

5电机1.5KW台10

6手提电箱/台12

按照施工进度陆续进

7无齿锯/台16

场

8手电锯/台10

9水平尺/个5

10水准仪KLD-32B台2

11经纬仪DT-02LL台1

12全站仪SET1130R台1

13铅锤仪DZJ3-L1台1

142m靠尺、方尺、塞尺/套6

15吊线锤IKg个8

16电焊机38.6KW台2

17汽车式起重机25t台1

522材料及机械设备技术要求

1、材料技术要求

入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽脸检测，只有进行抽验检测合格

之后，才能应用到工程中。

模板支撑架工程用扣件式钢管、扣件、盘扣架及可调U托等材料进场应有

产品合格证、生产许可证、质量检验报告，并应对进场的承重杆件、连接件等材

料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并由现场物资部经理或物资

工程师、质量总监或质量工程师对材料的尺寸、表面质量、重量等进行检查验收,

并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构建行复试。不合格物资严禁进场

使用。构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行。

项目要求抽检数量检查方法

技术资营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量

-检查资料

料检测报告、复试报告，相关合同要件

钢管表面应平直光滑，不得有裂结疤、分层、错位、

硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁

钢管全数目测

打孔：钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂

刷防锈漆

盘扣架

钢管外游标卡

外径48mm；壁厚大于等于3.2mm3%

径及壁尺测量

厚

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接

触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣全数目测

件两旋转面间隙应小于；扣件表面应进行防锈处理

扣件1mm

扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N・m,且不应大于

按下表扭力扳手

65N,m

可调托撑及底座抗压承载力设计值不应小于40kN；应

3%检查资料

有产品质量合格证、质量检验报告

可调托

可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螟杆与螺

撑

母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm；插游标卡

3%

入立杆内的长度不得小于150mm；板厚不小于5mm,尺、钢板尺测量

变形不大于1mm；螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度

项目要求抽检数量检查方法

不小于6mm

木脚手板不得有通透用疤、扭曲变形、劈裂等影响安全

全数目测

使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板

脚手板

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm,

3%钢板尺测量

板厚允许偏差-2mm

安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全

安全网全数目测

网

2、机械设备技术要求

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺

板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并

及时保养维修。现场用测量仪器设备要有鉴定报告，现场使用测量误差不超过允

许值。

5.3技术准备

施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项

目工程、质量、安全、物资等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认

真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细施工计划，并做好施工前三级技术安

全交底，做好上岗人员培训工作。

5.4测量定位

（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该

轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹3模板边线及水平检测线，以便

于模板的安装及校正。

（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接

引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。

5.5劳动力准备

（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架为支

设进行监督。监督小组主要成员为项目工程安质部全体成员、劳务专业工长及相

关技术人员。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行

岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底

内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规

范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度,

加强遵纪守法教育。

六、高支模工艺技术及检查验收

6.1站房工程高支模设计

6.1.1板高支模设计

部位高度(m)板厚(mm)搭设方式

站台大雨棚屋脊标高为

双面覆模胶合板(15mm)+小木彷次楞

35.05m,以21°沿两边

(40mmx80mm@200)+648X3.2双拼钢

垂轨向成坡屋面，最高处

管为主楞+可调U托+48盘扣架支撵体系，

站台位置位于站房中心位置屋脊120

顶部U托伸距离上部水平杆不大于

大雨棚处，搭设高度为14m,

650mm,底部设置可调节底托，纵横向扫

(48体系以25.5。沿顺轨向两边

地杆距离地面不大于500mm设置，立杆纵

盘扣架)成坡屋面。

横向间距1.2m,步距1.5m。竖向剪刀撑隔

站台雨棚线路侧外悬挑

跨沿全高设置，水平向剪刀撑每5个标准步

位置为平顶雨棚,脚手架150

距设置，确保支撑体系的整体稳定性。

搭设高度为8.9m。

双面覆模胶合板(15mm)+小木杨次楞

(40mmx80mm@200)+648X3.2双拼钢

落客平台室外落客平台最高在站管为主楞+可调U托+48盘扣架支撑体系，

上部外挑房中心屋脊处，顺轨向以顶部U托伸距离上部水平杆不大于

雨棚(4821°成多个坡屋面，最高120650mm,底部设置可调节底托，纵横向扫

体系盘扣处脚手架搭设高度为地杆距离地面不大于500mm设置，立杆纵

架)29.65m,平均高度横向间距1.2m,步距1.5m。竖向剪刀撑隔

跨沿全高设置，水平向剪刀撑每5个标准步

距设置，确保支撑体系的整体稳定性。

双面覆模胶合板(15mm)+小木杨次楞

(40mmx80nlm@200)+<|>48X3.2双拼钢

管为主楞+可调U托+648X3.5碗扣架支撑

体系，底部设置可调节底托，U托、底托插

入管内的长度不得小于150mm,纵横向设

站房架空置扫地杆距离，立杆纵横向间距1.2m,步

模板支设高度7m。130

层距1.2m。竖向剪刀撑隔跨沿全高设置，水

平向剪刀撑在架体顶部横杆位置设置一道，

竖向剪刀撑在架体四周拐角处设置专用斜

杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置

一组通高十字撑或专用斜杆，确保支撑体系

的整体稳定性。

6.1.2梁高支模设计

1.梁截面统计分析

分析本工程站台大雨棚和托柱梁，得到支模高度大于8m,以及8m以下但

线荷载超过15kN/m,需验算并经专家论证的梁截面统计表如下:

部位梁截面(mm)板厚(mm)支撑高度(m)

300X700mm9.9

300X750mm8.9

4(X)X2400mm7.1

250X500mm10.05

400X1000mm1208.5

站台大雨棚

局部150

300X700mm10.05

400X1000mm7.7

500XlOOOmni28.65

300X650mm19

400X800mm15