跨高速钢箱梁吊装安全专项施工方案

跨高速钢箱梁吊装专项施工方案

编制:_______

审批:______

日期:______

2020年04月

目录

1.工程概况...................................................................6

1.1.工程概况.............................................................6

1.1.1项目工程概况.....................................................6

1.1.2工程气候条件....................................................7

1.1.3场地地震效应....................................................7

1.2危险性较大的分部分项工程概况..........................................7

1.2.1钢梁结构简介.....................................................8

1.2.2分块分段划分....................................................9

1.2.3材料要求........................................................10

1.4.施工要求.............................................................11

1.4.1进度要求........................................................11

1.4.2技术要求........................................................11

1.4.3质量要求........................................................12

1.4.4安全要求.......................................................13

1.4.5环境保护要求....................................................14

1.5技术保证条件.........................................................14

2.编制依据..................................................................15

3.施工计划..................................................................16

3.1施工进度计划.........................................................16

3.2主要机械设备材料仪器配置计划.........................................16

3.2.1主要施工设备投入计划............................................16

3.2.2主要施工材料投入计划...........................................17

4.施工工艺技术..............................................................17

4.1技术参数.............................................................17

4.1.1汽车吊选择......................................................17

4.1.2钢丝绳配备.....................................................20

4.1.3施工道路.......................................................20

4.1.4桥梁设计参数...................................................21

4.2施工工艺流程.........................................................21

4.3施工方法.............................................................22

4.3.1现场施工准备...................................................22

4.3.2施工测量方案...................................................22

4.3.2钢箱梁制造.....................................................25

4.3.2临时支撑施工...................................................34

4.3.3支座安装.......................................................37

4.3.3刚箱梁运输.....................................................39

4.3.4钢箱梁安装.....................................................42

4.3.5焊接...........................................................53

4.3.6临时支撑拆除...................................................59

5.施工安全保证措施..........................................................59

5.1安全管理目标.........................................................59

5.2组织保障措施.........................................................60

5.2.1安全保证组织体系...............................................60

522安全生产职责....................................................61

5.2.2安全保证体系管理...............................................66

5.3技木措施.............................................................68

5.3.1施工准备.......................................................68

5.3.2运输安全保证措施...............................................69

5.3.3运输车安全技术措施.............................................70

5.3.4吊装技术措施...................................................71

5.3.5防高就坠落安全措施.............................................72

5.3.6临时用电安全措施...............................................73

5.4监测监控措施.........................................................75

5.4.1监测控制........................................................75

5.4.2监测内容.......................................................75

5.4.3监测措施.......................................................75

5.5质量保证措施.........................................................76

5.5.1项目质量管理组织机构及职责.....................................76

552质量保证措施....................................................77

5.6季节性施工保障措施...................................................80

5.6.1夏季高温施工措施................................................80

5.6.2雨季施工措施...................................................81

6.劳动力计划................................................................82

6.1.施工管理人员........................................................82

6.2专职安全生产管理人员.................................................84

6.3特种作业人员.........................................................84

6.4其他作业人员.........................................................85

7.验收要求与实施管理........................................................85

7.1验收标准.............................................................85

7.2验收程序.............................................................86

7.2.1施工单位自检验收...............................................86

7.2.2监理验收.......................................................86

7.3验收内容.............................................................86

7.4险收人员.............................................................87

7.5实施管理.............................................................88

8.应急处置措施.............................................................89

8.1危险源识别...........................................................89

8.2各类突发事件应急救援措施.............................................90

8.3应急预案.............................................................93

8.3.1任务和目标.....................................................93

8.3.2应急救援组织机构...............................................93

8.3.3应急事件处理流程...............................................94

8.3.4应急救援小组的成员及联系方式...................................94

8.3.5小组分工及职责.................................................94

8.3.6应急响应的原则.................................................94

8.3.7重大事故报告原则及救援路线.....................................95

8.3.8应急救援物资...................................................95

8.3.9应急救援预案运行...............................................96

9.计算书....................................................................96

9.1计算书...............................................................96

9.1.1.钢丝绳验算.....................................................96

9.1.2吊机起重荷载验算...............................................97

9.1.2支腿受力及地基承载力验算.......................................98

9.1.3临时支撑安全性验算.............................................99

9.2结论..................................................................99

10.附件.....................................................................100

附件一：钢箱梁安装计划横道进度图（2020年）..............................99

附件二：特种作业人员证件100

1.工程概况

1.1.工程概况

1.1.1项目工程概况

表1.1主要设计技术标准

技术指标单位设计采用值

公路等级二级公路

设计时速Km/h80

车道数条2

路基宽度（一般值）m12

行车道宽度m2*3.75

硬路肩宽度m2*1.5

土路肩m2*0.75

圆曲线一般最小半径m400

圆曲线不设超高的最小半径m2500

最大纵坡%4.686

最小坡长m210

停车视距m110

路面设计标准轴载KNBZZ-100

地震动峰值加速度g0.1

桥涵设计荷载公路-1级

大中桥1/100年

设计洪水频率

小桥1/50年

6

1.1.2工程气候条件

项目区域气候属北亚热带大陆性季风气候，气候温和，雨热同季。区域内年平均气温15・2七,

最冷为1月份，极端最低气温为平均气温l.4t;最热为7月份，极端最高气温为

41.VC;降雨量910.1mm,年降雨量多集中在6月至8月。年平均日照时数2187.8h,全年

平均无霜期233d。全区历年最多风向为东北风，平均风速1.4〜3.lm/s,平均风速最大在4

月份，平均风速2.5m/so

1.1.3场地地震效应

根据中华人民共和国国家标准《中国地震动参数区划图》(GB18306・2015)

的划分，本区域地震动峰值加速度系数为O.lgo

1.2危险性较大的分部分项工程概况

线路在上跨G55二广高速，二广高速设计时速IOOkm/h,路面宽26.5m,双向四车道,

交叉处高速公路为挖方路基，路堑深约8m,交叉角度为95°。桥梁全长70.58m,桥面全宽

16.75m(桥面净宽15.75m+2X0.5m护栏)。

桥梁位于R=8000m,T=266.183,E=4.428m的凸型竖曲线上，横坡为2%,在桥面板上调整。下部结构采用

U型桥台，扩大基础，桥台处采用JPZ(1)-4.0型盆式支座。

图1.2“桥梁在线路中位置图

7

图L2・2桥梁整体立面图

L2.1钢梁结构简介

上部结构设计采用一跨简支的钢■混凝土组合箱梁结构形式，桥梁跨径55m,钢梁主梁

长54.92m,桥宽16.75m,箱梁中心高度为3.2m,混凝土桥面板厚25cm,承托处厚50cm。

桥面根据路线设计确定为2%横坡，横坡根据钢梁腹板高度不同形成。钢梁采用直腹板单箱

三室断面，钢梁腹板厚20mm,在近支点15m范围钢梁顶板厚28mm,底板厚20mm,跨中

25m范围钢梁顶板厚32mm,底板厚28mm。

采用单箱三室全焊钢箱梁，设4道腹板，中心高度2.7m,腹板与底板纵向加劲肋厚16mm,

宽220mm；横隔板一般间跑为3m一道，厚16mm,横隔板采用工字型横梁栓接，螺栓采用

M24高强螺栓；支点横隔板采用实腹钢板，板厚24mm。横隔板之间设置一道竖向加劲肋,

板厚16mm，支座布置在腹板中心线上，边腹板设置支座加宽区域，支座加宽区域底板两侧

各加宽420mm,支座加劲肋厚24mm,高1000mmo混凝土桥面板挑臂长度2.0m（至边腹

板中心线），端部高度18cm,中部高度25cm,承托处高度50cm。钢箱梁总重423t,由专业

生产厂家进行加工生产、运输、安装。

8

图L2.L1钢箱梁标准横断面图1

图1.2.L2钢箱梁标准横断面图2

122分块分段划分

根据设计要求及现场施工条件，综合钢箱梁分段厂内单元件制造、运输、现场总装及安装

等因素考虑，制定的钢箱梁分段划分如下图所示：

C-3球段B-3#块段A-3#块段

大里程小星程

02#块段B-2#块段A-2#块段

C-1#块段B-1#块段AT#块段

图L2.2J钢箱梁节段划分示意图

表122・1钢箱梁节段参数表

块段编号长度（m）宽度（m）重量（t）

A-1#186.2549.8

9

A-2#184.7736

A-3#186.7750.2

B-1#18.926.2552

B-2#18.924.7738

B-3#18.926.7753

C-1#186.2549.8

C-2#184.7736

C-3#186.7750.2

L2.3材料要求

(1)钢材

l)Q345qD钢板：应符合现行国家标准GB/T714-2008的要求。考虑到结构为焊接结构

及冲击韧性，其化学成分需满足GB/T714-2008中6.1条的要求如下：

耐大气腐蚀指数1-26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1/9(%Si)+17.28(%P)-7.29

(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)226.0。

对机械性能要求如下：

40mm(含40mm)厚度以下钢板屈服强度2345Mpa,抗拉强度力470Mpa。全部钢板及

焊后板材均须用夏比试件做冲击韧性试验，要求在-2(TC冲击功不小于47J,焊后板材及其

热影响区域-2OC冲击功也不得小于47J。180"冷弯试卷d(弯心直径)当板厚＜16mm时为

2a、当板厚＞16mm时为3a(a板厚)，要求不裂。

2)钢筋直径212mm采用HRB400钢筋；钢筋直径vl2mm采用HPB300钢筋。普通

钢筋标准应符合GB1499.1-2008.GB1499.2-2007.GB1499.3-2007的要求。受力主筋直径

225mm的螺纹钢筋应采用闪光对焊或套简挤压连接。套简挤压接头的施工与检验应符合

JGJ107-2003及JGJ108-96的规定。电弧焊接，焊条应符合GB/TS117-1995及

GB/T5118-1995的规定。技术标准应满足JCJ114-2003的规定。钢筋在使用前进行抽榆，必

须具有出厂质量证明书及检验证明，钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分

10

批验收，分别堆存，不得混杂。钢筋的存放必须避免锈蚀和污染，对进口锅筋，除刀学性能

应满足相应的国产钢筋的规定要求外，还应在使用前检测其含碳量及焊接性能。

3）预埋钢板、构件以及附属结构均采用Q235B钢（除特别注明外）。Q345qD钢的技

术标准必须符合GB/T1591-2008的规定；选用的焊接材料应符合G81300-77或

GB981-76的要求，并应根据焊接工艺评定试验的结果选用与母材相匹配的焊丝、焊剂和焊

条，焊筑应符合GB985—80与GB986—80中的有关规定。

（2）剪力钉及高强螺栓

1）高强螺栓：临时吊点用的高强螺栓应符合GB1228的要求，螺母应符合GB1229的

要求，垫圈应符合GB1230的要求。

2）剪力钉技术条件应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433—2002）的要求。

（3）焊接材料

焊接材料应结合焊接工艺，通过焊接工艺评定试验进行选择，保证焊缝性能

不低于母材，工艺简单，焊接变形小；焊条应采用低氢型焊条，焊丝应采用药

性焊丝；相关材料均应符合相应的国标要求。CO2气体保护焊的气体纯度应

大于99.5%。

1.4.施工要求

1.4.1进度要求

钢箱梁计划施工工期：2020年8月1日〜2020年10月15日；根据工期目标编制日进度计

划，确保关键工序准时完工，关键节点不延后，编制科学、合理、周密的吊装施工方案进度

计划，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要

求。

1.4.2技术要求

（1）钢箱梁施工应按施工组织设计规定的方案进行，并由具有安装经验的施工技术人

11

员主持。施工前应向全体作业人员（含机械操作工人〉进行安全技术交底，并形成文件材

料。

（2）箱梁移运、吊装时，必须附有出厂合格证。

（3）钢梁安装时，桥台下部结构等部位的混凝土应达到设计强度。

（4）使用的汽车吊等设备应遵守设备使用说明书的规定，正式吊装前应经试吊，并经

当地有关部门验收确认合格并形成文件。

（5）设备的电气接线与拆卸必须由专职电工操作，并应符合施工用电的有关规定；设备和

线路的绝缘必须良好，电气部分应设防雨罩。外露传动部件必须设防护装置。

（6）箱梁吊装时，被吊钢梁上严禁站人和搁置物品。

143质量要求

（I）项目开工前应按照设计及相关规范要求，对主要焊缝进行焊接工艺评定，各项焊

评均应合格。

（2）在焊接主要构件时，均增设焊接试板。试板采取同材质、同厚度、同坡口形式、

同焊接方法、同一施工者进行焊接，并从焊接试板上取样进行破坏性试验。

（3）所有焊接接头破坏性试验报告均报送监理工程师认证试验结果并备查。

（4）建立健全工地现场焊接岗位责任制度、安全制度、供电制度、通风排尘制度等规

章制度。

（5）检查焊接作业设备，对设备电压、电流、气流进行检测，对不符合要求的设备进

行检修或更换。

（6）全面检查相邻钢结构端口的吻合程度、间隙尺寸及接头坡口尺寸。

（7）沿环形焊缝两侧各宽50mm范围内，利用砂轮机进行表面除锈、清理达到Sl3级。

（8）当焊接环境温、湿度不符合规定要求时，按工艺规程进行必要的预热，两天避免

露天施焊。

（9）对接定位焊用手工电孤焊或半自动CO2气体保护焊，其焊脚尺寸大于4mm。

（10）对接环缝采用CO2气体保护半自动焊，焊接顺序采用从桥中轴线向两侧对称施

12

焊。

（II）钢结构工地焊接环缝焊接24小时后按工程技术要求进行无损检测工作。

（12）工地焊缝若出现不合格，应报监理工程师同意后进行修补，且修补部位采用X射

线探伤检查（符合探伤条件），修补次数控制不超过两次。严格控制安装尺寸精度和焊缝

外观质量。

（13）钢结构分段于制造完成后，各级技术检查部门进行全面质量检查，提交全部检查验收

文件资料，经监理工程师确认并签证合格后，填发产品合格证。

（14）质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。

1.4.4安全要求

（1）先制定施工方案，作业人员进行培训。所有起重设备都应符合国家关于特种设备

的安全规程，并进行严格管理。

（2）吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设

备、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工。

（3）施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备。

（4）旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。

对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验。

（5）吊装作业前，先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行

正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督；遇有大

风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业。

13

(6)根据吊装构件的大小、重量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷；吊钩的中心

线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具

进行吊装。安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴。

(7)起吊构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。起吊时，离开作业地面0.1m后,

暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊。

1.4.5环境保护要求

(1)文明施工管理要求

创建南阳市安全文明标准化工地。

(2)环境保护管理要求

达到节约能源、降低损耗，水、气、声、渣达标排放，使施工现场各项环保指标达到国

标和地方标准、满足合同要求，实现绿色施工，文明施工；

(3)施工现场做到污水不外排，不污染水源，湿法作业，设置声屏障网，减少

噪音污染，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和临近居民生活的影响。

(4)施工过程中，严格按照大气污染防治规定的《八个100%标准》o即：

“工地周边100%围挡、各类物料堆放100%覆盖、土方开挖及拆迁作业100%

湿法作业、出场车辆100%清洗、施工现场主要场区及道路100%硬化、渣土

车辆100%密闭运输、建筑面积1万平米及以上施工工地100%安装在线视频

监控、工地内非道路移动机械100%达标”。

1.5技术保证条件

(1)根据本工程施工要求和施工特点，项目部将在施工前制定具有针对性的各种施工

管理制度和技术保障措施，配齐人员、机械和物资，以确保施工顺利进行。

(2)施工前项目部组织人员对设计图纸进行复核，对于图纸存在的问题及时反馈给设

计院；特殊条件作业环境下施工工艺，做出科学合理的施工方案。

14

(3)41对不同的道路通行条件及高度等制定不同的施工方案。严格履行施工方案报批

手续，通过后方可施工。

(4)组织施工技术、管理及作业人员熟悉图纸、设计文件，对《公路桥涵施工技术规

范》、《钢结构工程施工质量验收规范》等进行集中学习，做到应知应会。

(5)组织对施工技术、管理及作业人员进行安全、技术三级交底。交底内容包括施工

方案、工艺工法、施工进度计划、过程控制及质量标准、作业标准、材料设备及工装配置、

安全措施、环境保护及施工注意事项等。

(6)由总工程师组织工程部和安全生产监督管理部逐级进行安全专项技术交底，并对

存在安全隐患较大的吊装作业项目进行针对性的加强交底。

(7)起重设备操作手、信号工等特种作业人员应持证上岗。

(8)由专人进行现场监控量测，及时分析监测结果，及时反馈汽车吊及已安装钢梁状

态稳定，做到信息化施工与管理。

(9)确保设计工况与实际工况吻合。

2.编制依据

表2主要规范、规程、标准、图集

序号名称编号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

15

14

15

16

17

18

19

3.施工计划

3.1施工进度计划

根据对项目周边钢箱梁专业厂家的考察情况及运输路线的考虑，暂定生产厂家位

于。按照总体施工顺序，提前合理安排各个工序进行施工。

桥梁整体施工计划时间为：。按照项目整体施工进度计划进行，从安装方案审

核通过后，同时现场具备安装条件后开始钢箱梁安装施工。

施工计划横道进度图见附件一。

3.2主要机械设备材料仪器配置计划

3.2.1主要施工设备投入计划

表321拟投入钢箱梁安装施工主要机械设备表

序

设备名称型号规格单位数量厂家状态进场时间

号

1运输板车70吨/17.5m长台3租赁良好2020.7.15

2汽车吊LMT200台1租赁良好2020.7.15

3汽车吊AC300台1租赁良好2020.7.15

CO2气体保

4KRII500台20日本松下良好2020.7.18

护焊机

逆变式直流

5埋瓠焊机焊MZ-1250台6山东奥泰良好2020.7.18

机

6空压机JV-10/12.5台3浙江捷豹良好2020.7.18

16

半自动切割

7CG1-100台6上海华威良好2020.7.18

机

8焊接小车KZ-1台10上海华威良好2020.7.18

手推式砂带

9台1良好2020.7.18

打磨机

322主要施工材料投入计划

依据技术方案和工程进度确定主要材料种类和数量，根据计划要求组织供应。

表322・1主要施工材料进场计划表

序号材料名称型号规格单位数量来源使用部位

1盆式橡胶支座JPZ-(II)个8新购钢箱梁

2钢丝绳①43mm6*37+1米80新购钢箱梁吊装

3棕绳12X50m根4新购吊装安全绳

5钢板2*2*0.04m块6租赁吊车支腿

6方木3*0.25*0.25m个50新购吊车支腿

表322・2主要仪器投入计划

序号名称型号单位数量

1全站仪徒卡台1

2水准仪苏光（DSZ2）台1

4对讲机个8

53m卷尺把2

55m卷尺把2

550m卷尺把1

4.施工工艺技术

4.1技术参数

4.1.1汽车吊选择

本次钢箱梁安装计划配备1台LTM200汽车吊，一台AC300汽车吊。每个块段钢梁设置

四个吊点，一台吊车吊装至少要同时起吊四根钢丝绳，为保证安全，防止脱勾危险，吊车吊

钩采用锚钩形式。吊车相关参数见下表：

表4.1.1-1LTM200型汽车起重机起重性能表（配重69t）

主臂长度（m）/起吊重量（1）/支腿全伸

工作半径（m）工作半径（m）

13.317.621.926.230.534.839.1

17

3.02003.0

4.0131116114954.0

5.()1131051049175605.()

6.01009292886959496.0

7.0898282816457487.0

8.()8()737372(>457458.()

9.0726565656456439.0

10615959585954A0.51()

115453535.4513811

1249.548.54849.5483612

14424140.542.54231.514

163536363628.316

表4.1.1-2LTM200型汽车起重机参数表

项目数值备注

最大额定其起重量kg200000

基本臂最大起重力矩KN/m51006m幅度

工作性能最长主臂最大起重力矩KN/m231022m幅度

参数基本臂最大起升高度m13.5

主臂最大起升高度60不考虑呆臂变形，

副臂最大起升高度78.4/(86)括号内数值为加匕加长

单绳最大速度（主卷扬）m/min115卷筒第五层

单绳最大速度（副卷扬）m/min76卷筒第三层

工作速度起重臂起臂时间S68

起重臂伸出时间S480

最大回转速度r/min1.5

最高行驶速度km/h75

最大爬坂度%40

行驶参数最小转弯直径m22

最小离地间隙mm290

百公里油耗L80

行驶状态自重（总质量）kg59490

整车整备质量kg59490

质量参数

前轴轴荷kg21600

后桥轴荷kg37890

外形尺寸（长*宽*高）

尺寸参mm16035*3000*3751

支腿纵向距离m8.875

数

支腿横向距离m8.3(全伸)

18

表4.1.L3AC-300型汽车起重机起重性能表（配重122t）

主臂长度（m）/起吊重量（t）/支腿全伸

工作半径（m）工作半径（m）

14.218.923.628.333.037.742.4

3.02351751603.0

4.020()1721581304.0

5.01741671541291095.0

6.0154153148125106866.0

7.013813713712110383707.0

S.0124124124115988067S.0

9.01131131121109376649.()

10101101101101SS72611()

1284838478645612

1471707169565014

165760596()5()45.216

185049.55044.740.918

2043.542.343.540.137.320

表4.1.1-4LTM300型汽车起重机参数表

项目数值备注

最大额定其起重量kg300000

基本臂最大起重力矩KN/m9526

工作性能最长主臂最大起重力矩KN/m4675

参数基本臂最大起升高度m16.5

主臂最大起升高度60.8不考虑吊臂变形，

副臂最大起升高度82/(97)括号内数值为加上加长

单绳最大速度（主卷扬）m/min15()卷筒第五层

单绳最大速度（副卷扬）m/min76卷筒第三层

工作速度起重臂起臂时间s68

起重臂伸出时间s480

最大回转速度r/min1.5

最高行驶速度km/h75

最大爬坡唐%40

行驶参数最小转弯直径m24

最小离地间隙mm330

百公里油耗L99

行驶状态自重（总质量）kg79679

质量参数

整车整备质量kg79679

19

外形尺寸(长*宽*高)18210*3000*4000

尺寸参mm

支腿纵向距离m8.875

数

支腿横向距离m8.5(全伸)

4.1.2钢丝绳配备

钢丝绳直径规格钢丝强度长度

43mm6x37+11670MPa80m

4.L3施工道路

(1)运输道路

计划运输线路：场区出发沿工业路向北2公里，到宝天漫大道左转行驶2.8公里，到飞

龙大道右转1.9公里，进入G40沪陕高速行驶52.1公里后，转入二广高速，继续行驶26.4

公里到达施工现场。

所途经线路全部为现状交通主丁道，沥青混凝土路面，能够满足钢箱梁运输需求。

图4.1.3・1拟运输路线图

(2)现场道路

图4.1.3・2现场道路实景图

段A节段

c节投/

/

/

中;M

ft央a

车

分

或e

台

台

仟

#«冲

*

图4.L3・3现场道路截面图

现状二广高速宽26.5m,为沥青混凝土路面能够满足现场施工需求。应急车道两侧至桥

台之间为土路，高低略有起伏。为保证安装过程中汽车吊和运输板车进出及吊装时对地基

承载力的要求，对此部分区域首先使用挖机进行整平，然后使用振动压路机进行碾压，要

求承载力达到200KPao

20

300t汽车吊长度18.2m,宽度3m,最大支腿宽度8.5m,安装时汽车吊和钢梁运输车横桥向

停在临时支撑与桥台之间处，宽15・98m,能够满足施工要求。

4.L4桥梁设计参数

1.道路等级：二级公路；

2.设计速度：80Km/h；

3.荷载标准：公路一I级；

4.桥梁安全等级：一级；

5.环境类别：H类；

6.桥面防水等级：I级；

7、地震作用：地震基本烈度为小于6度，简易设防。

4.2施工工艺流程

施工整体工艺流程如下图:

21

图4.2钢箱梁安装整体施工流程图

4