粗苯储槽除锈刷漆施工方案

粗苯储槽除锈刷漆施工方案一、工程概况本工程为某化工区焦化厂粗苯储罐区2台1000m³立式固定顶粗苯储槽外表面防腐除锈刷漆工程，储槽基本参数为：罐体名义容积1000m³，内径Φ12.0m，罐壁高度9.5m，罐顶拱顶总高度11.2m，主体材质为Q235-B碳素结构钢，原防腐配套体系为环氧富锌底漆（干膜70μm）+氯化橡胶面漆（干膜80μm）。储罐自投运已连续运行8年，受户外紫外线老化、工业大气腐蚀、昼夜凝露侵蚀影响，目前罐壁、罐顶及附属钢结构（盘梯、操作平台、护栏）存在大面积防腐层起鼓、开裂、脱落，局部罐壁底部焊缝位置锈蚀深度达到0.3-0.5mm，依据GB/T8923.1-2011判定，整体锈蚀等级为C级，局部焊缝、底部区域锈蚀等级为D级，存在防腐失效、罐体腐蚀减薄的安全风险，亟需进行除锈刷漆维修。本次施工范围为2台粗苯储槽外表面全部区域，含罐壁、拱顶、盘梯、操作平台、进出口管道外1m范围、护栏、支座等所有钢结构部位，不涉及储罐内部清罐及内防腐施工，计划总工期12日历天。二、编制依据（一）GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》（二）GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级第1部分：钢材未受全面腐蚀和原有涂层经完全去除后锈蚀等级》（三）GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》（四）GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》（五）GB50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》（六）HG/T3668-2009《富锌底漆》（七）HG/T2597-2007《环氧云铁中间漆》（八）HG/T3668-2009《溶剂型丙烯酸聚氨酯面漆》（九）甲方提供的储罐原始设计资料、现场勘查记录三、施工准备（一）技术准备1.施工前项目部组织所有作业人员开展现场勘查，完成技术交底和安全交底，明确作业风险和防控要求，所有参与人员签字确认，留存交底记录。2.作业前采用经检定合格的涂层测厚仪对原有防腐层厚度进行抽样检测，每10㎡测量1个点，记录原始状态，为新涂层施工提供依据。3.按甲方要求提前办理特殊作业审批手续，完成作业前JSA（工作安全分析），落实所有防控措施后才可动工。4.作业前30min完成可燃气体浓度检测，粗苯爆炸下限为1.2%（体积分数，＜4%），依据GB30871-2022要求，作业环境可燃气体浓度≤0.2%（体积分数）为合格，不合格严禁开工。（二）人员准备1.项目配置：项目经理1名、技术负责人1名、专职安全员1名（持危化行业安全员证）、经甲方培训合格的监护人员2名、持证架子工2名、防爆除锈作业工6名、防腐涂装工4名，所有特种作业人员均持有效证件上岗。2.所有作业人员上岗前完成职业健康检查，患有血液病、支气管哮喘、慢性皮肤病、中枢神经系统疾病等苯接触职业禁忌的人员，严禁参与本项目施工。3.施工前组织所有人员完成防火防爆、应急逃生培训，考核合格后方可进场。（三）材料准备1.本项目防腐设计配套体系为：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，各层参数要求如下：（1）环氧富锌底漆：干膜含锌量不低于80%（质量分数），每道干膜厚度≥40μm，两道总干膜≥80μm；（2）环氧云铁中间漆：体积固含量≥65%，每道干膜厚度≥60μm，两道总干膜≥120μm；（3）丙烯酸聚氨酯面漆：耐人工加速老化≥2000h，失光率≤1级，每道干膜厚度≥30μm，两道总干膜≥60μm；涂层总干膜厚度≥260μm，该配套满足户外C4类工业腐蚀环境防腐要求，设计使用寿命不低于8年。2.所有涂料进场时必须提供出厂合格证、第三方质量检测报告，有效期内使用，进场后抽样检查，出现结皮、胶化、分层等不合格现象的产品，立即清退出场。3.涂料严格按厂家产品说明书配比配制，加入固化剂后搅拌均匀，熟化15-30min后才可使用，配制好的涂料必须在4h内用完，防止胶化报废，稀释剂必须使用厂家配套产品，稀释比例不得超过5%，避免影响涂层强度和膜厚。（四）机具准备1.本项目所有工具均采用防爆型，具体配置：防爆气动角磨机12台、铜质钢丝刷、防爆铲刀若干、防爆高压吹风机2台、防爆无气喷涂机2台、铜制搅拌棒、经检定合格的可燃气体检测仪2台、涂层测厚仪1台、合格的双钩安全带10条、接地电阻测试仪1台、4kg干粉灭火器8具、泡沫灭火器4具，所有机具进场前检查合格，绝缘、接地符合防爆要求。2.脚手架施工用钢管、扣件均经检测合格，无裂纹、变形、锈蚀超标问题。（五）现场准备1.施工区域采用警示带封闭围挡，设置“动火作业、禁止入内”“有毒有害、必须佩戴防护用品”等安全警示牌，无关人员严禁进入。2.提前清理作业区域15m范围内的易燃易爆杂物，包括杂草、油污、闲置危化包装物，对周边地沟、阴井加盖防火石棉布密封，防止可燃气体积聚。3.对粗苯储槽呼吸阀、采样口、人孔等开孔进行检查密封，确认无泄漏后，对呼吸阀出口临时封堵，减少挥发性气体溢出，作业过程中每4h检查一次密封情况。4.重新检测储槽接地电阻，确保接地电阻≤10Ω，符合防雷防静电要求；临时施工用电采用TN-S接零保护系统，配置防爆开关箱，接地电阻≤4Ω，符合防爆要求。5.作业现场设置24h专人值班监护，提前配备好应急物资，放在易取用的位置。四、施工工艺（一）脚手架搭设1.沿储炉外壁搭设双排落地脚手架，脚手架离罐壁距离控制在15-20cm，竖杆间距1.8m，横杆步距1.5m，脚手板满铺铺设，探头板伸出长度不得超过15cm，脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，搭设完成后经甲乙双方共同验收合格，挂牌后才可投入使用。2.架子工搭设过程中必须佩戴双钩安全带，高挂低用，严禁违规作业。（二）表面除锈处理1.第一步人工铲除所有起鼓、开裂、脱落的旧防腐层，将锈蚀部位完全暴露；对原附着牢固的完好旧涂层，采用砂纸整体打磨成均匀毛面，清除表面浮灰，保证新涂层与原涂层结合牢固，避免分层脱落。2.对暴露的锈蚀部位采用防爆动力除锈，除锈等级达到GB/T8923.1规定的St3级，标准为：钢材表面无可见油脂、污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层，底材显露部分具有明显金属光泽；局部锈蚀深坑位置，打磨出坡度不小于1:4的过渡坡面，避免应力集中。3.除锈完成后，采用防爆高压吹风机将罐壁、焊缝缝隙、平台死角位置的锈渣、灰尘完全清理干净，要求在4h内涂刷第一道底漆，若超过4h发生返锈，必须重新打磨除锈后才可涂漆。（三）涂层施工1.涂装环境要求：环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，罐壁表面无结露，风速≤10.8m/s（5级风），雨天、雾天、大风天气严禁施工。2.底漆施工：第一遍环氧富锌底漆，死角位置采用毛刷涂刷，大面采用滚涂，要求均匀无漏涂，常温（25℃）下干燥12-24h后涂刷第二遍底漆，两道底漆总干膜厚度≥80μm，检查无漏涂、流挂、针孔缺陷。3.中间漆施工：第二遍底漆干燥24h后，涂刷环氧云铁中间漆，同样分两道施工，每道间隔12-24h，两道总干膜厚度≥120μm，施工完成后检查，对气泡、针孔位置打磨补涂。4.面漆施工：中间漆干燥24-48h后，涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，分两道施工，每道间隔18-24h，两道总干膜厚度≥60μm，面漆要求色泽均匀一致，无明显色差，无流挂、皱皮、开裂缺陷。5.所有涂层施工完成后，常温下自然养护7d，环境温度低于15℃时延长养护至10d，养护期间严禁磕碰涂层。（四）脚手架拆除脚手架拆除由上向下逐层进行，严禁上下同时拆除，拆除过程中严禁抛扔钢管扣件，避免碰撞损坏新涂漆膜，拆除的材料及时转运到甲方指定地点堆放，对拆除过程中碰坏的漆膜，及时按工艺要求补涂，修补后膜厚符合设计要求。五、质量控制标准（一）原材料质量控制：所有涂料进场必须核查质量证明文件，每10桶抽样1桶检查外观，不合格产品立即清退，每批次涂料抽样送检，性能符合标准要求才可使用。（二）除锈质量控制：除锈完成后，每10㎡检查1处，单台储罐检查不少于10处，St3级除锈合格率要求达到100%，表面清洁度符合要求，无残留油脂、灰尘。（三）膜厚控制：干膜厚度检测符合“90-10规则”，即90%以上检测点的干膜厚度不小于设计厚度，其余不合格检测点的干膜厚度不低于设计厚度的90%，总平均干膜厚度不低于260μm；检测点布置为每10㎡1个点，单台储罐不少于30个点，每个点测3次取平均值。（四）外观质量控制：所有涂层均匀平整，无漏涂、流挂、气泡、皱皮、针孔、开裂缺陷，面漆色泽一致，无明显色差；附着力采用划格法检测，每台储罐检测3处，附着力等级不低于1级，划格边缘整齐，无成片涂层脱落。六、安全文明施工与环境保护（一）特殊作业管理：严格执行GB30871-2022要求，特级动火作业票有效期不超过8h，高处作业票有效期不超过72h，作业过程中每2h复测一次可燃气体浓度，中断作业超过30min必须重新检测，浓度超标立即停止作业，撤离人员。（二）防火防爆管理：所有作业工具必须为防爆型，严禁使用非防爆工具进场；临时用电严格执行防爆要求，配电箱上锁，严禁私拉乱接；作业区域15m内严禁明火，严禁吸烟，监护人全程在岗，不得脱岗离岗。（三）高处作业管理：所有高处作业人员必须系双钩安全带，做到高挂低用，脚手架验收合格才可使用，作业工具放在工具袋内，严禁抛扔物料，作业下方设置警戒区，严禁站人。（四）职业健康防护：作业人员必须佩戴防毒口罩、防溶剂手套、防护眼镜、穿防静电工作服，严禁皮肤直接接触涂料；每天作业时间不超过6h，轮班作业，下班后洗澡更衣才可进入生活区，出现头晕、恶心等不适症状，立即转移到新鲜空气区域，送医检查。（五）环境保护：所有废涂料桶、废漆渣、除锈锈渣均属于危险废物，密封收集后转运至甲方指定危废贮存场所，由甲方委托有资质单位处置，严禁私自倾倒；施工过程中在罐底铺设防水防渗布，收集滴漏的涂料，严禁涂料排入下水道或土壤；风力超过5级停止涂装作业，防止漆雾扩散污染周边环境。七、应急预案（一）应急组织机构：项目经理任应急总指挥，技术负责人、安全员任副指挥，下设抢险组、救护组、后勤联络组，明确各岗位职责，24h开机待命。（二）应急物资准备：提前配备急救箱、担架、防毒面具、洗眼器、应急手电筒、对讲机等物资，放在现场指定位置。（三）常见险情处置：1.火灾爆炸：若发生初期火灾，立即停止作业，切断电源，作业人员使用现场灭火器扑救，撤离无关人员，立即拨打甲方应急电话和119报警；若火势较大，所有人员立即撤离到安全区域，配合消防救援。2.苯中毒：发生苯泄漏导致人员中毒，立即将中毒人员转移到空气新鲜的上风向区域，解开衣领保持呼吸通畅，对呼吸停止人员立即进行心肺复苏，拨打120送医急救。3.高处坠落：发生高处坠落事故，立即停止作业，对受伤人员进行止血包扎，避免随意搬动脊椎受伤人员，等待医护人员到场救援。4.涂料灼伤：涂料或稀释剂溅入眼睛，