荆州储油罐安装施工方案

第一章工程概况

1.1工程概况

本工程为荆州粮油储油库工程制作与安装，

尚有各随机备件与易耗备件。单个设备最大尺寸直径16.8米.高

8.5米。所有设备均为本公司自行制造。

2.工程特点：

本工程设备制造工作量大，工艺规定高，工期也特别紧，规定在

短短的时间内完毕众多的制造任务。部分设备的尺寸太大，运送不方便。

安装时更多的情形是多家单位交叉作业，不仅在平面上，并且在空间上。

只能是根据现场实际情况，通过多方面协调来开展安装施工，施工难度很

大。

综上所述：本工程综合性强、难度大；我公司决心在组织该工程

的施工中，密切配合业主和监理公司，狠抓现场施工管理，采用先进的

施工技术和工艺，充足发挥科技人员的潜能，提高工效，减少成本，优

质、高效、安全地完毕施工任务，使所承担的工程达成冶金建设工程优

良标准。

第二章项目施工组织

2.1项目经理部

为搞好本工程的建设，真正作到责、权、利结合，调动各层次的积

极性，达成优质、快速、低耗的经营目的，对该工程实行项目管理。特

成立工程项目经理部。

项目经理部机构设立要体现精简、高效，统一和责权利相一致的原

则。项目经理部设四部一室:

（1）施工技术部：负责施工、技术管理。

（2）质量安所有：负责质量、安全工作。

（3）设备物资部：负责设备、材料供应及管理。

（4）经营管理部：负责协议、计•划、预算管理。

（5）综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。

2.2项目作业层

2.2.1作业层的组成

作业层是参与该工程施工的公司专业工程处，他们是本项目施工生

产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，并具有相对独立和固

定的建制及核算体制，在项目经理部的领导和统一指挥下完毕该工程的

施工任务，实现项目目的。

2.2.2作业层的管理

2.2.2.1工程处在该工程项目部的领导指挥下开展工作。

2.2.2.2工程处应以完毕该工程为对象，以实现质量、工期、成本、安

全和文明施工相统一的目的。

2.2.2.3工程处应能独立地完毕各项施工任务。

2.2.2.4工程处应编制具体的施工网络计划，要服从项目部的管理，树

立全局的观念。

第三章施工准备

3.1施工技术准备

正式施工前，必须做好以下施工准备工作。

3.1.1施工图纸会审

1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的

份数。

2）图面是否清楚、图签明确、签字齐全。

3）说明书、技术条件和检查标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》

以及规范的规定。

4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为

施工的依据之一。

5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审

记录。

3.1.2完善施工组织设计，编制焊接工艺卡、无损检测方案、热解决方

案等工艺文献。

3.1.3施工用机械、设备、工卡具进入施工现场，并完毕“三通一平”。

3.1.4现场施工人员资格审查，电焊工、起重工、电工等必须持用劳动

部门颁发的有效的合格证。

3.3施工机械设备、工机具准备

序号内容型号数量台班备注

、运送设备：

1长挂汽车12t2台

2平板汽车8t1台

二、起重设备：

1汽车吊16t2台

2汽车吊40t1台

--、组装设备：

1倒链1-10t20台

2滑轮组(4X4)204组

3卷扬机2t2台

4千斤顶5-20t10台

5剪板机-20*2500"-32*25003台

6卷板机-32*25001台

7刨边机120231台

8抛丸除锈机2500*150001台

9多头切割机-120*3300*12台

1()数控切割机-100*5100*21台

11型钢校直机315T2台

12翼缘矫正机180*800*321台

四、其他设备：

1空气压缩机6m32台

2交流电焊机BX-50040台

3直流电焊机ZX-5005台

4角向砂轮机20台

5焊条烘箱2台

6气刨枪4把

7射吸式割矩20把

8经纬仪2台

9水准仪2台

3・4劳动力准备

3.4.1管理人员

本工程项目经理部准备配置管理人员9人：项目经理1人；项目副

经理1人；施工技术部2人，质量安所有2人；经营管理部1人；物资

管理部1人；项目办公室1人。

项目经理部中的各岗位上特别是如项目经理、施工技术员、质量检

查员、安全检查员、预算员、材料员等重要岗位上的就职人员必须具有

相应的资格。

第四章施工总体部署及平面布置

4.1工程建设目的

4.L1质量目的

该工程所含分部、分项工程合格率100乐分项工程优良率90%,分

部工程优良率75%,单位工程质量优良率达65虬。所承担的整体工程达

成优良标准。

4.1・2工期目的

该工程保证整个工程施工绝对工期120日历天。具体开工时间以指

挥部拟定的网络计划时间为准。

4.1.3安全目的

-一伤亡事故为零。

-一机械设备安全事故为零。

—火灾事故为零。

-一争创“无事故工程二

4.L4文明施工目的

保证施工现场在整个施工过程中处在文明施工达标状态，保证达成

文明施工样板工地。

4.2施工总平面布置

4.2.1施工平面布置说明

4.2.L1临时施工用电

在该工程的现场设立了多个施工电源接点，据此布置临时施工用电

系统。具体在现场沿是线路设立多台动力配电箱(每台动力配电箱，需

作反复接地，接进电阻小于或等于1()Q)。

4.2.1.2施工临时设施布置

施工用工具棚等临时设施的摆放靠近现场，且摆放整齐。

4.2.1.3施工道路

施工道路为现有道路，为保证施工场地的文明整洁，施工车辆将严

格按照业主指定的行车路线行驶。

4.2.1.4材料及构件堆放

各类材料及构件应合理安排进场时间，由于施工场地靠近道路，所

有材料和构件都应按计划进场，避免施工现场材料积压。临时堆放的周

转材料、半成品应按指定的地点分类堆放，并且堆放整齐，并根据施工

进度分批制定进场计划。

4.2.2施工总平面的管理措施

4.2.2.1要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用

必须严格执行统一的管理。

4.2.2.2由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内

容，实行动态管理。

4.2.2.3现场重要出入口处悬挂出入制度、安全警示牌、厂容管理条例、

工程简介、施工平面图等。

4.2.2.4凡进入现场的设备、材料必须按平血图所指定的位置堆放整齐,

不得随意堆放。

第五章施工技术措施

5.1槽罐制作安装规定

5.1.1检查样板的规定

槽罐在预制、组装及检查过程中所使用的样板，应符合下列规定：

1被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应

小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。所

有部件的放样样板必须通过验收，其偏差不得超过0.5mm。

2所有直线样板的长度不应小于1m,其偏差不得超过±0.3mm。

3测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。

5.1.2几何尺寸检查

槽罐几何尺寸符合设计及规范的规定，是槽罐正常运营的必要条件,

因而控制槽罐几何尺寸具有重要意义。

1罐底

（1）底板弓形边沿板长、宽的允许偏差为±2mm,对角线之差允

许偏差为±3mm。

（2）底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%,且不

超过50mmo

2罐壁

（1）舞壁板尺寸的测量部位按图18—3所示，其尺寸允许偏差应符

合表18—3的规定。

图18—3单块罐壁板展开图

壁板尺寸允许偏差（mm）表18—3

测量部位环缝对接时允许偏差环缝搭接时允许偏差

板宽（AD、BC）±1±2

板长（AB、CD）±1.5±1.5

对角线之差W2W3

（AD、BC）W1

不直度

（AB、CD）W2W2

（2）壁板滚弧后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙不应大于

3mm；在壁板宽度方向上用直线样板检查，间隙不应大于1mm。

（3）立式圆筒形储罐底圈壁板垂直度偏差不应大于3mm；相邻两壁

板上口水平允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点的水平允许

偏差不应大于6mm；底圈壁板周长偏差不应大于圆周线长度的土

0.2%oo

（4）立式圆筒形储罐其它各圈壁板的垂直度允许偏差，不应大于该

圈壁板高度的3%。。

（5）槽罐壁板对口错边量应满足下列规定：

纵缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应超过1mm；当板厚大

于10mm时，不应超过板厚的10%,且不大于1.5mmo

环缝错边量：当上层壁板厚度小于8mm时，任何一点均不得超过

1.5mm；当上层壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点均不得超过板厚

20%,且不应大于3mmo

（6）壁板组装焊接后，其局部凹凸变形应平缓，不得有忽然起伏。

壁板局部凹凸度用1.5m弧形样板检查，当壁板厚度大于25nlm时，其允

许偏差不应大于10mm,当壁板厚度小于等于25mm时，其允许偏差不应

大于13mm。

3罐顶

（1）罐顶板宜在胎具上拼装成型（如为带肋顶板，应在肋板焊接后

脱胎），用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。

（2）拱顶加强肋应用弧形样板检查，间隙不应大于2mmo固定顶

的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。

（3）支撑罐顶柱子垂直度偏差不应大于柱高的1%。。

（4）浮顶储罐进行分段预制时，底板、顶板平面度用直线样板检查,

间隙不得大于5mm；内外边沿板用弧形样板检查，间隙不得大于5mm。

浮舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量，间隙不得大于lOmmo

（5）内浮顶边沿侧板半径允许偏差为（），・l（）mm。

（6）浮顶储罐外边沿板垂直度偏差不应大于3mm；浮顶盘板组焊

后，局部凹凸度允许偏差不应大于变形长度的4%。，且不大于80mm。

4附件

（1）抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样

板检查，其间隙不得大于2mm；其翘曲变形不得超过构件长度的1%。，

且不得大于4mmo

（2）罐体开孔接管中心位置偏差不得大于10mm,外伸长度允许偏

差应为±5nun；量油导向管垂直度允许偏差，不得大于管高的1%。，且不

得大于10mm；转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许

偏差不应大于lOmiHo

5.1.3焊接管理

1焊条管理

1）焊条的保管、烘干、发放要有专人负责。

2）在施工现场建立焊条二级库，一级库房内安装去湿机，保证湿度W

60%,温度〉5久。

3）施焊前，焊条经350-400℃xlh烘烤，烘烤后的焊条保存在温度为

100-150℃的恒温箱内，随用随取，焊条有药皮脱落和明显开裂不得使

用。

4）焊条烘烤，发放、回收应有记录。

5）每名焊工配备保温桶。焊条在保温桶内存放时间不得超过四小时，

否则应重新烘烤。反复烘烤次数不宜超过两次。

2焊接环境规定

在施工全过程中，要有专人对气象情况进行监测记录，上午、下午至

少定期各测一次。遇下列情况之一者，无有效防护措施不得进行焊接。

1）雨、雾、雪天；

2）风速大于8m/s；

3）环境温度低于-5汽；

4）相对湿度大于90%。

以上各参数都在距焊缝1m处测量。为避免环境给焊接质量带来不

利影响，在槽罐正式施焊前，要在槽罐四周搭设防风雨棚。

罐组装好后，在上人孔上安顿一台抽风机，往罐外抽气，以改善罐

内焊接环境。

3焊接工艺管理

1）焊前应对坡口表面及两侧进行清理，清除油、锈等污渍，使接头部

位露出金属光泽，清理方法采用砂轮打磨。

2）点固焊：纵缝点固焊每隔400mm焊接100mm。环缝每隔300nnn焊接

100mm,点固焊肉厚度210mm。

3）相邻焊层的接头应错开50mm以上，严禁在丁字焊缝处起弧和收弧。

4）焊接参数应执行焊接工艺卡，特别是预热、后热，必须严格控制温

度与时间。对焊接参数应有专人进行记录。

5）需要中断焊接时，焊层不得少于两层，每层施焊前，采认真检查确

认无裂纹后，方可按原工艺规定继续焊接。

6）所有焊接都应在坡口内引弧，严禁在球壳板上随便打火。

7）背面清根，用碳弧气刨进行，气刨后，用砂轮将刨槽内表面的汉碳

层、氧化渣打磨去除干净。并进行渗透探伤检查，确认无缺陷后再进行

焊接。

4焊接检查

1）焊前要认真检查焊接设备的完好情况，焊条的干燥情况及焊缝坡口

的清理、焊口的组对情况等，特别要注意点焊处是否开裂，以免导致错

边弓角变形。如有开裂，应立即报告焊接负责人员进行解决。

2）严格执行焊条的烘干、发放和回收制度。

3）严格检查焊接工艺，加强工艺纪律。

4）焊后立即组织焊工进行焊后外观检查、修补。

5.1.4焊缝检查

槽罐的焊接质量关系到它的严密性及强度，因而焊接是槽罐安装的

一个重要环节。

1焊缝的外观检查

槽罐焊接应由考试合格的焊工施焊，其焊接位置不得超过考试合格

项目。

（1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

（2）焊缝应具有平滑的细鳞形表面，无折皱和未焊满的陷槽，并与

母材平缓连接。

（3）焊缝表面及热影响区严禁有裂纹；焊缝表面严禁有气孔、夹渣、

弧坑和综合性飞溅等缺陷。

（4）屈服点大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁

板，纵缝如有咬边，应打磨圆滑。

(5)罐底与罐壁的内角焊缝靠罐底一侧的边沿，应平滑过渡，咬边

应打磨圆滑。

2焊缝无损探伤

从事槽罐焊接尢损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与

其工作相适应的资格证书。

(1)罐底边沿板厚度大于或等于10mm时，每条对接焊缝外端

3()0mm范围内，应进行射线探伤；厚度为6〜9mm的边沿板每个焊工施

焊的焊缝，应至少抽查一条。罐底三层钢板重叠部分的搭接焊缝及对接

底板的丁字缝根部焊道焊接后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。

(2)罐壁板厚小于或等于10mm时，对于纵向焊缝及环向焊缝，

每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm

进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其余

下零头任意部位取3()()mm进行射线探伤。探伤部位中至少应有25%位于

纵缝和环缝的丁字缝处。

(3)底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中

任意取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等于25mm时，,

应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠

近底板。

(4)厚度大于25mm小于或等于38mm的各圈壁板，每条纵向焊

缝应所有进行射线探伤；厚度大于10mm的壁板，所有丁字缝均应进行

射线探伤检查。

（5）当罐底边沿板厚度大于或等于8mm,且底圈壁板厚度大于或

等于16mm,或屈服点大于390MPa的任意厚度钢板，应对罐内角焊缝

进行渗透探伤或磁粉探伤，在储罐充水实验后，应采用同样方法进行复

验。

（6）除丁字缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部

位应采用射线探伤进行复验。

（7）在屈服点大于390MPa的钢板上，或在厚度大于25mm的普通

碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或

消除应力热解决后及充水实验后进行渗透探伤或磁粉探伤。

（8）射线探伤应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质

量分级》（GB3323—87）的规定进行，并应以山级标准为合格。超声波

探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》

（JB1152-81）的规定进行，并应以H级标准为合格。磁粉探伤、渗透

探伤标准应按有关的规定执行。

5.2槽罐的基础验收

（一）槽罐施工前应按相应的基础设计图及相应规范的规定对基础

进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。

（二）基础沥青防潮层密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时,

基础混凝土强度应达成设计标号的75%以上。

（三）基础中心坐标偏差不应大于20mm，标高偏差不应大于20mm。

（四）罐壁处基础顶面的水平度（高差），应符合下列规定：

1有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个

圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

2无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。

（五）沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：

1当储罐直径大于或等于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径

做同心圆，将各圆周提成若干等分，在等分点测量砂层的标高。同一圆

周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直

径和各圆周上最少测量点数应符合表1的规定。

检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表1

储罐直径同心圆直径（m）测量点数

D（m）I圈n圈in圈W圈V圈I圈II圈III圈W圈V圈

D276D/6D/3D/22D/35D/6816243240

45WD<76D/52D/53D/54D/58162432

25WD<45D/4D/23D/481624

2当槽罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基

础表面每100m2范围内测点不得少于10点（局限性100m2的基础按

lOOm?计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。

（六）梢罐基础坡度应符合设计规定。

5.3槽槽罐各部件实验

5.3.1罐底

罐底板焊缝应进行严密性实验，实验前应清除焊缝周边一切杂物,

除净焊缝表面的锈泥。实验方法重要有底板真空试漏法和氨气渗漏法。

1真空试漏法

在罐底板焊缝表面刷上肥皂水或亚麻子汕，将真空箱扣在焊缝上，

其周边应用玻璃腻子密封。真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气,

观测经检校合格的真空表，当真空度达成0.053MPa时，所检查的焊缝

表面假如无气泡产生则为合格。若发现气泡，作好标记进行补焊，补焊

后再进行真空试漏直至合格。

真空试漏时间最佳在上午或傍晚，否则会由于肥皂水蒸发使得真空

箱罩模糊不清给检测带来不便。

2氨气渗漏法

（1）沿罐底板周边用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称留

出4〜6个孔洞（以检查氨气分布情况）。

（2）在罐底板中心及周边均匀地开出3〜5个①18—20mm的孔，焊

上①20—25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。

（3）在底板焊缝上涂以酚酸一酒精溶液。其成分按重量比为：酚醐

4%,工业酒精40%,水56%。天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。

（4）自底板下通入氨气，用试纸在底板周边留好的孔洞处检查，验

证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面（此时在焊缝上刷酚

献一酒精溶液），如其表面呈现红色，则表达有氨气漏出（即此处焊缝漏

气），在漏气处作好标记。

（5）底板通氨气时，严禁在附近动火。底板补焊前，必须用压缩空

气把氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。

（6）实验完毕后，底板上的孔洞应用与底板同材质同厚度的钢板盖

上焊好。

5.3.2罐壁

1在向罐内充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行外观检查。

充水到最高操作液位后，应持压48h,如尢异常变形和渗漏，罐壁的严

密性和强度实验即为合格。

2在充水过程中，容积大于3000m3的储罐，其充水速度不宜超过

以下规定：下部1/3罐高为40（）mm/h；罐高中部为3（）（）mm/h；上部为

200mm/h。放水时应打开罐顶部放空阀自流排水。

3实验中罐壁上若有少量渗漏处，修复后可采用煤油渗漏法复验；

对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水实验。修复时

应将水位降至渗漏处300mm以下。

4实验使用的水温度不应低于5℃,当水温为0℃时应采用蒸气加

热。

5.3.3罐顶

1固定顶

（1）固定顶的严密性实验和强度实验按如下方法进行：在罐顶装一

U型压差计，当罐内充水高度低于最高操作液位1m时，将所有开口封

闭继续充水，罐内压力（通过观测U型压差计）达成设计规定的压力后,

暂停充水。在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异

常变形，则罐顶的严密性和强度实验即为合格。

（2）固定顶的稳定性实验：通过充水到设计最高操作液位，用放水

方法来进行。实验时，关闭所有开口进行放水，当罐内压力达成设计规

定的负压值时，罐顶无异常变形和破坏现象，则认为罐顶稳定性实验合

格。

(3)罐顶实验时，要注意由于气温骤变而导致罐内压力的波动，应

随时注意控制压力，保证实验安全。

5.3.4开孔补强板

开孔补强板焊接完毕后，应检查其焊缝严密性。方法是：先将实验

焊缝表面焊渣、锈泥等清除干净，通过补强板的信号孔通入().1〜().2MPa

的压缩空气，在开孔补强板内、外周边焊缝处及罐体的内外连接缝上涂

以肥皂水进行试漏，以不产气愤泡为合格。若有泄漏处，补焊后应重新

实验，直至合格。实验完毕后，信号孔严禁焊、钾堵死。

(五)中央排水管

中央排水管应做严密性实验，其方法及规定为：向中央排水管内充

水，水满后用盲板将管头临时堵死。通过试压泵进行试压，升压要缓慢。

观测已设立好的压力表上的压力值，当压力值达成0.39MPa时停止升压

并保持压力30min,检查焊缝，以无渗漏为合格。

5.4槽罐整体液压实验及气密性实验

1液压实验

槽罐液压实验应按照设计规定的压力进行试压。其具体实验规定及

方法与6.3.2节中所述的液压实验基本相同，此处从略。

2气密性实验

对于有气密性实验规定的储罐，须经液压实验合格后，方可进行气

密性实验。

气密性实验的规定及方法与6.3.1中所述的气密性实验基本相同，此

处从略。

5.5基础沉降观测

基础沉降观测一般与充水实验(强度实验、严密性实验)同步进行。

1在槽罐基础圆周上每隔10m弧长处应设一个观测点，点数宜设立

成4的整倍数，周长局限性40m的槽罐至少设立4点。观测点应设立牢

固、可靠，且应加以保护。

2基础沉降观测是通过向罐内逐级充实而实现的。在充水前，应将

各观测点的标高使用水准仪测量出来，并填入基础沉降观测记录中。从

事测量工作的人员应持证上岗。测量时应注意天气、风力及温度的变化。

3基础沉降观测方法

(1)对于坚实地基基础，一般沉降量较小，可先充水到罐高的1/2,

用水准仪测量各测点的标高，并应与充水前观测到的标高进行对照，计

算出实际不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4

进行观测，当仍未超过允许值时，可继续充水到最高操作液位，进行观

测。充水保持48h后再进行一次观测，当沉降量无明显变化，即可放水。

当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行天天的定期观测，

直至沉降稳定为止。对于不均匀沉降超过允许偏差时，应进行解决。

(2)软弱地基基础：槽罐建造地区，由于其地质条件的不同，有的

槽罐也许建造在软弱地基上，其沉降量一般较大。当沉降量也许超过

300mm或也许发生滑移失效时，应控制向罐内充水的速度，一般以

0.6m/d为宜，当水位高度达成3m时，停止充水，天天定期进行沉降观

测并绘制时间/沉降量的曲线图。当天沉降量减少时，可继续充水，但应

减少日充水高度，以保证在荷载增长时，日沉降量仍保持下降的趋势。

当罐内水位接近最高操作液位时，应在天天清晨作一次观测后再充水，

并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增长，应立即把当天充入的

水放掉，并以较小的日充水量反复上述的沉降观测，直到沉降量无明显

变化，沉降稳定为止。

（3）每次沉降观测的数值都应填入沉降观测记录中。

4不均匀沉降允许偏差值：沿罐壁周边方向任意10m弧长内的不均

匀沉降差值应不大于25mm。支承罐壁的基础部分与其内侧基础之间不

应发生沉降突变。

5.6脚手架与防风雨棚的搭设

1内外脚手架的搭设除满足有关安全规定外，同时还要满足施工过程中

的操作需要，特别是焊工在进行焊接中要方便，尽量没有障碍。

2脚手架搭设完毕后须经安全员认可。施工中，不得随意调整、拆除,

安全检查员要经常检查，如需调整，必须由架子工进行。

3槽罐外侧脚手架搭设完毕后，为保证焊接质量，减少不良天气对焊接

质量的影响，搭设焊接防护棚。考虑到现场的特点，我方决定采用彩条

布防护棚，在工程结束后在予以拆除。

5.7槽罐内外照明

槽罐内照明采用额定电压不大于12V的电器，罐内外根据施工需要设

立照明灯若干。

5.8附件的安装

槽罐的附件在安装前必须认真按照图纸核对方位，定位后，还须经现

场甲方认可，确认无误后方可安装。

5.8罐体的安装：

1.该槽罐采用倒装法进行安装，一方面安装底板，并进行真空实验合

格后进行罐体安装最后安装顶板。

2.在罐体安装时采用倒装法进行,在底板延周长方向均匀设立12个2.5

米高（I）159*6无缝钢管，并在钢管的下部0.8米处采用20工字钢搭设八

字撑。运用12个5吨倒链分别挂设在钢管上。从上至下的进行安装，先

安装顶部一带最后安装底部，安装完毕一带后采用倒链升至2米高后，

安装下一带。然后在将上一带落下进行焊接后在升至2米高依次类推。

直至安装所有完毕。

第六章施工进度计划及工期保证措施

6.1施工进度计划

该工程保证整个工程施工绝对工期120日历天。具体详见施工进度

进度计划图。

6.2工期保证措施

6.2.1组织保证

6.2.1.1公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该

工程的组织领导和重大问题的协调。

6.2.1.2工程现场设立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，

在公司总部的直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。

6.2.1.3公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负

责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部

领导。

6.2.1.4公司本部炽能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协

助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。

6.2.1.5以公司项目部为核心，在公司息部的领导下和职能部门的业务

指导下，组成工程项目管理组织体系。

第七章质量保证体系及措施

7.1项目质量方针、目的

7.1.1项目质量方针

（1）信守协议,为业主提供一流的建筑产品，让用户享受最满意的服务。

（2）坚持质量兴业，实行IS09000族标准，走质量效益型道路，坚持

严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市

场。

7.L2项目质量目的

（1）工程产品符合协议规定和设计规定。

（2）工程产品符合施工质量验收规范、标准的规定，保证使用功能。

（3）该工程所含分部、分项工程合格率100%,分项工程优良率90%。

（4）杜绝各种质量通病的产生。

（5）质量达成国家施工验收规范规定的优良标准等级。

7.2项目质量保证体系

全面贯彻IS09002-GB/T9002《质量管理和质量保证标准》。根据公

司制定的《质量手册》和《程序文献》，建立和完善质量保证体系，强化

质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为主线，以提高工

程实物质量为中心，以目的管理为导向的质量管理新机制。建立由项目

经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三级管

理系统，形成一个横向到各专业工序，纵向从项目经理到作业体的质量

管理网络。

7.3质量管理与质量检查机构

在工程施工过程中要进行全面质量管理（TQC）,以GB/T110000《质

量管理与质量保证》为标准，通过建立健全的工程质量保证体系来予以

保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。

8.3.1本工程项目经理部下设质量安所有，在项目经理的领导下，负责质

量管理与质量检查工作。

8.3.2质量安所有设负责人1名，负责质量管理检查工作，对内进行业务

指导，对外进行业务联系工作，参与甲乙方质量工作例会。

8.3.3各施工单位负责检查人员都是质量安所有的成员，业务受质量安所

有统一领导。

834各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质

量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处在受控状

态。

7.4工程质量的监督检查制度

工程项目质量监督检查实行施工单位自检一一社会监理专检一一政

府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。

7.4.1施工单位三级检查制度

在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组一＞施工队一►项目

部检查。

7.4.2开展创优工程活动

7.4.2.1为保证本工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或

分部JL程开展创优工程活动。

7.4.2.2工程开工前应制定创优质工程规划。

7.4.2.3创优质工程具体执行建工集团质量管理标准的规定。

7.4.2.4组织和发动职工投身到创优质工程活动中来。

7.4.2.5认真执行创优质工程的管理程序和办法，组织好从制定计划，

中间检查，直到竣工评估验收的创优质工程活动。

7.4.3持证上岗

所有工程管理人员、质量检查人员、特殊工种人员均应符合工程规

定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时接受甲方的检查。

7.5质量管理制度

根据建筑业司〈工程项目施工质量管理责任制试行的告知）＞建质

[1996]42号精神,在工程中特制定以下质量管理制度。

7.5.1技术交底制度：

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，涉及项目技

术副经理对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班

组的技术交底，各级交底要以书面进行，因技术措施不妥或交底不清而

导致质量事故要追究有关部门和人员责任。

7.5.2材料进场检查制度：

本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具有出厂合格证，并根

据国家规范规定分批分量进行抽查检,抽检不合格的材料一律不准使用，

因使用不合格材料而导致的质量事故要追究验收人员的责任。

7.5.3样板制度：

施工操作注意工序的优化工艺改善和工序的标准化操作，通过不断

探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，保证操作质

量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一

操作规定，明确质量目的。

8.5.4施工挂牌制度：

重要工种如钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明

管理者、操作者，施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档

案保存，因现场不按规范、规程施工而导致质量事故的要追究有关人员

的责任。

7.5.5过程三检制度：

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作记录。隐蔽工程要

由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较具体

的记录。

7.5.6质量否决制度:

对不合格的分项必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要

追究有关人员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的因素采用必

要的纠正和防止措施。

7.5.7成品保护制度：

要象重视工序的操作同样重视成品的保护。项目经理人员应合理安

排施工工序，减少工序的交叉作业，上、下工序的成品导致影响时，应

证得上道工序操作人员及管理人员的批准，并避免破坏和污染，否则导

致的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

7.5.8质量文献记录制度：

质量记录的质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽,各类现场操作

记录及材料实验记录,质量检查记录等要妥善保管,特别是各类工序交接

的解决,应具体记录当时的情况,理清各方责任。

7.5.9有关工程技术、质量文献资料管理制度：

工程文献资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，

由专职资料员整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收

资料随工程进度同步进行。

7.5.10工程质量等级评估、核定制度：

竣工工程一方面由施工公司按国家有关标准、规范进行质量等级评

估，然后报本地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量

等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。

第八章安全施工管理及安全保证措施

8.1安全生产方针及原则

坚持“安全第一、防止为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚

持“管生产必须管安仝”的原则，实行《施工现场安仝生产保证体系》

标准，走安全效益型道路：严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内

外建筑市场。

8.2安全管理目的

8.2.1安全目的

伤亡事故为零。

机械设备安全事故为零。

火灾事故为零。

争创“无事故工程”。

8.2.2安全管理模式

本工程应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组

织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实行的监督检查，采用必要

的安全防护措施，消除事故隐患。

在进行构件吊装以及高空施工时，施工开始前向监理工程师，业主

工地代表提出安全防护措施，经监理工程师，业主工地代表认可后实行。

如发生重大安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并告知监理

工程师，业主代表，同时按政府有关部门规定解决。

8.2.3安全管理体系

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专

职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管

理体系。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产

在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工作业体到各

业务部门都参与安全生产管理工作，使工程在保证安全的前提下进行。

8.2.4安全职责：

(1).项目经理部安全组职责：

认真贯彻国家、地方和本公司的安全生产、职业卫生、环境保护的

政策、法规、制度标准；

讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目的和具体方案；

依据施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明施工；

研究解决本工程安全生产方面的重大问题；

组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展好平常巡查

及隐患整改；

每月组织一次安全宣传教育活动；

做好安全生产记录，建立健全下列资料档案：

a＞工程分承包协议；

b、工程分承包安全协议；

c、施工组织设计(施工方案)；

d、对各施工单位安全交底卡；

e、各施工单位特种作业人员名册;

f、安全教育活动记录；

g、安全例会记录；

h、安全检查记录；

I、事故隐患整改台帐；

J、违章解决记录；

k脚手架搭设验收单；

m井架搭设验收单；

n安全网架设验收；

P、文明施工检查记录；

q、施工用电检查记录；

t、安全事故台帐。

发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速告知安环部。参与

职工伤亡事故的调查、分析，组织贯彻整改措施。

（2）.项目部经理安全职责：

对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项目

安全工作计划、目的和具体方案，

负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专、兼职安全员，并指

导、支持其开展管理工作；

负责选用品有相应安全资质的分包单位，签订工程协议；

负责组织对井架、脚手架、安全网的搭设及高处或深基础、拆除等

危险作业，编制专项安全措施方案，并组织实行；

定期组织安全会议和安全教育活动；

协调工程进度，尽量减少各作业体或分包单位间的立体交叉作业；

组织抓好现场文明施工；

参与安全定期检查并贯彻隐患整改；

协助有关部门搞好事故调查，组织贯彻整改措施；

负责督促作业人员对的使用劳动保护用品。

（3）.项目部安全员职责

协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责；

每周组织一次联合安全检查；天天进行工地巡查。检查安全措施和

安全标准化作业的实行情况，发现问题，立即督促整改；

参与安全技术交底工作；

发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，

然后报告项目经理；

协调各作业体或分包单位在设立安全设施或交叉作业时的矛盾；

负责督促隐患整改和进行违章考核；

做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作；

（4）.项目部施工技术员安全职责

责编制符合安全技术规范规定的施工作业方案，从施工技术上保证

安全施工；

负责对检修工程、拆除工程及高处及深基础工程、井架、脚手架、

安全网搭设作业编制专项安全措施方案，并组织验收。

负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底；

根据施工现场进度和环境变化，随时噌补专项安全技术措施和进行

补充交底。

(5).项目经理部作业长安全管理职责

对本作业区内的安全管理负全面责任；

负责对作业区内的施工人员进行工程安全技术交底和班前安全交

底；

负责按作业方案组织搭设和拆除井架、脚手架、安全网、用电线路

和装置及其它安全设施，并参与检查验收；

负责指派安全监督岗对危险作业实行全过程监控；

具体负责贯彻施工中的“四口”(楼梯口、电梯口、通道口、预留洞

口)和“五临边”(阳台边、房屋边、框架边、卸料平台边、深基础坑边)

的安全防护措施；

负责工区内的现场文明施工：

(1).按平面布置图摆放材料；

(2).保持施工道路通畅；

(3).建立和保持良好的排水系统；

(4).合理布置临时用电线路；

(5).及时清理和外运建筑垃圾；

负责督促作业人员搞好个体劳动保护，制止违章指挥和违章作业。

对双违人员有权予以教育、考核直至停工；

(6).安全监督岗安全职责

对所在监护区域施工安全负具体责任；

负责检查、督促本区域作业人员进入施工现场戴好安全帽、高处作

业系好安全带、特种作业人员对的使用劳保用品(电焊手套、防滑、绝

缘胶鞋等)

在本作业区域内，负责地面安全监护，设立警戒区，严防落物伤害。

在井架、脚手架搭设、拆除时，负责全过程监护。

配合作业长，检查、督促临边防护、楼梯防滑、孔洞围护加盖、漏

电保护，架设安全网，设立安全走绳等安全技术措施的贯彻。

有权制止违章作业、违章指挥，有权越级上报安所有门。在发现有

危及人身安全的情况时，有权命令作业人员从危险区内撤出。

8.3安全保证措施

8.3.1重要危险源预测

8.3.1.1高空作业多：易发生高空坠落、落物导致人员伤亡事故；

8.3.1.2易燃、易爆气体多：易发生火灾、爆炸事故

8.3.L3进场道路狭窄、车辆来往多：易发生交通事故

8.3.2安全生产管理保证措施

8.3.2.1贯彻五项制度

(1).安全生产岗位责任制

项目经理一一项目安全生产第一负责人

项目总工程师一一项目安全生产技术负责人

项目安全员---项目安全具体负责人

施工技术员一一安全技术具体负责人

班组安全员一一班组安全生产第一负责人

(2).安全确认制

机具可靠性一一设备员负责执行；

现场吊点可靠性一一作业