茶园电厂660MW输煤系统设备理论培训资料

贵州茶园电厂（2X660MW）输煤系统设备

理论培训材料

批准：

审核：

编写：

贵州茶园电厂（2X660MW）输煤系统设备理论培训材料

1概述

1.1运燥系统规模

运煤系统按4X660MW超临界燃炼机组规划一次规划，分步建设。其中卸燥、储煤设施

按本期2X660MW机组容量规划建设，预留扩建条件，上煤系统按4X660MW机组容量一次规划

建设。

1.2运煤系统的范围

运煤系统的设计范围为；从汽车卸煤装置起到土厂厉煤仓间原煤斗II止的制个运煤系统，

包括卸煤、贮:煤、混煤、筛碎、上煤、除铁、计量、采样及其它辅助设施等。

1.3耗煤危及燃煤厂外运输方式

本期工程年耗燃煤〜320万吨，燃煤由金沙县境内煤矿供应，采用公路运输进厂。

表1：入厂煤量及车辆数

装机小时日耗年耗日最大计算日最大进厂

煤种容ffi耗煤量煤量煤量进厂煤量车辆数

(MW)(t/h)(t/d)(X104t/a)(t/d)(辆/d)

设计煤种2X660581.2811625.6319.713950.7465

校核煤种2X660621.5412430.8341.8514917498

注：

1）日利用小时数按20h计；

2）年利用小时数按5500h计：

S）口最大进厂煤求按下式计鼻：

年进厂煤屋日利用小时数x来煤不均衡系数

日最大进厂煤量=

年利用小时数

4）汽车来煤按301自卸车考虑;

5）来煤不均衡系数按1.2计。

4、运煤系统主要设计原则

4.1设置1座汽车卸燥装置4.2设置斗轮堆取料机煤场2座，折返式运行，燥场容虽按2X

660MW15天耗量考虑

4.3设置3座筒仓作为混煤设施

4.4设苣碎煤机室1座

4.5设置带式输送机系统共计10路18%,带式输送机系统概况

I号AB、4号AB及8号AB带式输送机为带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,额定出力4l800t/h：

其余带式输送机为带宽B=1400ran,带速丫=3.15m/s,额定出力Q=1800t/h.

除煤场的9、10带式输送机的栈桥按露天栈桥设计，其余带式输送机均为空内布置j世置批注［UIJ:

取样、除铁、计量等相应设施。批注［U2R1］:

1.5煤质

本工程设计煤种与校核煤种的煤质分析资料如下；

煤炭分析表

序号项目名称符号单位设计煤种核核煤种

1收到基水份Mr%8.09.0

2工业分析

空气干燥基水份Md%2.572.68

收到基灰份A„%32.1334.01

干燥无灰基挥发份Va,f%10.699.46

收到基低位发热量Qkiet*arMJ/kg20.1018.86

3元素分析

收到基碳c“%54.3751.96

收到基氢IL%1.631.07

0.45

收到其氧0“%0.11

0.53

收到基氮%0.50

收到基全嫉Si.ur%2.893.35

4灰熔融性（弱还原性气品）

变形温度DTr12631221

软化温度ST4c13031262

半球温度HT13351295

流动温度FT•c14061366

5哈氏可磨指数HG15549

6灰成分

二氧化硅S1O2%52.0351.80

三氧化二铝A1A%23.4421.89

三氧化二铁FcQ%9.1810.66

二辄化钛TiO,%1.652.03

氧化钙CaO%5.074.87

氧化镁MgO%0.911.10

氧化钾

K;0%2.101.96

氧化钠Na.0%2.252.02

三氧化硫SOs%1.821.94

7灰比电阻

测试温度21CQ,cm2.99X10"2.75X10"

4.96X10"4.68X10"

测试温度80CQ,cm

3.90X10"

测试温度IOOCQ,cm3.72X10"

2.35X10'°2.18X10'°

测试温度12OCQ♦cm

9.16X10'°9.31XIO10

测试温度150'CC•cm

2.49X10112.36X10"

测试温度180'c介•cm

8煤粉尘游离二氧化硅Sia%3.574.28

1.6耗煤量

电厂耗煤量(设计煤质)

装机容量小时耗煤量口耗煤量年耗煤量

(2X660MW)(t/D(t/d)(XH)\/a)

设计煤质581.2811625.6319.704

校核煤质621.5412430.8341.847

注:

1上表数据均为按燃用设计煤种的锅炉BVCR工况计算所得:

2日利用小时数按20h计，

3年利用小时数按5500h计。

1.7主要气象资料至2010年的多年气象特征值如下:

1、气压(hPa)

多年平均气压：909.8

多年最高气压：930.7（1994年12月21日）

多年最低气压:881.4（2009年2月120）

2、气温CC）

多年平均气温：15.2多年极端最高气温：38.4（1958年4月23日）

多年极端最低气温：-6.8（1977年I月30日）

3、相对温度（％）

多年平均相对湿度：81

多年最小相对湿度：4（1963年1月5日）

4、降水送（mm）

多年平均年降水总：1043.3

多年最大年降水求：1340.7（1977年）

多年最小年降水成：734.7（2003年）

多年一日最大降水最：149.7（2007年7月29日）

多年一小时最大降水量：62.7（1999年4月24日）

多年十分钟最大降水量：29.1（2005年5月7日）

多年最大20分钟降水量：40.8（2005年5月7日）

多年最大一次降水量：68

相应历时：2小时47分钟

今年最长一次降水量：48.1

相应历时：39小时31分钟

1.8运煤系统主要设计原则

♦设置1座汽车卸煤装置

♦设置斗轮堆取料机煤场2座，死返式运行

♦设置3座3000t筒仓作为混煤殳施

♦设置碎煤机室I座

♦设置带式输送机系统共计10路18条

♦设置取样、除铁、计量等相应没施

L9卸煤装置

本工程来煤采用汽车运输进厂，两个方案均设置相同的汽车卸煤装置。

厂内设置一座汽车卸煤沟，共25个车位.运煤汽车采用贯通式卸车以加快卸4：速度.汽

车卸煤装置每口按两班运行，每小时卸车车次约47辆。汽车卸煤装置上部为半封闭布置.，跨

度15m,下部为双线缝式煤槽.

煤沟下设有双路带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,出力1800t/h的带式输送机。每路带式

输送机配两台出力为300〜1800t/h的快式叶轮给煤机，将煤槽的煤转运至燥场或向主厂房原

煤仓。

汽车卸煤装置上部设有固定平煤算,煤算上的积煤及川_装载机防；「，并设有喷雾除尘装

置。

汽车和煤沟预留了二期工程扩建延长的条件。1.10带式输送机系统及运行方式

1.10.1带式输送机选型

本工程4X660MW设计煤质及校核煤质核兑，#1AB、4AB、8AB带式输送机采用B=1600mm,

V=2.5m/s,Q=1800t/h型,其余带式输送机采用B=1400mm,V=3.15m/s,Q=l800t/h型。

1.10.2带式输送机系统

1.10.2.1输煤栈桥由固定端进入燥仓间皮带层。

].1O.2.2#1AB、4AB、8AB带式输送机按B=1600M,V=2.5m/S,Q=1800t/h设计,其余带式

输送机采用B=M00m,V=3.15m/s.Q=1800l/h设计，除煤场地面带式输送机为单路设置外，

人余带式输送机均为双路，一路运行、一路备用，也可满足双路同时运行的需要。

1.10.2.3运煤系统2X660MW机组时每班运行约为2.6h.

1.10.2.4汽车卸煤装置的出口、煤场的输入、输出以及进入主厂房前的转运站处均设宜有带

式输送机伸缩装置或电动挡板三通管，可实现交叉运行。

1.10.2.5煤仓层、筒仓均采用电动双仗犁式卸料器进行建煤。

1.10.2.6为了改善带式输送机带负荷启动性能和保证双级驱动电机功率分配均衡，凡功率大

于或等于45KW的电动机均采用液力偶合器。

1.10.2.6为减小转运站的体积及综合造价，并减小电厂长期运行的维护工作量，木工程带式

输送机的驶动装置均采用技术先进、承载能力高、使用寿命长、检修一匚作量小、体枳小重量轻

的弗硬齿面减速器。

1.10.2.7带式输送机共3100m,转运站5座.

1.10.2.8输煤栈桥按轻型全封闭设计。

1.10.2.9双路带式输送机顺前进方向，左恻为A路，右侧为B路。

1.10.3转运点惯性流动技术

本工程采用先进的IFT(InertialFlowTechnology)转运点惯性流动技术的转运站布贵

方案。

传统的转运站设诃主要是以经验、“经验法则”和理性猜想为基础。除/保证转运槽足够

大能容纳物料流并减少磨损外，传统方法很少考虑穿过落煤管的物料流动。常规设计中，在皮

带机卸载点扔出不可控制的物料流并任由其以散开状落下是产生灰尘的原因。当物体流动体散

开时这些移动的物料的挤出空气，空气界过物料流时会分散并夹带细小的粉尘颗粒。通过对多

个电厂的调研，发现运煤系统转运站基本存在如卜.问题：扬尘、堵煤、偏载导致带式输送机胞

偏等

转运点惯性流动技术IFT(InertialFlowTechnology),主要由卸料斗、曲线落煤管、

接料匙和密封导料槽组成。整个系统采用3D计算机模型，确定其几何结构，尽量减小冲击的

角度和力量，以便尽可能保持动量平衡，

新型转运点惯性流动技术IFT(InertialFlowTechnology),从源头上解决了煤尘飞扬

的问题，不需要依赖除尘设备主动收集松尘。该技术控制了物料流动速度和流动形态，大大减

少了燃煤在落煤管内的堆积和阻塞，同时也大大减少了燃煤对落煤管和皮带机f勺冲击损坏，使

转运点的噪音小，工作环境更好。同时IFT技术的“无动力”特性，使实际运行砂用大大降低。

1.10.3主要运行方式

(1)汽车卸煤装置(1800t/h)一斗轮淮取料机燥场

(2)汽车卸煤装置_(1800l/h)一圆筒仓r

(3)斗轮堆取料机煤场(1800t/h)•网筒仓

------►

(4)圆筒仓二(1800t/h)土厂方______

以上为本工程运煤系统基本运行方式，也是主要运行方式，通过双路带式输送机、电动

挡板三通管、电动三通分煤装置及头部皿缩装置的切换，可组成多种运行方式，

1.10.4储煤设施

1.10.4.I储煤场设置相同的2座斗轮机煤场，单个煤场宽度为90m、长252m,堆高14m,2个

煤场共可贮煤18X10",可供2X660MW机组燃用约15天。在2号煤场中部匏近煤场转运站

例设置跨度112m,长90m的干煤棚一座,储煤约4.5X10匕考虑飘雨因素，可供2X660MW

机组燃用约3天。

1.10.4.2两个煤场均为折返式运行，斗轮堆取料机下配有带宽B=1400mm,带速V=3.15m/s,

出力Q=1800t/h的单路可逆运行带式输送机；每个煤场设置1台1X)1800/1800・35型斗轮堆取

料机，堆取料出力均为1800t/h,悬臂长度为35m。

1.11混煤设施

本期工程供煤矿井众多，各矿来煤煤质差异较大，特别是含硫斑差异较大。为此在煤场后设置

3个直径16m筒仓作为混煤设施。3个筒仓储煤量共90003可供本期2X660MW机组燃用〜17h.

筒仓上部设置双路带式输送机，每个筒仓下部设4台活化给燥机和双路带式输送机。每台给媒

机出力0〜1000l/h。进筒仓的带式输送机带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,额定出力Q=1800t/h：

出筒仓的带式输送机带宽B=1400mm,带速V=3.15m/s,额定出力Q=1800l/h。每个筒仓均设置

有安全监测设施、压缩空气破拱设施及防爆门。1.12筛碎设备

1.12.1碎煤机室布置于筒仓后。

1.12.2碎煤机室成阶梯错位布置。碎煤机室设置两套筛、碎设备，与双路带式输送机系统配

电•路运行，•路备用，也可满足双路同时运行的需要。选用出力1200t/h的环锤式碎煤机,

进料粒度3300m,出料粒度＜30mm.配液力偶合器和测温、测振安全监控盘，带液压开启装

置。筛煤机出力1800l/h,进料粒度W300mm,筛分粒度W30mni,带旁路装置。

1.12.3碎煤机室内设有1台起重量151的电动单梁桥式起重机供碎煤机室内设备安装检修用。

1.12.4在2号转运站（煤场转运站）设置有一级除杂物装置。

1.13煤系统的控制方式

1.13.1运煤系统采用上位机的程序控制，当设备调试、检修时，也可解除联锁后就地控制。

控制对象从汽车卸煤装置卜.叶轮给垓机起到主厂房煤仓层的电动双侧犁式卸料器止的所有运

煤设备.

1.13.2斗轮堆取料机不纳入运煤程控，由设备本体上的司机进行操作，但斗轮堆取料机与其

下的带式输送机有连锁关系，与运煤系统有通讯联系。

L13.3运煤系统内设有专用调度总机，办公室及附属设施内设有行政电话，还配置了供巡视

人员使用的移动电话。

1.13.4系统中装设有；非接触式速度检测仪、两级甩偏开大、双向拉线开关、窗达波料位计、

射频导纳高料位计、射频导纳低料位计、堵煤检测仪、振动防闭塞装置、叶轮给煤机位置显示

开关、拉紧装置限位开关等，在筒仓处还设置有烟雾探测器、温度探测器、可燃气体探测器防

爆设施。

L14辅助设备

1.14.1除铁

在带式输送机系统中设有四级除铁，第一一级设在汽车卸煤装理后进入煤场前的必

空带式输送机系统中:第二级设在碎煤机室前的=5带大输以机二:泌级设在碎煤机室后的

门皮彳m在煤场带式输送机上还增设了一级除铁。

1.14.2取样

在进入主厂房前的三小带式输送机上多设有一套机械采制煤样装置，作为入炉煤果制样

设备。

L14.3计量

在进入主厂房的到_带式输送机上设置有电子皮带秤，作为入炉煤计量：在附AB皮带

虬上逡鱼鲤避屿校验装置,以定期对电子皮带秤进行校验。

L14.4汽车卸煤装置、筒仓、碎煤机室、各转运站以及煤仓间等均根据起重量和起升高度的

需要安装了相应的起吊设备。1.15、劳动安全和职业卫生

1.15.1煤尘防治

1）煤场设置喷水抑尘设施，煤场为露天形式，煤场设有防风抑尘网。

2）在汽车卸煤装置、各转运站、碎煤见室、煤仓间皮带层、栈桥设水力清扫系统。

3）水冲洗后的煤泥污水集中至各转运站的集水井内，由排污泵送至煤场附近的沉煤池，再送

至含煤废水处理站经处理后循环使用。排污泵根据集水井的水位自启停。

4）采用升不转运技术，有效抑制了各传运站煤尘飞扬。

L15.2噪声防治燃料输送系统设若的噪声控制要求距设备1m远处，平均声压等级不得

大于85dBo

1.15.3劳动安全

1）运煤输送系统中所有设备在正常启停时均设置信号警铃提示。报警20秒后设备方可启停。

2）沿带式输送机两侧均设置安全栏杆、拉绳开关，用于紧急事故停机。

3）所有检修平台、扶梯四周设置安全栏杆。所有吊物孔四周设置盖板并设活动栏杆.

4）所有转动机械设置安全护罩、带式输送机的处拉紧装置处设置安全护栅，

5）带式除铁器卸按范围内设置防护网.

6）满足运行通道净宽不小于1m,检修通道净宽不小于0.7m的要求。

7）在带式输送机上适当位置设有跨越梯。

8）带式输送机安装完毕后，将落煤管与楼板之间的化制间隙用钢板密封，儿洞四周做防水护

沿，防止漏煤、漏水。

9）落煤管法兰在施工完毕后封焊，以防止煤粉泄露。

10）转运站中的落煤管及碎煤机室的落谋斗内均安装耐磨衬板。

2皮带输送带机

2.1皮带输送机参数

1号AB2号AB3号AB4号AB5号AB6号AB7号AB8号AB9号带10号带

带宽1600mmllOOmn1100mm1600mrr1400mm1400mm1100mm1600mm14C0mm1100mm

型号ST630ST1000ST800ST1600ST630ST1000EP300-5ST800ST1000ST1000

上/下胶厚5.0/5.5.0/5.5.0/5.6.0/6.4.5/1.5.0/5

6/66/66/66/6

nm00005.0

D1000D800D800DI000D800D800D1000DI000DIDOODI000

32.3430.428.743.226.632.3420.1632.832.3432.34

上覆盖胶厚度

5656564.5566

nm

下覆盖胶里

5656561.5566

度mm

伸长率V0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%1.5%0.3%0.3%0.3%

计算A

515216200542130272395356750740

长度n路

B

515216203542137260395356

路

表中计算长度为围绕带式输送机一周所需的橡胶输送带实际长度，未计胶带在接头时需

要的接头长度。投标方应提供足够长度的胶带，提供的胶带总长包括计算长度和现场所需的

接头长度，接头长度应根据所提供的胶带实际分卷数、接头数及实际接头长度确定。

3碎煤机

3.1产品型号及名称

产品型号：

HCSCT200

超重型“超”拼音首字

——--------------碎煤机“碎”拼音首字

____________________________环锤式“环、锤”拼音首字

3.2.用途和适用长围

3.2.1用途

HCSC环保式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械，它可以高效经济

地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉使用同其它类型的碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、

功耗比低等优点。

3.2.2适用范围

适用于破碎烟燥、无烟煤、褐煤及冻煤，被碎物料的抗压强度一般不大于12MPa

(120kg/cm2)表面水分小于15%。

3.2.3工作原理

从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初

碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筋板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，

乂受到环锤的剪切挤压，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排出，而少

量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被推到除铁室内而

后定期清除。

3.2.4结构

1、后机盖2、中间机体3、转子部件4、液压系统5、前机盖6、园柱销7、

下机体8、侧视门9、圆柱销10、前视门

1k摇臂12、齿环锤13、圆环锤14、间隔环15、环轴

16、锁紧螺母17、主轴18、键19、轴承20、圆盘21、下检查

门22、支柱23、起吊板24、悬挂轴

25.26.27.28、衬板29、风量调节机构30.31.32、衬板

33、除铁室34、除铁室筛子35、衬板36、上拨料板37、衬板38、下

拨料板39、筛板40、键41、筛板架42、联接销

43、调节机构44、期杆45、调节垫片46、较链头47、连杆

48、后视们49、破碎板

1234

（图1）

（图2）

262728

3.2.4.1传动方式

本机采用交流电动机通过限矩型液力偶合器与碎煤机直接连接，使传动简单，运行可靠。

可使电机功率减少20%左右，节约了设备投资，降低了能耗，主要的是能对碎煤机起安全保护

作用。

3.2.4.2碎煤机结构

本机由八大部分组成（参看图1、图2、图3）即后机盖1、中间机体2、转子部件3、液压系

统4、前机盖5、下机体7、筛板架组件41、调节机构43。其中下机体、中间机体、前机盖及

后机盖，都是采用不同厚度的钢板焊接而成，机体内壁固定有铸造的耐磨衬板，

3.2.4.2.1下机体

下机体用来支承前、后机盖、中间机体及转子部件，具有足够的强度和刚度，在机体前侧

设有一个检查门（21）,在非电机端轴承座下边也设一个观察门（8）,从这里可以琬视环锤磨

损情况及检杳环锤与筛板之间的间隙.

3.2.4.2.2中间机体

中间机体借助擦栓与下机体联结，其结合面处用空封股条密封，上部是入料口，四周装有

衬板（25）、（26）、（28）及内壁衬板（27）,顶部装有风量调节装置（29）。

3.2.4.2.3后机盖

后机盖通过两个园柱销9与下机体连结，并可以此为旋转中心向后翻转（参看图3）。四周

法兰用螺栓与下机体及中间机体紧困在起，机盖上都有忌拄轴（24）,筛板架组件（41）

悬挂于此，机盖后部有调节机构（43）.

3.2.4.2.4前机盖

前机盖通过两个园柱销（6）与卜.机体连结，并可以此为中心向前翻转（参看图3）,并用

燃栓与下机体及中间机体紧固在一起，榭格型弹性筛（34）及反弹衬板（32）组成除铁室（33）,

不易破碎的物料（如铁块、木块等）经下拨料板（38）、上拨料板（36）被抛进除铁室（33）,

定期打开门（10）可清除之，机体顶部装设有衬板（30）,两端内壁装有衬板⑶）、（35）

3.2.4.2.5转子部件

如图2、图3所示，转子部件由主轴（17）,通过平键（10）把17个摇型（11）、18个间

隔环（14）、两个转子园盘（20）固定其上，两端由锁紧螺母（16）锁紧。主粕两端采用自动

调心球面滚子轴承（19）,型号22340CC/C3W33（国产3G3640）支承,4根环轴（15）上装有

顺序排列的18个齿环锤（12）及16个圆环锤（13）,平键（18）用来安装液力偶合器。在转

子园盘与据普外缘上堆焊有耐磨合金，以提高耐磨性。

3.2.4.2.6筛板架组件

筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成，其上装设有4块破碎板（49）及大筛板和切向孔

筛板（39）,筛板上通过合理布置的筛孔，可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂粕悬挂在后机盖

上，开可绕.恩拄轴转动。

（图4）

3.2.4.2.7调节机构（见图5）

参看图3、图5,筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置（43）实现

的，为保证两边同步，用联接轴（54）联接套（53）联结在一起，用活扳手卡住联接轴上的

六方头摇动蜗杆（44）带动蜗轮（51：推动丝杠（52）实现轴（50）的前后移动，销（42）

将连杆（47）与筛板架相联，轴（50）的移动带动筛板架前后移动，从而实现筛板间隙的调

整。

3.2.4.2.8液压系统

本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各2件），接头和管

路，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。

液压系统在非工作状态时，快速接头应做防尘保护.

液压站在不使用的情况下，亦应安放在专门场所妥善保管。

使用前要仔细检查系统油路是否有堵塞和跑漏现象，以及系统和液压站各零部件是否正常，各

项检查确认无误后，方可启动。起动前应先空车试车确定电机转向（一股为顺时针方向）正确

后，再启动液压。

3.2.5运行与操作

3.2.5.1空载运行

S.2.5.1.1前后机盖合好，关闭所TT检查门，并用斜铁紧固。

3.2.5.1.2检查机体各联接螺栓，衬板底接螺栓以及地脚螺栓是否松动。

3.2.5.1.3机内不应有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞。

3.2.5.1.4各润滑部位按规定加注润滑油。

3.2.5.1.5碎煤机与电动机未联接前，应检查电幼机转向与碎煤机规定转向是否一致。

3.2.5.1.6不得随意提高转子转速，用手转动转子，不得有卡阻现象。

3.2.5.1.7完成以上检查工作之后，方可进行空载试车。

3.2.5.1.8让机器连续运行数小时，待轴承温度稳定之后，方可结束空载运行试验（承最高温

度为90C）。

3.2.5.1.9空载运行时应密切注意，轴承温度的变化，电流是否稳定，TT无异常振动及不正常

声音，轴承座的振动值不应大于0.06曼米（单峰位）。

3.2.5.2负载运行

3.2.5.2.1空载运行没有异常，可进行负载运行，开始给料要一点一点的给，逐渐熠加到额定

假，并在转子全长上均匀给料。

3.2.5.2.2给料过程中，随有时检查电流的大小、轴承温度变化及机体、和轴承的振动情况，

若发现异常，应立即停机进行检查处理,3.2.5.2.3除紧急情况外，一般情况下不允许在给科

过程中停机。

3.2.5.2.4正常停机，应先停给料机，确认机内没TT残存的处理物后（破碎声音消失1-2分钟

后）方可停机。

3.2.5.2.5转子没有完全停止之前，严禁打开检查门和进行维修检查工作。

3.2.5.2.6负载运行时，轴承座垂直、水平方向的振幅应V0.12mni（单位值），若某个方向

的振幅超过0.15m（总位值）时，应立即停机.检套分析振动原因并消除之。

3.2.6、故障及排除方法（见表）

序号故障性演原因排除方法•带格式的：行距：中倍行正

环锤碎裂或严重磨损失去平衡按说明书重新选装,更换新<带格式的：缩逆：京制：1.47厘米,首行缩进：0

O字符，行距：单倍行距

1环锤

带格式的：两端对花行距：单倍行距

带格式的：行申：单倍行印

轴承损标或径向游隙过大更换新轴承

带格式的：两端对工行距：单倍行距

电机与液力偶合器安装不同心按说明书要求重新找正

给料不均匀,造成环锤不均匀磨损调整给料装置，在转子长度

上均匀布料

轴承座螺栓或地脚螺栓松动紧固松动的爆栓

轴承温度超过90,C轴承径向游隙过小或损环更换3G或4G人加原釉承，冷：-1IJX比：二&早E府X1JH犯J1

2增大游隙

润滑油不足增加润滑油

润滑油秽更换新油

碎煤机腔内产生连续的不易破碎的异物进入停机清除异物《T带格式的：行小：单倍行布

3敲击声

破碎机、筛板等件的螺栓松动,环紧固螺栓、螺母

锤打在其上

环锤轴磨损太大更换新环锤抽

排料大于25奈米的粒筛板与环锤间隙过大重新调整间隙・带格式的：行印：单倍行止

4度明显增加

筛板孔有折断处更新筛板

环锤磨损过大更新环锤

产量明显降低给料不均匀调整给料机构<T带格式的：行距：单倍行布

5

筛板孔堵塞清理筛板栅孔，检查煤的含

水量,含灰量

泵虽排油，但达不到工溢流阀动作不良拆卸阀体.检查修兜<带格式的：行印：单倍行布

作压力

6

油压回路无负荷怜杳油路.加负荷

系统漏油检查管道制止漏油带格式的：两端对齐，行花：单倍行距

带格式的：行距：单倍行布

泵内密封体损坏与制造厂家联系进行修

有压力但不排油或者容理-一格式的：行距：单倍行跑)

积效率下降

吸入异物在滑动部份产生异常摩进行检查,排除异物

擦

吸入管太细或被堵塞允许吸入真空度为ll(h—1带格式的：行距：单倍行距

充米水银柱

吸入过沙器堵塞清洗•-1带格式的：行距：中倍行用

吸入过泄器容后不足过港器的容炭应为使用・带格式的:行距：电倍行柜

容量的2倍

吸入管或其他部位吸入空气向吸入管注油,找出不良《带格式的：行用：卓倍行距

处

油箱内芍气泡检查回油路，防止发生气・——带格式的：行印：单倍行布

泡

噪声过大油面低加油至规定油面-T带格式的：两端对与,行布：单倍行距

带格式的：行距：单倍行距

泵的安装基础刚性不足提高安装基础刚度

8转速和压力超出规定值检查转速压力及油路带格式的：行距：单倍行跑

联轴器噪声大检查联轴器有无损伤和

错位过大

油泵发热容枳效率不良.泵内进入空气排除空气.提高容积效率・带格式的：行距:单倍行距

轴承损坏更换新轴承《_____带格式的：行距：单倍行距

9

油粘度高,润滑不良或油污严重更换新油《带格式的：行印：单倍行布

液力偶合器油温过高充油量减少加油到所需要的数量・带格式的：行距：单倍行跑

ID

超栽减小载荷

液力偶合器运转时漏油热保护案或注油塞上的0型密封更换箔封圈或拧紧油塞《—H带格式的：行距：令倍行距

圈损坏.或没上蛟

11

后辅室或外壳与泵轮联接处0型更换密封圈

密封圈损坏

后辅室或外壳与泵轮结合面没上拧紧该两处的联接螺栓

紧

12停车时漏油输出轴处的油封损坏更换油封《带格式的：行印：引倍行距

13祝动或停车时有冲击声弹性块过度触指更换新的阴性块・带格式的•行省•总倍行用

14|电动机机被被烧烧毁毁|充充油油量过多多|按按需需要要的的充充油量加油油|,:带格式的：行距：单倍行矩

4活化给煤机1.1概述

活化给燥机集活化物料功能和给料力能于一体，适合各种煤质包括褐燥和其它软粘煤质。

4.2.主要优点如下：

•活化物料不堵煤

•安装高度低,可极大节省基建投资

•所有部件均采用无限寿命设计，基本免维护

•卜科城可在线商整

•小功率，大振幅

•对中下料，皮带不跑偏

・无需闸门

・环保好，降低人员定额

•动载荷低，对基础无特殊要求

4.3.调试及注意事项

4.3.I空载静态安装情况检查：

4.检杳设备支架的水平度、隔振弹簧调整垫板厚度、焊接质量，与皮带机的对中情况等。

B.检查隔振弹簧型号是否安装正确，黄座的对中情况，不能出现扭曲的现象，减振橡股垫是

否都已安装.

C.检查进口落煤管深入设备的距离、四边与设备内腔的间隙.

D.检套出口落燥管是否安装牢靠。

E.检查隔振弹簧压缩后的长度。

r.检查上软连接和下软连接安装高度,该高度可以通过调整隔振弹簧调整垫板季度进行调整，

并检查压条螺栓的安装情况。

G.检查电控部分的安装情况。

H.检杳气控调速部分的安装情况，包括4-20mA远程出力调整信号。（此条适用于力轮调速的

配置）

1.电机放置时间超过三个月的应按照电机保存要求进行必要的润滑脂补充，并使用人工对电

机进行盘轴，保证其轴承润滑良好。

4.3.2负载动态调试:

Z.设备运行前请确认皮带机已正常运转。

B.测量运转电流。

C.测量零气压和最大气压下的振幅和出力。

D,出力调整（最大和最小要求出力）。E.设备停止时锁煤情况检查。

F.远程控制及远程出力调节测试。4.3.3运转注意事项

4.3.3.1启动设备前，请先取得煤质采样报告，粉状、含水龄高的煤出力会较小，粒状含水少

的煤出力较大。

给煤操作时首先启动皮带机，待皮带机运行稔定后才可以启动活化给煤机。

4.3.3.2活化给煤机运行前，煤斗内应存煤，运行时应维持煤斗内煤量，不要出现空仓的现象。

4.3,3.3如果煤中存在较多杂物，在出力出现较大变化时，应检查设备内腔是否存在堵塞，以

便及时清理。

4.3.3.4长时间运行时，请定时对振动电机温度进行监测，电机表面温度应不大『100"C（坏

境温度绝对不可超过10-0,

4.3.3.5关机时，请先关闭给煤机电源，30秒钟后再关闭皮带机电源。

4.3.3.6在皮带和活化给煤机正常运行的状态下使用空气炮，绝对不允许停机状态下使用空气

炮。

4.3.1故障处理

故障现象可能原因建议解决方法

激振弹簧断裂更换新的激振弹簧

振幅或出煤激振弹簧紧固件松弛紧固螺母至推荐招虻

量增大结垢清洁框体

框体重量超出设计重量

结垢清洁框体

振幅减小框体碰触周围固定设备按装配图纸要求检查框体与四周

的间距

可变力轮失效或输入气压较更换一对新的可变力轮，检查气

源输出

骨黄平衡器失效更换新的辨簧平衡器

出煤偏向一隔振弹簧断裂更换新的隔振弹簧

侧结垢清洁框体

弹簧平衡器紧固件松动紧至适当扭矩

框体内物料阻塞清除堵塞物料

停止出煤或可变力轮失效更换一对新的可变力轮

出煤累偏小气压值过大检查气源及输气管道

紧固件松动紧至推荐扭矩

噪音

弹簧断裂或松弛

更换新的弹簧，紧固螺母至推荐

扭矩

弹簧平衡器失效或松弛更换新的振动腿，紧固螺母至推

荐扭矩

碰触周围固定物体或设备提供合适的间距

焊缝开裂

弹簧失效紧固件松动紧至推荐扭矩

弹簧失效或断裂